一种变压器散热片压边机的制作方法

1.本发明属于变压器片式散热器加工设备技术领域，具体的说是一种变压器散热片压边机。


背景技术：

2.变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等。
3.功率放大管等在工作时，集电极要产生大量的热量，如若不及时地将这些热量散发掉，将大大影响它的耗散功率pcm，轻者影响器件的输出功率，重则损坏器件。这是因为晶体管存在着热阻，影响了这些热量的散发。为此，在一些输出功率较大的场合下，给功率放大管和功放集成电路等装上散热片，以帮助它们散热。加入散热片后，功放管的热阻会大大减小，集电极的热量容易散发到空间，因而使功率放大管结温不太高。
4.常用的变压器散热片压制装置在进行加工散热片的过程中，通过折叠压制将优质冷轧钢板加工成波纹散热片，然而直接压制的散热片，其外表面的弯折部位因为不会受到的挤压力的影响，所以经常会产生毛刺，或锋利度过高容易出现伤人事故，所以需要进一步地打磨加工，而压制完毕后的散热片其片间的间距较小，在打磨的过程中容易出现打磨不全面的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器散热片压边机，解决了折叠加工波纹散热片时，波纹散热片的外表面的弯折部位因为不会受到的挤压力的影响，所以经常会产生毛刺，或锋利度过高的问题。
7.技术方案
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种变压器散热片压边机，包括调整架，所述调整架内壁的上部设置有传动台，所述传动台内壁的左右两侧对称设置有竖直传动带，所述竖直传动带内壁的下部转动连接有动力电机，所述调整架上表面的中部设置有折压装置，所述传动台上表面的右侧设置有推叠板，所述推叠板外表面的右侧通过控制连杆固定连接有控制台，该装置在加工前，需要进行上料，将优质冷轧钢板放置在传动台上后，启动动力电机，控制上方的传动台逆时针转动，将优质冷轧钢板自右向左运输。
9.优选的，所述调整架包括侧位板，所述侧位板内壁的上部固定连接有支撑台，所述
侧位板内壁靠近支撑台一侧的中部开设有竖直滑槽，所述侧位板的内壁通过竖直滑槽滑动连接有竖直滑板，所述竖直滑板下表面的中部转动连接有转动螺栓杆，所述转动螺栓杆外表面的下部螺纹连接有固定套壳，所述侧位板的内壁通过竖直滑槽对称设置有控制杆。
10.优选的，所述折压装置包括空心箱，所述空心箱内壁的中部均匀设置有平行隔板，所述空心箱内壁的左右两侧对称设置有转动凸杆，所述转动凸杆外表面靠近平行隔板的一侧活动连接有受力侧臂，所述受力侧臂内壁的底部滑动连接有固定连杆，所述平行隔板内壁的上部滑动连接有打磨顶套，在进行冷轧钢板的折叠工作时，动力电机停止运动，此时推叠板在控制台的作用下向下压冷轧钢板，独立电机将凸起顶板向上推动，由于冷轧钢板较薄，此时凸起顶板将正上方的冷轧钢板向上顶起，冷轧钢板由平放状态，变成中部被顶起的状态，此时推叠板在控制台的作用下向左运动，进而与折压装置的外表面一起将凸起的冷轧钢板进行压制，压制完毕后，独立电机将凸起顶板从压制后的冷轧钢板内部向下抽出，此时动力电机继续工作，将压制好的一段冷轧钢板运输到左侧，此时转动螺栓杆顺时针转动，将竖直滑板向上推动，竖直滑板通过两侧的控制杆将折压装置向上推动，运动一段距离后，转动螺栓杆逆时针转动，将折压装置放下，此时凸起的冷轧钢板被折压装置套住，独立电机启动，继续控制凸起顶板进行下一次的压制工作。
