一种铝型材挤压设备的制作方法

1.本发明涉及铝型材挤压技术领域，具体为一种铝型材挤压设备。


背景技术：

2.铝挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
3.现有技术中都是先将铝棒在加热炉在加热，然后切割成所需的长度后转运到挤压机中挤压成型，铝棒在转移过程中高温铝棒直接与空气接触会在表面形成氧化层，由于氧化层的特性与铝棒原本的特性不同，使得成品铝型材的品质降低，而且在转移过程中铝棒会损失大量的热量，在挤压时达不到挤压成型所需的温度造成挤压成型困难，而且挤压过后的残余铝料会留在模具中堵住模具，影响下一次的挤压成型的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝型材挤压设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种铝型材挤压设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有隔离腔，所述隔离腔左方设有模具腔，所述隔离腔底壁设有贯穿所述模具腔右壁的挤压筒，所述挤压筒内设有开口向左的挤压腔，所述挤压腔内设有能够将铝块挤压成型的挤压组件，所述模具腔内设有滑动连接的模具固定座，所述模具固定座内安装有贯穿所述模具固定座左右表面的模具，所述模具腔内设有将模具内残余铝料推出的推出组件，所述隔离腔左壁设有与外界保护气体源相连接的气管，所述气管上安装有电子阀门，所述隔离腔内设有前后位置对称的夹板，所述隔离腔顶壁设有控制所述夹板夹取物体的夹取组件，所述夹板下方设有转动块，所述隔离腔右壁内设有控制所述转动块转动的转动组件，所述转动块上设有能够将铝棒表面氧化皮去除和将铝棒切断的切削组件，所述转动块内设有贯穿所述转动块左右表面的进料腔，所述隔离腔右壁设有与所述进料腔位置对应且贯穿所述机体外壳右表面的加热腔，所述机体外壳内设有关于所述加热腔上下位置对称的第一加热器，所述加热腔右方设有与所述机体外壳表面固定连接的垫块，所述垫块顶端固设有第一液压缸，所述第一液压缸左端面安装有第一推杆，所述第一推杆左端固设有与所述加热腔位置对应的第一推板。
6.这样，设有的第一加热器能加热铝棒，使铝棒达到挤压成型所需的温度，设有的电子阀门能控制气管的通断，使保护气体源内的保护气体进入隔离腔内，防止隔离腔内高温加热的铝棒被氧化，影响挤压成型后铝型材的质量，设有的第一推板能在第一液压缸的驱动下将长铝棒推入加热腔内，起到自动进料的作用。
7.优选的，所述挤压组件包括安装于所述挤压腔右壁内的第二液压缸，所述第二液压缸左端面安装有第二推杆，所述第二推杆左端面固设有与所述挤压腔滑动连接的第二推板，所述机体外壳内设有关于所述挤压筒上下位置对称的第二加热器，所述挤压腔顶壁设
有贯穿所挤压筒上表面的放料口。
8.这样，设有的第二推板就能在第二液压缸的驱动下挤压挤压腔内的铝块，起到提供挤压铝块所需压力的作用，设有的第二加热器能加热挤压腔内被挤压的铝块，使铝块温度保持在挤压成型所需温度的合理范围内。
9.优选的，所述推出组件包括设置于所述模具腔底壁内且开口向上的第一存储腔，所述第一存储腔内滑动设有贯穿所述机体外壳前表面的第一废渣箱，所述第一废渣箱内设有开口向上的第一废渣腔，所述模具腔顶壁内设有开口向下的第一滑槽，所述第一滑槽右壁内安装有第三电机，所述第三电机左端面安装有与所述第一滑槽转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块与所述模具固定座固定连接，所述模具腔左方连通设有开口向左的出料腔，所述出料腔顶壁安装有第三液压缸，所述第三液压缸下端面安装有第三推杆，所述第三推杆底端安装有第四液压缸，所述第四液压缸右端面安装有第四推杆，所述第四推杆右端固设有第三推板。
