一种用于电表箱门板的加工的折弯装置的制作方法

1.本发明涉及电表箱加工技术领域，具体为一种用于电表箱门板的加工的折弯装置。


背景技术：

2.电表箱是一种按照电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或者半封闭的金属柜内的配电装置，现有电表箱的外壳生产一般采用折弯装置进行完成，通过传输带将金属板壳运输至上冲压装置的下方，利用上冲压装置将金属板壳的表面固定，再通过下冲压装置向上运动，进而推动金属板壳进行折弯，待金属板壳折弯程度至直角时，下冲压装置下移复位，传输带继续推动已折弯的金属板壳前进，从而继续下一步的折弯工作，直至金属板壳折弯成一个完整的方形壳体为止，从而便完成了电表箱外壳的成型加工。
3.现有电表箱外壳在加工时，因下冲压装置多为平面设置，从而金属板壳与下冲压装置的表面并未完全固定，则当下冲压装置推动金属板壳进行向内折弯时，金属板壳存在偏移滑动，从而导致折弯处存在偏折，造成外壳无法完全对合，使外壳无法投入使用的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有用于电表箱门板的加工的折弯装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于电表箱门板的加工的折弯装置，具备可自适应金属板壳尺寸，并对其进行夹持固定，避免偏移，且避免金属板壳在折弯时产生晃动的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于电表箱门板的加工的折弯装置，包括金属板壳，所述金属板壳的外部活动安装有固定气囊，所述固定气囊的一端表面固定安装有固定外壳，所述固定外壳的底端内壁上活动安装有位于固定气囊底端的活动板，所述固定外壳的顶端两侧表面固定安装有定位锁扣，所述活动板的两侧外部一端固定安装有转动轴承，所述转动轴承的一端外部固定安装有大齿轮，所述大齿轮的外部活动安装有小齿轮，所述小齿轮的中部固定安装有风轮，所述转动轴承的另一端外部固定安装有遮空板，所述转动轴承的外部固定安装有位于遮空板内壁的密封盒，所述密封盒的一侧表面固定安装有传输管，所述传输管的顶端固定安装有上冲压件，且上冲压件位于金属板壳的顶端上方，所述上冲压件的一侧表面固定安装有固定吸口，所述固定吸口的内腔中活动安装有活塞件。
6.优选的，所述固定气囊的形状呈长方形，且固定气囊的内部充满气体，所述固定气囊的表面具有弹性。
7.优选的，所述固定外壳的俯视形状呈u字形，所述固定外壳的正视形状呈l字形，且竖直一端的底端呈圆弧形，所述固定外壳的圆弧形底端的内壁表面上开设有与活动板的一端表面相适配的滑槽。
8.优选的，所述大齿轮和小齿轮相互啮合，且大齿轮的尺寸大小值大于小齿轮的尺寸大小值，所述密封盒的表面开设有圆孔，且圆孔的大小和遮空板的一端表面大小相适配。
9.优选的，所述上冲压件的形状呈山字形，且其内部为中空，所述上冲压件的前端两侧表面开设有与定位锁扣的大小相适配的槽口。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过设置固定气囊，利用金属板壳的挤压作用，使固定气囊发生形变，又因固定外壳内壁对固定气囊造成形变阻隔，进而使固定气囊只能向上形变，对金属板壳和固定外壳之间的空隙形成填充，并对金属板壳的一端形成夹持效果，令金属板壳保持固定不动，且有效适应于各类尺寸的金属板壳，令各类尺寸的金属板壳均可获得合适的夹持稳固，使该发明装置的可适用性极大增加，而当金属板壳进行折弯时，利用活动板向上挤压固定气囊的底端，使固定气囊与金属板壳和固定外壳的表面更加贴紧，并使固定气囊内部的气压受压变大，进而使金属板壳深陷固定气囊的内部，并且牢固无法产生偏移或者晃动，从而有效避免现有下冲压装置无法对金属板壳进行有效固定，使金属板壳存在偏移和滑动，进而导致金属板壳的折弯处存在偏折，造成外壳无法完全对合，使外壳无法投入使用的问题。