11.优选的，所述打磨顶套包括双层夹板，所述双层夹板的内壁卡接有集束板，所述集束板的下表面均匀设置有磨砂条，所述双层夹板的两端对称设置有固定限位盖，在折压装置的内部，经过压制后凸起的冷轧钢板插进两侧平行隔板的间隙中，并且冷轧钢板的顶端弯曲部位插进打磨顶套的内部，随着凸起的冷轧钢板不断向左运动，最终每个打磨顶套内部都套接了一段凸起的冷轧钢板，此时转动凸杆后端的转动马达控制转动凸杆旋转，在转动凸杆旋转至水平状态的过程中，转动凸杆的外表面推动受力侧臂的侧面，使受力侧臂向平行隔板的一侧滑动，随后牵引打磨顶套运动，随后转动凸杆旋转至竖直状态的过程中，受力侧臂在固定连杆的拉力作用下复位，两侧的受力侧臂相互错开，进而实现打磨顶套在水平面内往复运动的情况，在打磨顶套运动的过程中，双层夹板控制内壁的集束板在凸起的冷轧钢板弯折点位置进行滑动，磨砂条在反复运动的过程中将钢板弯折位置进行打磨，最终将打磨完毕的成品散热片运输到传动台的左侧，从冷轧钢板上截取下来压制完毕的散热片。
12.优选的，所述集束板外表面的两侧均与双层夹板的内壁卡接，所述集束板内壁靠近固定限位盖的一侧与固定限位盖的内壁卡接，由于在进行长期工作后，磨砂条的外表面会发生较强的磨损，此时需要更换集束板，将打磨顶套取出后，拔下两侧的固定限位盖，此时双层夹板分离，将新的集束板放在双层夹板的夹层中后，将两侧的固定限位盖插接，完成打磨顶套的更换工作，该装置在散热片压制完毕后，能够通过折压装置对散热片的每段凸起弯折点进行反复打磨工作，进而消除外表面的弯折部位的毛刺，使锋利度过高的弯折点经过打磨后变成较为圆滑的弯折角，使产品的成品效果更好。
13.优选的，所述双层夹板的外表面与平行隔板内壁的上部滑动连接，所述双层夹板的两端延伸至空心箱的内部，所述固定限位盖外表面远离双层夹板的一侧与受力侧臂的顶端固定连接，所述转动凸杆的后端延伸至空心箱的外部，所述转动凸杆的后端通过转动马达与空心箱的外表面转动连接，因为折压装置是通过内部的打磨顶套对散热片的弯折部位进行打磨，所以与单独对散热片进行打磨相比，该装置不会出现散热片片间的间距较小导
致打磨困难、打磨不充分的问题，并且该装置是在加工过程中进行打磨工作，最终能够直接获得成品的散热片，不需要经过二次加工，所以能够提高产品的生产效率。
14.优选的，所述侧位板的下表面与地面固定连接，所述支撑台的外表面与传动台的内壁滑动连接，所述控制杆的数量为两根，所述控制杆的顶端与空心箱外表面的一侧固定连接，所述竖直滑板外表面的前后两侧均通过竖直滑槽与侧位板的内壁滑动连接，所述控制杆的底端与竖直滑板上表面的一侧固定连接，所述固定套壳的下表面与侧位板内壁的下部固定连接，在长期工作后，打磨顶套内部的磨砂条外表面会发生较强的磨损，需要进行维护更换，而该装置的打磨顶套采用拼接组装的方式进行安装而成，所以只需要更换集束板即可，大大减小了后期维护工作的复杂度，便于更换的结构能够提高维修效率，避免出现维修时间过长导致耽误生产的问题。
15.优选的，所述传动台的内壁均匀开设有平行贯穿槽，所述传动台内壁的右侧通过平行贯穿槽滑动连接有凸起顶板，所述凸起顶板的下表面通过连杆固定连接有独立电机。
