一种铜壶嘴的加工设备及壶嘴加工工艺的制作方法

1.本发明涉及铜壶加工领域，更具体地说，涉及一种铜壶嘴的加工设备及壶嘴加工工艺。


背景技术：

2.在现在的工业生产中，尤其是铜壶加工，需要分别加工不同的部件，最后进行焊接组装，其中铜壶嘴就是常见的一种，需要使用到加工设备进行操作。
3.但是现有的铜壶嘴加工设备中，多是采用整体模具进行定型，从而加工出流线型的结构，这样不仅不利于操作，还影响坯料对位和成品出料，效率较低，并且现有的设备和工艺中，不利于精确膨胀坯料进行定型，影响产品质量，有待提出一种新的设备和工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜壶嘴的加工设备及壶嘴加工工艺，通过底板上的固定架安装横向伸缩杆，进而连接半模具，可以伸缩控制进行组合分离，方便对位，利于出料，同时通过端部的竖直伸缩杆安装对位盘，结合侧面的直角水管结构，可以稳定连接，利于精确对位后通入高压水，利于均匀膨胀定型，方便高效，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证加工的质量和效率。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种铜壶嘴的加工设备及壶嘴加工工艺，包括底板，所述底板的一侧表面表面固定安装有固定架，所述固定架的两侧表面均固定安装有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的杆头固定安装有半模具，所述固定架的一端表面固定安装有竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆的杆头固定安装有对位盘，所述对位盘的内部设有空腔，所述空腔的一端表面固定安装有对位管，所述对位管的一端表面位于半模具的一端位置，所述固定架的一端表面设有竖直通槽，所述竖直通槽的侧面滑动安装有直角水管，所述直角水管的一端表面固定安装于对位盘的一侧表面；
7.该加工设备的加工工艺包括如下步骤：
8.s1、控制横向伸缩杆伸出，推动两个半模具移动对位拼接，形成完整模具；
9.s2、将壶嘴坯料管投入到模具槽内部，定位到内部；
10.s3、控制竖直伸缩杆伸出，推动对位盘和对位管移动，对位到拼接形成的模具槽端口位置；
11.s4、封闭模具槽的同时，对壶嘴坯料管进行辅助定位；
12.s5、通过直角水管通入高压水，经过空腔进入到壶嘴坯料管内部进行高压膨胀；
13.s6、壶嘴坯料管膨胀后贴合模具槽定型，然后排水泄压；
14.s7、分离对位盘后打开半模具，脱模出料，完成加工。
15.进一步的，所述固定架的一侧表面表面固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有连接管，通过固定块安装连接管，利于组合安装，方便使用。
16.进一步的，所述连接管的一端表面固定安装有供水管，所述供水管位于底板的一侧位置，通过安装供水管，可以攻击高压水，利于定型加工。
17.进一步的，所述连接管的一端表面设有开口，所述开口的侧面滑动套接于直角水管的另一端表面，通过设置开口，利于滑动安装，避免干涉。
18.进一步的，所述直角水管的另一端表面固定安装有环形密封块，所述环形密封块的表面滑动安装于连接管的一端表面，通过安装环形密封块，利于密封定位，提高连接的稳定性。
19.进一步的，所述固定架的两侧表面均固定安装有托板，所述托板的一侧表面位于半模具的一端表面，通过安装托板，利于辅助支撑，保证对位调节的稳定性。
20.进一步的，所述托板的表面设有横向通槽，所述横向通槽位于半模具的一端位置。
21.进一步的，所述横向通槽的侧面滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的一端表面固定安装于半模具的一端表面，通过横向通槽安装支撑杆，可以导向支撑，保证拼接的精确度。
22.进一步的，所述支撑杆的另一端表面设有滚轮，所述滚轮固定连接于底板的一侧表面，通过安装滚轮，利于导向支撑，方便调节使用。
23.进一步的，所述半模具的内部设有膨胀模具槽。
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过底板上的固定架安装横向伸缩杆，进而连接半模具，可以伸缩控制进行组合分离，方便对位，利于出料，同时通过端部的竖直伸缩杆安装对位盘，结合侧面的直角水管结构，可以稳定连接，利于精确对位后通入高压水，利于均匀膨胀定型，方便高效。