12.2、本发明通过设置大齿轮、小齿轮、密封盒，利用转动轴承的转动，通过大齿轮、小齿轮的传动，进而使风轮进行高速旋转，进而吸取外部空气，使空气流入密封盒的内部，并通过传输管不断向上冲压件的内部流去，则上冲压件内部气压增大，从而有效加强上冲压件对金属板壳的表面的施压效果，提高金属板壳在折弯时的稳固性，使金属板壳不会轻易向前发生挪移现象，进而避免现有金属板壳进行折弯时，因金属板壳的结构发生形变，从而在折弯处存在拉伸力，若现有上冲压装置压力不足，则金属板壳的未折弯处无法有效的稳固在原处，因而存在金属板壳受拉伸形变的影响而向前移动，导致折弯处向前发生挪移，造成折弯力度下降，使折弯效果变弱，造成外壳成型不佳的问题。
13.3、本发明通过设置上冲压件、固定吸口、活塞件等，利用转动轴承复位时的反向转动，通过活动板带动固定气囊的底端向外扩展，进而使固定气囊和金属板壳、固定外壳发生脱离，当牵引力达到一定程度时，定位锁扣与上冲压件表面的槽口发生脱离，则活动板带动固定气囊和固定外壳向下运动，从而达到卸壳复位的效果，与此同时，通过转动轴承的反向转动而带动风轮反向转动，风轮不断吸取上冲压件内部空气，上冲压件内部气压降低，则活塞件向后移动，进而使固定吸口的前端对金属板壳的表面产生吸附效果，使金属板壳在脱离时可始终保持垂直稳定，从而避免固定气囊进行抽离时，牵动金属板壳，造成折弯角度改变，且有效提高金属板壳的折弯效率，以及金属板壳的成型效果，避免现有下冲压装置在复位时，因金属板壳的表面失去下冲压装置所给予的支撑，而向后发生倾倒，造成金属板壳产生板体颤动，降低生产效率的问题。
附图说明
14.图1为本发明结构立体示意图；
15.图2为本发明结构俯视示意图；
16.图3为本发明结构剖面立体示意图；
17.图4为本发明结构剖面正视示意图；
18.图5为本发明密封盒剖面立体示意图。
19.图中：1、金属板壳；2、固定气囊；3、固定外壳；4、活动板；5、定位锁扣；6、转动轴承；7、大齿轮；8、小齿轮；9、风轮；10、遮空板；11、密封盒；12、传输管；13、上冲压件；14、固定吸口；15、活塞件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图5，一种用于电表箱门板的加工的折弯装置，包括金属板壳1，金属板壳1的外部活动安装有固定气囊2，固定气囊2的一端表面固定安装有固定外壳3，固定外壳3的底端内壁上活动安装有位于固定气囊2底端的活动板4，固定外壳3的顶端两侧表面固定安装有定位锁扣5，活动板4的两侧外部一端固定安装有转动轴承6，转动轴承6的一端外部固定安装有大齿轮7，大齿轮7的外部活动安装有小齿轮8，小齿轮8的中部固定安装有风轮9，转动轴承6的另一端外部固定安装有遮空板10，转动轴承6的外部固定安装有位于遮空板10内壁的密封盒11，密封盒11的一侧表面固定安装有传输管12，传输管12的顶端固定安装有上冲压件13，且上冲压件13位于金属板壳1的顶端上方，上冲压件13的一侧表面固定安装有固定吸口14，固定吸口14的内腔中活动安装有活塞件15，通过设置上冲压件13、固定吸口14、活塞件15等，若金属板壳1完成九十度折弯时，则定位锁扣5完全插入上冲压件13表面的槽口内，并保持固定，通过转动轴承6的反向转动，使活动板4反向移动，并带动固定气囊2的底端向外扩展，因固定气囊2的底端容积变大，则其内部压气较小，则固定气囊2四周的气体向下回流，固定气囊2和金属板壳1、固定外壳3发生脱离，即固定气囊2从金属板壳1和固定外壳3之间的空隙中抽离，而当活动板4向下移动至固定外壳3内壁表面上滑道的最末端时，活动板4卡固在滑道的内部无法继续在固定外壳3的内壁上滑动，再利用活动板4向下移动对固定外壳3所造成的牵引力，当牵引力达到一定程度时，定位锁扣5与上冲压件13表面的槽口发生脱离，则活动板4带动固定气囊2和固定外壳3向下运动，与此同时，当转动轴承6反向转动时，其带动大齿轮7逆向转动，则小齿轮8也逆向转动，从而带动