16.优选的，所述推叠板包括挤压块，所述挤压块内壁的左侧均匀设置有限位柱，所述限位柱的右端固定连接有滑动隔板，所述滑动隔板外表面的右侧均匀设置有限位螺栓，所述挤压块的下表面对称设置有磨砂爪，由于每段散热片自身具备一定的间隔，所以该装置在加工不同间隔散热片的组件时，可以通过调整限位螺栓的插入长度，进而控制限位柱的伸出长度，在压制凸起的冷轧钢板时，限位柱的左端与空心箱的外表面相接触时，滑动隔板无法再进行移动，对冷轧钢板也会停止压制。
17.优选的，所述限位柱的数量为四根，所述限位柱的左端延伸至挤压块的外部，所述限位柱的外表面与挤压块的内壁滑动连接，所述滑动隔板的外表面与挤压块的内壁滑动连接，所述限位螺栓的外表面与挤压块内壁的右侧螺纹连接，该装置能够通过限位螺栓调整限位柱的伸长长度，进而控制每段散热片的间隔，以满足不同型号规格散热片的加工需求，所以该装置的通用性能较强，更加具备实际生产价值。
18.优选的，所述磨砂爪包括中位滑块，所述中位滑块外表面的左右两侧对称设置有弹簧带，所述弹簧带远离中位滑块的一端固定连接有弧形软板，所述弧形软板的底端固定连接有磨砂板，所述磨砂板的上表面均匀设置有小弹簧，因为推叠板在压制冷轧钢板前，下表面需要与冷轧钢板的上表面压紧，这样推叠板在向左运动的过程中才能与凸起顶板相互配合将冷轧钢板顶起，所以需要保证推叠板的下表面与冷轧钢板的上表面有足够大的摩擦力，在压制的时候，推叠板在控制板的作用下向下移动，此时磨砂板的下表面与磨砂板的下表面相互接触挤压，小弹簧被压缩，弧形软板继续弯折，随着推叠板向左推进，左侧的弧形软板在磨砂板的摩擦力作用下向右滑动，而正下方的冷轧钢板在摩擦力的作用下向左推进，在凸起顶板的推力作用下凸起，进而实现碾压工作。
19.优选的，所述中位滑块的上表面与挤压块下表面的中部固定连接，所述磨砂板的下表面与传动台的上表面滑动连接，所述小弹簧的顶端与挤压块的上表面滑动连接，为了防止推叠板对冷轧钢板的上表面产生较大的压力导致冷轧钢板被压弯变形，该装置在挤压块的下表面设置了磨砂爪，这样只需要对冷轧钢板的上表面施加一定的力度，磨砂爪就能够通过摩擦力将冷轧钢板的右侧推动，防止出现冷轧钢板被压弯变形或者传动台受力过大导致机器出现损伤的问题。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.该装置在散热片压制完毕后，能够通过折压装置对散热片的每段凸起弯折点进行反复打磨工作，进而消除外表面的弯折部位的毛刺，使锋利度过高的弯折点经过打磨后变成较为圆滑的弯折角，使产品的成品效果更好。
22.2.因为折压装置是通过内部的打磨顶套对散热片的弯折部位进行打磨，所以与单独对散热片进行打磨相比，该装置不会出现散热片片间的间距较小导致打磨困难、打磨不充分的问题，并且该装置是在加工过程中进行打磨工作，最终能够直接获得成品的散热片，不需要经过二次加工，所以能够提高产品的生产效率。
23.3.在长期工作后，打磨顶套内部的磨砂条外表面会发生较强的磨损，需要进行维护更换，而该装置的打磨顶套采用拼接组装的方式进行安装而成，所以只需要更换集束板即可，大大减小了后期维护工作的复杂度，便于更换的结构能够提高维修效率，避免出现维修时间过长导致耽误生产的问题。
24.4.该装置能够通过限位螺栓调整限位柱的伸长长度，进而控制每段散热片的间隔，以满足不同型号规格散热片的加工需求，所以该装置的通用性能较强，更加具备实际生产价值。
25.5.为了防止推叠板对冷轧钢板的上表面产生较大的压力导致冷轧钢板被压弯变形，该装置在挤压块的下表面设置了磨砂爪，这样只需要对冷轧钢板的上表面施加一定的力度，磨砂爪就能够通过摩擦力将冷轧钢板的右侧推动，防止出现冷轧钢板被压弯变形或者传动台受力过大导致机器出现损伤的问题。
