悬空液压紧固装置的制作方法

1.本发明涉及车辆零件加工领域，具体涉及一种悬空液压紧固装置。


背景技术：

2.板簧支架是汽车上支承钢板弹簧的重要部件，在汽车运行的条件下，承受巨大的交变载荷。通常板簧支架是铸造完成的，在底板与吊耳接触的地方厚度较大，容易产生气孔、疏松等铸造不良，甚至铸模成型过程中，由于中间部位受热不均，导致应力集中，在使用过程中开裂。
3.因此，特殊开发一款新型的悬空液压紧固装置，保证零件的断面精度以及钻孔精度，未了缩减加工节拍，因此，此结构需要有较强的刚度与强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种悬空液压紧固装置。
5.为实现上述目的，本发明所设计一种悬空液压紧固装置，它包括固定在加工中心设备上的底板，所述底板沿其长度方向表面布置有一套或多套压紧固组件，每套压紧固组件包括由4个支撑柱组成形成四边形的支撑柱组件，所述支撑柱组件的两边对称设置有调节限位器，所述支撑柱组件的短边对应设置有侧边防护器组件，所述侧边防护器组件包括中间的第一液压翻转压板器和设置在两侧的侧边防护支座；所述支撑柱组件长边设置有调节限位器，所述调节限位器两侧对称设置有两个液压翻转压板器。
6.进一步地，所述调节限位器包括调节基座，所述调节基座上部贯通有限位销孔，所述限位销孔内设置有限位旋转销。
7.再进一步地，所述第一液压翻转压板器包括第一电动举升支座，所述第一电动举升支座上表面设置有第一举升柱和第一支撑卡板，所述第一支撑卡板靠近支撑柱的一边；所述第一支撑卡板上设置有翻转翻板，所述翻转翻板在两个支撑柱间；所述翻转翻板尾端设置在第一举升柱上。
8.再进一步地，所述第一支撑卡板上设置有翻转翻板销，所述翻转翻板销穿过翻转翻板中部；所述翻转翻板的尾端通过举升轴销设置在第一举升柱顶面。
9.再进一步地，所述侧边防护支座包括防护支座，所述防护支座上设置有防护块。
10.再进一步地，所述液压翻转压板器包括第二电动举升支座，所述第二电动举升支座上表面设置有第二举升柱和第二支撑卡板，所述第二支撑卡板靠近支撑柱的一边；所述第二支撑卡板上设置有液压翻转压板，所述液压翻转压板前端位于支撑柱上方；所述液压翻转压板尾端设置在第二举升柱上。
11.再进一步地，所述第二支撑卡板上设置有液压翻转销，所述液压翻转销穿过液压翻转压板中部；所述液压翻转压板的尾端通过第二举升轴销设置在第二举升柱顶面。
12.再进一步地，所述底板的四角上分别设置有4个定位孔。
13.再进一步地，所述底板的长度方向表面中心线上对称设置有固定孔。
14.再进一步地，所述支撑柱组件呈等腰梯形。
15.本发明各部件的作用：
16.1.定位孔：定位孔用于与机床匹配连接，用定位销的方式连接。达到基准定位的作用，提高加工精度。
17.2.固定孔：用于与机床匹配，然后用螺纹连接固定；与定位销匹配连接。
18.3.底板：用于承上启下，加强刚度作用，并且提供基座，便于上面的部件进行桥接。
19.4.调节限位器其有两个部分组成，一是调节基座提供限位装置，一个是限位旋转销；限位旋转销用旋转的方式调节对应的距离，达到侧边限位的要求。
20.5.第一液压翻转压板器和第二液压翻转压板器均包括下面的举升柱，用于调节翻转压板的高度位置等；下端支撑块内包含有液压就是结构，用于控制上端的翻转压板的翻转，通过翻转方式来讲压紧目标件。
21.6.支撑柱组件：它的作用是支撑与端面定位作用，支柱的高度固定，达到a目标件支撑作用，且保存目标件上端面达到加工的平面要求；并且，与液压压板配套连接，一个向上支撑，一个可向下压。
22.7.侧边防护支座：此装置在机加过程中，水平切削零件的时候，将会产生很大的水平挤压力，由于此装置的压紧方式为向下压紧，侧边的强度往往会更具刀具的磨损而有所不同，导致轻微的变形与震动，这样的变形与震动会直接影响加工面的水平精度和后期的其他加工精度，因此，此变用此结构，加强侧刚度防止后期刀具的磨损而带来的尺寸超差。