风轮9反向高速旋转，而风轮9反向转动，形成吸风效果，则通过传输管12，风轮9不断吸取上冲压件13内部空气，而当上冲压件13内部空气向外排出时，其内部气压降低，则活塞件15受负压影响向后移动，进而使固定吸口14的前端对金属板壳1的表面产生吸附效果，使金属板壳1保持垂直稳定，避免固定气囊2进行抽离时，牵动金属板壳1，使其发生大幅度运动，而导致折弯处被牵动偏移，造成折弯角度改变，且有效避免现有下冲压装置在复位时，因金属板壳1的表面失去下冲压装置所给予的支撑，而向后发生倾倒，造成金属板壳1产生板体颤动，而现有采用人工手动扶直，耗时费力，降低生产效率的问题，有效提高了金属板壳1的折弯效率，以及金属板壳1的成型效果。
22.请参阅图1-图2，其中，固定气囊2的形状呈长方形，且固定气囊2的内部充满气体，固定气囊2的表面具有弹性，通过设置固定气囊2，当金属板壳1向前移动时，利用金属板壳1的挤压作用，使固定气囊2内部的气体被挤压向四周涌动，令固定气囊2发生形变，又因固定
外壳3的内壁对固定气囊2造成伸展阻隔，因而固定气囊2内部的气体沿着固定外壳3的内壁向上流动，促使固定气囊2向上形变，对金属板壳1和固定外壳3之间的空隙进行填充，并对金属板壳1的一端形成夹持效果，使金属板壳1保持固定不动，当金属板壳1进行折弯时，通过转动轴承6带动活动板4进行转动，进而活动板4向上挤压固定气囊2，使固定气囊2的底端进一步被压缩形变，固定气囊2与金属板壳1和固定外壳3的表面贴合更加紧密，且固定气囊2内部的气压受压缩影响而变大，从而固定气囊2对金属板壳1的外侧表面的压力增大，进而使金属板壳1被牢固的压紧在固定气囊2的凹陷内部，无法产生偏移或者晃动，从而有效避免现有下冲压装置无法对金属板壳1进行有效固定，使金属板壳1存在偏移和滑动，进而导致金属板壳1的折弯处存在偏折，造成外壳无法完全对合，使外壳无法投入使用的问题。
23.请参阅图1-图2，其中，固定外壳3的俯视形状呈u字形，固定外壳3的正视形状呈l字形，且竖直一端的底端呈圆弧形，固定外壳3的圆弧形底端的内壁表面上开设有与活动板4的一端表面相适配的滑槽。
24.请参阅图1-图5，其中，大齿轮7和小齿轮8相互啮合，且大齿轮7的尺寸大小值大于小齿轮8的尺寸大小值，密封盒11的表面开设有圆孔，且圆孔的大小和遮空板10的一端表面大小相适配，通过设置大齿轮7、小齿轮8、密封盒11，当转动轴承6带动活动板4进行转动，使金属板壳1发生折弯时，大齿轮7随着转动轴承6的转动而转动，与此同时，大齿轮7转动带动小齿轮8进行转动，因大齿轮7的尺寸大于小齿轮8的尺寸，则小齿轮8做加速运动，从而带动风轮9进行高速旋转，而当转动轴承6转动时，遮空板10随转动轴承6的转动而旋转，并与密封盒11表面圆孔处发生偏离，则密封盒11表面的圆孔与外部相连通，通过风轮9的旋转，进而吸取外部空气，使其流入密封盒11的内部，并通过传输管12不断向上冲压件13的内部流去，当空气流入上冲压件13的内部时，上冲压件13内部气压增大，进而导致上冲压件13向下的压力增加，从而有效加强了上冲压件13对金属板壳1的表面的施压效果，提高金属板壳1的稳固性，使金属板壳1在折弯时，不易发生向前挪移，避免现有上冲压装置的压力值固定，当金属板壳1进行折弯时，因金属板壳1的结构发生形变，进而在折弯处存在拉伸力，若上冲压装置压力不足，则金属板壳1的未折弯处无法有效的稳固在原处，极易存在金属板壳1受拉伸形变的影响而向前移动，进而导致折弯处向前发生挪移，降低了折弯力度，使折弯效果下降，造成外壳成型不佳的问题。
25.请参阅图1-图3，其中，上冲压件13的形状呈山字形，且其内部为中空，上冲压件13的前端两侧表面开设有与定位锁扣5的大小相适配的槽口。
26.本发明的使用方法工作原理如下：