附图说明
26.图1是本发明的主视图；
27.图2是本发明传动台的结构示意图；
28.图3是本发明折压装置的剖视图；
29.图4是本发明打磨顶套的剖视图；
30.图5是本发明推叠板的剖视图；
31.图6是本发明磨砂爪的结构示意图。
32.图中：1、调整架；2、传动台；3、竖直传动带；4、动力电机；5、折压装置；6、推叠板；11、侧位板；12、竖直滑槽；13、支撑台；14、控制杆；15、竖直滑板；16、固定套壳；17、转动螺栓杆；51、空心箱；52、平行隔板；53、受力侧臂；54、固定连杆；55、转动凸杆；7、打磨顶套；71、双层夹板；72、固定限位盖；73、集束板；74、磨砂条；61、挤压块；62、限位柱；63、滑动隔板；64、限位螺栓；8、磨砂爪；81、中位滑块；82、弹簧带；83、弧形软板；84、磨砂板；85、小弹簧；9、凸起顶板。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
34.实施例一
35.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种变压器散热片压边机，包括调整架1，调整架1内壁的上部设置有传动台2，传动台2内壁的左右两侧对称设置有竖直传动带3，竖直传动带3内壁的下部转动连接有动力电机4，调整架1上表面的中部设置有折压装置5，传动台2上表面的右侧设置有推叠板6，推叠板6外表面的右侧通过控制连杆固定连接有控制台。
36.调整架1包括侧位板11，侧位板11内壁的上部固定连接有支撑台13，侧位板11内壁靠近支撑台13一侧的中部开设有竖直滑槽12，侧位板11的内壁通过竖直滑槽12滑动连接有竖直滑板15，竖直滑板15下表面的中部转动连接有转动螺栓杆17，转动螺栓杆17外表面的下部螺纹连接有固定套壳16，侧位板11的内壁通过竖直滑槽12对称设置有控制杆14。
37.折压装置5包括空心箱51，空心箱51内壁的中部均匀设置有平行隔板52，空心箱51内壁的左右两侧对称设置有转动凸杆55，转动凸杆55外表面靠近平行隔板52的一侧活动连接有受力侧臂53，受力侧臂53内壁的底部滑动连接有固定连杆54，平行隔板52内壁的上部滑动连接有打磨顶套7。
38.打磨顶套7包括双层夹板71，双层夹板71的内壁卡接有集束板73，集束板73的下表面均匀设置有磨砂条74，双层夹板71的两端对称设置有固定限位盖72。
39.集束板73外表面的两侧均与双层夹板71的内壁卡接，集束板73内壁靠近固定限位盖72的一侧与固定限位盖72的内壁卡接。
40.双层夹板71的外表面与平行隔板52内壁的上部滑动连接，双层夹板71的两端延伸至空心箱51的内部，固定限位盖72外表面远离双层夹板71的一侧与受力侧臂53的顶端固定连接，转动凸杆55的后端延伸至空心箱51的外部，转动凸杆55的后端通过转动马达与空心箱51的外表面转动连接。
41.侧位板11的下表面与地面固定连接，支撑台13的外表面与传动台2的内壁滑动连接，控制杆14的数量为两根，控制杆14的顶端与空心箱51外表面的一侧固定连接，竖直滑板15外表面的前后两侧均通过竖直滑槽12与侧位板11的内壁滑动连接，控制杆14的底端与竖直滑板15上表面的一侧固定连接，固定套壳16的下表面与侧位板11内壁的下部固定连接。