10.这样，设有的模具就能在第三电机的驱动下移动，起到使模具与挤压筒脱离接触的作用，起到方便脱模和更换磨具的作用，设有的第三推板在第三液压缸和第四液压缸的驱动下将模具内残余的铝料推出，以免残余的铝料影响下一次挤压成型的质量。
11.优选的，所述夹取组件包括设置于所述隔离腔顶壁内且开口向下的第二滑槽，所述第二滑槽左壁内安装有第四电机，所述第四电机右端面安装有与所述第二滑槽右壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块内设有开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽顶壁内安装有第五电机，所述第五电机下端面安装有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有与所述第三滑槽滑动连接的第三滑块，所述第三滑块底端固设有固定块，所述固定块内设有开口向下的第四滑槽，所述第四滑槽后壁内安装有第一驱动源，所述第一驱动源前端面安装有与所述第四滑槽转动连接的第四螺杆，所述第四螺杆上设有两个旋向相反的螺纹，二个所述夹板与所述第四螺杆上的二个螺纹分别螺纹连接，所述夹板与所述第四滑槽滑动连接。
12.这样，设有的夹板就能在第四电机、第五电机和第一驱动源的驱动下夹板被切割下的铝块并将铝块放入挤压腔内，起到转移铝块工位的作用，实现自动上料，减轻工人劳动强度。
13.优选的，所述转动组件包括设置于所述隔离腔右壁内且开口向左的第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有四个环形排布的第五滑块，所述第五滑块与所述转动块固定连接，所述第五滑槽上方的所述隔离腔右壁内安装有第一电机，所述第一电机左端面安装有第一传动轴，所述第一传动轴末端固设有第一直齿轮，所述转动块上固设有与所述第一直齿轮啮合的齿圈。
14.这样，设有的转动块就能在第一电机的驱动下转动，起到控制转动块转动的作用。
15.优选的，所述切削组件包括设置于所述第三推板左表面的连接块，所述连接块内设有贯穿所述连接块上下表面的传动腔，所述传动腔内设有滑动连接的滑杆，所述传动腔左壁内安装有第二电机，所述第二电机右端面安装有第二传动轴，所述第二传动轴右端安装有第二直齿轮，所述滑杆上固设有与所述第二直齿轮啮合的齿条，所述滑杆底壁固设有切刀，所述隔离腔底壁内位于设有开口向上的第二存储腔，所述第二存储腔内设有滑动连接且贯穿所述机体外壳前表面的第二废渣箱，所述第二废渣箱内设有开口向上的第二废渣
腔。
16.这样，设有的切刀就能在第二电机的驱动下抵压在铝棒上，起到刮去铝棒上氧化皮的作用。
17.优选的，所述第一推板抵压铝棒的一面设有锥刺，能插入铝棒内防止铝棒滚动。
18.本发明的有益效果是：第一、本发明设有的电子阀门能控制气管的通断，使保护气体源内的保护气体进入隔离腔内，防止隔离腔内高温加热的铝棒被氧化，影响挤压成型后铝型材的质量。
19.第二、本发明设有的切刀在第一电机和第二电机的驱动下将铝棒表面的氧化层除去，起到控制切刀将铝棒表面氧化层除去以提高铝棒纯净度的作用，防止氧化物改变铝棒挤压成型后的型材质量，并配合第一液压缸将铝棒切断，起到将长铝棒按要求截断和自动进料的作用，不用工人再收取并去裁断铝棒，降低工人劳动强度。
20.第三、本发明设有的模具就能在第三电机的驱动下移动，起到使模具与挤压筒脱离接触的作用，起到方便脱模和更换磨具的作用，设有的第三推板在第三液压缸和第四液压缸的驱动下将模具内残余的铝料推出，以免残余的铝料影响下一次挤压成型的质量。
21.第四、本发明设有的夹板就能在第四电机、第五电机和第一驱动源的驱动下夹板被切割下的铝块并将铝块放入挤压腔内，起到转移铝块工位的作用，实现自动上料，减轻工人劳动强度。