27.当进行金属板壳1折弯时，将金属板壳1放置在传输带上，通过传输带运送金属板壳1不断前进，直到金属板壳1运动至上冲压件13处，当金属板壳1穿过上冲压件13的底端至固定气囊2处时，金属板壳1向前运动挤压固定气囊2，则固定气囊2受压开始发生形变，固定气囊2内部的气体随形变变化而四处流动，又因固定外壳3的内壁固定，进而对固定气囊2的形变造成限制，从而使固定气囊2沿着固定外壳3的内壁向上形变，直至金属板壳1前进停止，则此时，固定气囊2也停止形变，形变之后的固定气囊2对金属板壳1和固定外壳3之间的空隙形成填充效果，进而内部充满气体且膨胀固定气囊2对金属板壳1的一端造成夹持效果，使金属板壳1保持固定，不会轻易偏移。
28.待金属板壳1停止前进且固定气囊2形变完成后，启动转动轴承6和上冲压件13，使
上冲压件13向下移动，直至上冲压件13的底端完全抵压在金属板壳1的表面为止，待上冲压件13冲压完毕后，转动轴承6开始顺时针转动九十度，在转动轴承6转动时，转动轴承6带动活动板4一同转动，而活动板4向上转动时，活动板4会挤压固定气囊2的底端，使固定气囊2底端内部的气体再次被挤出，并使金属板壳1和固定外壳3之间夹缝中的固定气囊2进一步膨胀，从而使固定气囊2与金属板壳1和固定外壳3的表面贴合更加紧密，且固定气囊2内部的气压变大，进而固定气囊2对金属板壳1外侧表面的压力也增大，因此，金属板壳1被牢牢的包裹在固定气囊2的内部，且无法轻易的产生偏移或者晃动。
29.与此同时，当转动轴承6顺时针转动九十度时，转动轴承6带动大齿轮7一同转动，通过齿轮啮合，则大齿轮7带动小齿轮8进行转动，因齿轮大小的差值比，则小齿轮8被大齿轮7带动做加速运动，进而小齿轮8带动风轮9做高速旋转，同时，转动轴承6转动时，遮空板10随转动轴承6的转动而旋转开来，遮空板10与密封盒11表面圆孔处发生偏离，使密封盒11表面的圆孔与外部相连通，此时，通过风轮9的旋转，开始吸取外部空气，使空气流入密封盒11的内部，然后空气再通过传输管12不断向上冲压件13的内部流去，则上冲压件13内部开始充满气体，进而固定外壳3内部气压增大，导致上冲压件13对金属板壳1的表面的压力增大，从而提高金属板壳1的稳固性，使金属板壳1在折弯时，不易发生向前挪移。
30.当转动轴承6完成九十度转动时，金属板壳1被带动而折弯九十度，从而完成的外壳的折弯工作，而当金属板壳1完成九十度折弯时，定位锁扣5完全插入上冲压件13表面的槽口内，进行暂时固定，待确定金属板壳1折弯无误，再通过现有控制元件控制转动轴承6，使转动轴承6逆时针转动，即反向转动复位，则转动轴承6开始带动活动板4进行反向转动，活动板4反向转动时，活动板4带动固定气囊2的底端表面向外扩展形变，则固定气囊2的底端容积变大，则固定气囊2底端内部压气变小，进而使固定气囊2四周膨胀形变内部的气体被倒吸向下回流，即固定气囊2的四周膨胀开始回缩变小，待固定气囊2回缩至一定程度时，固定气囊2和金属板壳1、固定外壳3发生脱离，即固定气囊2从金属板壳1和固定外壳3之间的空隙中抽离。
31.当活动板4向下转动至固定外壳3内壁表面上滑道的最末端时，活动板4卡固在滑道的内部无法继续在固定外壳3的内壁上滑动，此时，转动轴承6仍继续转动，当转动轴承6的旋转力度达到一定程度时，定位锁扣5与上冲压件13表面的槽口发生脱离，则转动轴承6带动活动板4、固定外壳3、固定气囊2开始一同向下移动，与此同时，当转动轴承6反向转动时，转动轴承6带动大齿轮7逆向转动，则小齿轮8也逆向转动，进而带动风轮9反向高速旋转，而当风轮9反向转动时，风轮9形成吸风效果，则通过传输管12，风轮9不断吸取上冲压件13内部空气，当上冲压件13内部空气向外流出时，活塞件15受上冲压件13内部所产生的负压影响向后移动，当活塞件15向后移动时，固定吸口14的前端产生负压空腔，进而固定吸口14的前端对金属板壳1的表面产生吸附效果，使金属板壳1保持垂直稳定。
32.当转动轴承6反向转动带动固定外壳3、活动板4恢复水平状态后，即可进行下一次折弯工作，若外壳折弯全部完毕，关闭转动轴承6和上冲压件13即可。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。