42.传动台2的内壁均匀开设有平行贯穿槽，传动台2内壁的右侧通过平行贯穿槽滑动连接有凸起顶板9，凸起顶板9的下表面通过连杆固定连接有独立电机。
43.该装置在加工前，需要进行上料，将优质冷轧钢板放置在传动台2上后，启动动力电机4，控制上方的传动台2逆时针转动，将优质冷轧钢板自右向左运输。
44.在进行冷轧钢板的折叠工作时，动力电机4停止运动，此时推叠板6在控制台的作用下向下压冷轧钢板，独立电机将凸起顶板9向上推动，由于冷轧钢板较薄，此时凸起顶板9将正上方的冷轧钢板向上顶起，冷轧钢板由平放状态，变成中部被顶起的状态，此时推叠板6在控制台的作用下向左运动，进而与折压装置5的外表面一起将凸起的冷轧钢板进行压制，压制完毕后，独立电机将凸起顶板9从压制后的冷轧钢板内部向下抽出，此时动力电机4继续工作，将压制好的一段冷轧钢板运输到左侧，此时转动螺栓杆17顺时针转动，将竖直滑板15向上推动，竖直滑板15通过两侧的控制杆14将折压装置5向上推动，运动一段距离后，转动螺栓杆17逆时针转动，将折压装置5放下，此时凸起的冷轧钢板被折压装置5套住，独立电机启动，继续控制凸起顶板9进行下一次的压制工作。
45.在折压装置5的内部，经过压制后凸起的冷轧钢板插进两侧平行隔板52的间隙中，并且冷轧钢板的顶端弯曲部位插进打磨顶套7的内部，随着凸起的冷轧钢板不断向左运动，最终每个打磨顶套7内部都套接了一段凸起的冷轧钢板，此时转动凸杆55后端的转动马达控制转动凸杆55旋转，在转动凸杆55旋转至水平状态的过程中，转动凸杆55的外表面推动受力侧臂53的侧面，使受力侧臂53向平行隔板52的一侧滑动，随后牵引打磨顶套7运动，随后转动凸杆55旋转至竖直状态的过程中，受力侧臂53在固定连杆54的拉力作用下复位，两侧的受力侧臂53相互错开，进而实现打磨顶套7在水平面内往复运动的情况。
46.在打磨顶套7运动的过程中，双层夹板71控制内壁的集束板73在凸起的冷轧钢板弯折点位置进行滑动，磨砂条74在反复运动的过程中将钢板弯折位置进行打磨，最终将打磨完毕的成品散热片运输到传动台2的左侧，从冷轧钢板上截取下来压制完毕的散热片。
47.实施例二
48.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种变压器散热片压边机，包括调整架1，调整架1内壁的上部设置有传动台2，传动台2内壁的左右两侧对称设置有竖直传动带3，竖直传动带3内壁的下部转动连接有动力电机4，调整架1上表面的中部设置有折压装置5，传动台2上表面的右侧设置有推叠板6，推叠板6外表面的右侧通过控制连杆固定连接有控制台。
49.调整架1包括侧位板11，侧位板11内壁的上部固定连接有支撑台13，侧位板11内壁靠近支撑台13一侧的中部开设有竖直滑槽12，侧位板11的内壁通过竖直滑槽12滑动连接有竖直滑板15，竖直滑板15下表面的中部转动连接有转动螺栓杆17，转动螺栓杆17外表面的下部螺纹连接有固定套壳16，侧位板11的内壁通过竖直滑槽12对称设置有控制杆14。
50.折压装置5包括空心箱51，空心箱51内壁的中部均匀设置有平行隔板52，空心箱51内壁的左右两侧对称设置有转动凸杆55，转动凸杆55外表面靠近平行隔板52的一侧活动连接有受力侧臂53，受力侧臂53内壁的底部滑动连接有固定连杆54，平行隔板52内壁的上部滑动连接有打磨顶套7。
51.打磨顶套7包括双层夹板71，双层夹板71的内壁卡接有集束板73，集束板73的下表面均匀设置有磨砂条74，双层夹板71的两端对称设置有固定限位盖72。