26.(2)通过固定块安装连接管，利于组合安装，方便使用。
27.(3)通过安装供水管，可以攻击高压水，利于定型加工。
28.(4)通过设置开口，利于滑动安装，避免干涉。
29.(5)通过安装环形密封块，利于密封定位，提高连接的稳定性。
30.(6)通过安装托板，利于辅助支撑，保证对位调节的稳定性。
31.(7)通过横向通槽安装支撑杆，可以导向支撑，保证拼接的精确度。
32.(8)通过安装滚轮，利于导向支撑，方便调节使用。
附图说明
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明的定位盘的截面示意图；
35.图3为本发明的连接管连接的局部结构图。
36.图中标号说明：
37.1底板、11固定架、12横向伸缩杆、13半模具、14竖直伸缩杆、15对位盘、16空腔、17对位管、18竖直通槽、19直角水管、2固定块、21连接管、22供水管、23开口、24环形密封块、25托板、26横向通槽、27支撑杆、 28滚轮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-3，一种铜壶嘴的加工设备及壶嘴加工工艺，包括底板1，请参阅图1和图2，底板1的一侧表面表面固定安装有固定架11，固定架11的两侧表面均固定安装有横向伸缩杆12，横向伸缩杆12的杆头固定安装有半模具13，固定架11的一端表面固定安装有竖直伸缩杆14，可以竖直伸缩控制，方便调节使用，竖直伸缩杆14的杆头固定安装有对位盘15，对位盘15的内部设有空腔16，空腔16的一端表面固定安装有对位管17，对位管17的一端表面位于半模具13的一端位置，固定架11的一端表面设有竖直通槽18，竖直通槽18的侧面滑动安装有直角水管19，可以通入高压水进行膨胀定型，利于加工生产，直角水管19的一端表面固定安装于对位盘15的一侧表面；
40.该加工设备的加工工艺包括如下步骤：
41.s1、控制横向伸缩杆伸出，推动两个半模具移动对位拼接，形成完整模具；
42.s2、将壶嘴坯料管投入到模具槽内部，定位到内部；
43.s3、控制竖直伸缩杆伸出，推动对位盘和对位管移动，对位到拼接形成的模具槽端口位置；
44.s4、封闭模具槽的同时，对壶嘴坯料管进行辅助定位；
45.s5、通过直角水管通入高压水，经过空腔进入到壶嘴坯料管内部进行高压膨胀；
46.s6、壶嘴坯料管膨胀后贴合模具槽定型，然后排水泄压；
47.s7、分离对位盘后打开半模具，脱模出料，完成加工。
48.请参阅图1和图3，固定架11的一侧表面表面固定安装有固定块2，固定块2的表面固定安装有连接管21，通过固定块2安装连接管21，利于组合安装，方便使用，连接管21的一端表面固定安装有供水管22，供水管22位于底板1的一侧位置，通过安装供水管22，可以攻击高压水，利于定型加工，连接管21的一端表面设有开口23，开口23的侧面滑动套接于直角水管19的另一端表面，通过设置开口23，利于滑动安装，避免干涉，直角水管19的另一端表面固定安装有环形密封块24，环形密封块24的表面滑动安装于连接管 21的一端表面，通过安装环形密封块24，利于密封定位，提高连接的稳定性。
49.请参阅图1，固定架11的两侧表面均固定安装有托板25，托板25的一侧表面位于半模具13的一端表面，通过安装托板25，利于辅助支撑，保证对位调节的稳定性，托板25的表面设有横向通槽26，横向通槽26位于半模具 13的一端位置，横向通槽26的侧面滑动安装有支撑杆27，支撑杆27的一端表面固定安装于半模具13的一端表面，通过横向通槽26安装支撑杆27，可以导向支撑，保证拼接的精确度，支撑杆27的另一端表面设有滚轮28，滚轮 28固定连接于底板1的一侧表面，通过安装滚轮28，利于导向支撑，方便调节使用。
50.操作时，通过竖直伸缩杆14带着对位盘15和直角水管19移动，直角水管19可以在竖直通槽18内部滑动，利于导向限位，提高安全稳定性，同时端部的环形密封块24在连接管22内部滑动，可以保证密封性的同时，不会产生干涉，利于调节使用，同时可以通过供水管22连接高压泵，可以通入高压水，利于操作适使用，而在横向伸缩杆12推动半模具13时，可以通过支撑杆27连接的滚轮28辅助支撑和导向，保证精确度，利于控制操作，方便安全生产。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。