23.本发明的有益效果：
24.本发明用于机加过程中，将目标件按照一定的角度也基准进行紧固与定位。然后与机床的加工面固定连接，机场刀具对夹具的击基准零件进行加工，铣面，转孔等。本发明的能满足批量化生产，节省周转时间，结构紧凑，加工区域面积小，结构成本低同时制造成本也降低，整体结构简单实用，稳定性好，加工产品的质量一致性良好。操作方便，不需要限定操作者的特殊技能要求。
附图说明
25.图1为悬空液压紧固装置的立体图；
26.图2为悬空液压紧固装置的俯视图；
27.图3为安装目标件的立体图；
28.图4为安装目标件的俯视图；
29.图5为目标件的立体图；
30.图中，底板1、定位孔1.1、固定孔1.2、支撑柱2、调节限位器3、调节基座3.1、限位销孔3.11、限位旋转销3.2、第一液压翻转压板器4、第一电动举升支座4.1、第一举升柱4.2、第一支撑卡板4.3、翻转翻板4.4、翻转翻板销4.31、举升轴销4.21、侧边防护支座5、防护支座5.1、防护块5.2、第二液压翻转压板器6、第二电动举升支座6.1、第二举升柱6.2、第二举升轴销6.21、第二支撑卡板6.3、液压翻转销6.31、液压翻转压板6.4、目标件7。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
32.如图1～2所示的悬空液压紧固装置，它包括固定在加工中心设备上的底板1，底板1的四角上分别设置有4个定位孔1.1；底板1的长度方向表面中心线上对称设置有固定孔1.2；
33.底板1沿其长度方向表面布置有一套或多套压紧固组件，每套压紧固组件包括由4个支撑柱2组成形成等腰梯形的支撑柱组件，支撑柱组件的两边对称设置有调节限位器3，
34.调节限位器3包括调节基座3.1，调节基座3.1上部贯通有限位销孔3.11，限位销孔3.11内设置有限位旋转销3.2；
35.支撑柱组件的短边对应设置有侧边防护器组件，侧边防护器组件包括中间的第一液压翻转压板器4和设置在两侧的侧边防护支座5；
36.第一液压翻转压板器4包括第一电动举升支座4.1，第一电动举升支座4.1上表面设置有第一举升柱4.2和第一支撑卡板4.3，第一支撑卡板4.3靠近支撑柱2的一边；第一支撑卡板4.3上设置有翻转翻板4.4，翻转翻板4.4在两个支撑柱2间；翻转翻板4.4尾端设置在第一举升柱4.2上；第一支撑卡板4.3上设置有翻转翻板销4.31，翻转翻板销4.31穿过翻转翻板4.4中部；翻转翻板4.4的尾端通过举升轴销4.21设置在第一举升柱4.2顶面；侧边防护支座5包括防护支座5.1，防护支座5.1上设置有防护块5.2；
37.支撑柱组件长边设置有调节限位器3，调节限位器3两侧对称设置有两个液压翻转压板器6；第二液压翻转压板器6包括第二电动举升支座6.1，第二电动举升支座6.1上表面设置有第二举升柱6.2和第二支撑卡板6.3，第二支撑卡板6.3靠近支撑柱2的一边；第二支撑卡板6.3上设置有液压翻转压板6.4，液压翻转压板6.4前端位于支撑柱2上方；液压翻转压板6.4尾端设置在第二举升柱6.2上；第二支撑卡板6.3上设置有液压翻转销6.31，液压翻转销6.31穿过液压翻转压板6.4中部；液压翻转压板6.4的尾端通过第二举升轴销6.21设置在第二举升柱6.2顶面。
38.如图3～5所示上述悬空液压紧固装置的工作过程：
39.将目标件7安放在支撑柱组件上，调节支撑柱组件和控制第一液压翻转压板器4和第二液压翻转压板6完成紧固，启动加工中心，运用刀具对目标件7表面和孔位进行加工。
40.其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。