52.集束板73外表面的两侧均与双层夹板71的内壁卡接，集束板73内壁靠近固定限位盖72的一侧与固定限位盖72的内壁卡接。
53.双层夹板71的外表面与平行隔板52内壁的上部滑动连接，双层夹板71的两端延伸至空心箱51的内部，固定限位盖72外表面远离双层夹板71的一侧与受力侧臂53的顶端固定连接，转动凸杆55的后端延伸至空心箱51的外部，转动凸杆55的后端通过转动马达与空心箱51的外表面转动连接。
54.侧位板11的下表面与地面固定连接，支撑台13的外表面与传动台2的内壁滑动连接，控制杆14的数量为两根，控制杆14的顶端与空心箱51外表面的一侧固定连接，竖直滑板15外表面的前后两侧均通过竖直滑槽12与侧位板11的内壁滑动连接，控制杆14的底端与竖直滑板15上表面的一侧固定连接，固定套壳16的下表面与侧位板11内壁的下部固定连接。
55.传动台2的内壁均匀开设有平行贯穿槽，传动台2内壁的右侧通过平行贯穿槽滑动连接有凸起顶板9，凸起顶板9的下表面通过连杆固定连接有独立电机。
56.推叠板6包括挤压块61，挤压块61内壁的左侧均匀设置有限位柱62，限位柱62的右
端固定连接有滑动隔板63，滑动隔板63外表面的右侧均匀设置有限位螺栓64，挤压块61的下表面对称设置有磨砂爪8。
57.限位柱62的数量为四根，限位柱62的左端延伸至挤压块61的外部，限位柱62的外表面与挤压块61的内壁滑动连接，滑动隔板63的外表面与挤压块61的内壁滑动连接，限位螺栓64的外表面与挤压块61内壁的右侧螺纹连接。
58.磨砂爪8包括中位滑块81，中位滑块81外表面的左右两侧对称设置有弹簧带82，弹簧带82远离中位滑块81的一端固定连接有弧形软板83，弧形软板83的底端固定连接有磨砂板84，磨砂板84的上表面均匀设置有小弹簧85。
59.中位滑块81的上表面与挤压块61下表面的中部固定连接，磨砂板84的下表面与传动台2的上表面滑动连接，小弹簧85的顶端与挤压块61的上表面滑动连接。
60.由于在进行长期工作后，磨砂条74的外表面会发生较强的磨损，此时需要更换集束板73，将打磨顶套7取出后，拔下两侧的固定限位盖72，此时双层夹板72分离，将新的集束板73放在双层夹板72的夹层中后，将两侧的固定限位盖72插接，完成打磨顶套7的更换工作。
61.由于每段散热片自身具备一定的间隔，所以该装置在加工不同间隔散热片的组件时，可以通过调整限位螺栓64的插入长度，进而控制限位柱62的伸出长度，在压制凸起的冷轧钢板时，限位柱62的左端与空心箱51的外表面相接触时，滑动隔板63无法再进行移动，对冷轧钢板也会停止压制。
62.因为推叠板6在压制冷轧钢板前，下表面需要与冷轧钢板的上表面压紧，这样推叠板6在向左运动的过程中才能与凸起顶板9相互配合将冷轧钢板顶起，所以需要保证推叠板6的下表面与冷轧钢板的上表面有足够大的摩擦力，在压制的时候，推叠板6在控制板的作用下向下移动，此时磨砂板84的下表面与磨砂板84的下表面相互接触挤压，小弹簧85被压缩，弧形软板83继续弯折，随着推叠板6向左推进，左侧的弧形软板83在磨砂板84的摩擦力作用下向右滑动，而正下方的冷轧钢板在摩擦力的作用下向左推进，在凸起顶板9的推力作用下凸起，进而实现碾压工作。
63.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。