附图说明
22.图1是本发明一种铝型材挤压设备的外观示意图；图2是本发明图1中a-a处的结构示意图；图3是本发明图2中转动组件的结构示意图；图4是本发明图3中b-b处的结构示意图；图5是本发明图2中夹取组件的结构示意图；图6是本发明图5中c-c处的结构示意图；图7是本发明图2推出组件的结构示意图；图中：11、机体外壳；12、第一废渣箱；13、第一废渣腔；14、第一存储腔；15、模具腔；16、模具固定座；17、模具；18、出料腔；19、第四液压缸；20、隔离腔；21、第三推杆；22、第四电机；23、电子阀门；24、第二滑槽；25、第二螺杆；26、第二滑块；27、气管；28、第三推板；29、夹板；30、第二加热器；31、挤压筒；32、放料口；33、第二推杆；34、第二推板；35、第二液压缸；36、切刀；37、加热腔；38、第二存储腔；39、第二废渣箱；40、第二废渣腔；41、第一加热器；42、第一推板；43、第一推杆；44、第一液压缸；45、垫块；46、第五滑槽；47、第五滑块；48、转动块；49、齿圈；50、第一电机；51、第一传动轴；52、第一直齿轮；53、齿条；54、滑杆；55、传动腔；56、连接块；57、第二电机；58、第四推杆；59、进料腔；60、第二传动轴；61、第二直齿轮；62、第三滑槽；63、第五电机；64、第三螺杆；65、第三滑块；66、固定块；67、第四螺杆；68、第一驱动源；69、第四滑槽；70、第三液压缸；71、第一滑块；72、第三电机；73、挤压腔；74、第一螺杆；75、第一滑槽；76、挤压组件；77、推出组件；78、夹取组件；79、转动组件；80、切削组件。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步解释和说明。对于本发明实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整：参照图1—图7，根据本发明的实施例的一种铝型材挤压设备，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有隔离腔20，所述隔离腔20左方设有模具腔15，所述隔离腔20底壁设有贯穿所述模具腔15右壁的挤压筒31，所述挤压筒31内设有开口向左的挤压腔73，所述挤压腔73内设有能够将铝块挤压成型的挤压组件76，所述模具腔15内设有滑动连接的模具固定座16，所述模具固定座16内安装有贯穿所述模具固定座16左右表面的模具17，所述模具腔15内设有将模具17内残余铝料推出的推出组件77，所述隔离腔20左壁设有与外界保护气体源相连接的气管27，所述气管27上安装有电子阀门23，所述隔离腔20内设有前后位置对称的夹板29，所述隔离腔20顶壁设有控制所述夹板29夹取物体的夹取组件78，所述夹板29下方设有转动块48，所述隔离腔20右壁内设有控制所述转动块48转动的转动组件79，所述转动块48上设有能够将铝棒表面氧化皮去除和将铝棒切断的切削组件80，所述转动块48内设有贯穿所述转动块48左右表面的进料腔59，所述隔离腔20右壁设有与所述进料腔59位置对应且贯穿所述机体外壳11右表面的加热腔37，所述机体外壳11内设有关于所述加热腔37上下位置对称的第一加热器41，所述加热腔37右方设有与所述机体外壳11表面固定连接的垫块45，所述垫块45顶端固设有第一液压缸44，所述第一液压缸44左端面安装有第一推杆43，所述第一推杆43左端固设有与所述加热腔37位置对应的第一推板42。
24.其中，所述挤压组件76包括安装于所述挤压腔73右壁内的第二液压缸35，所述第二液压缸35左端面安装有第二推杆33，所述第二推杆33左端面固设有与所述挤压腔73滑动连接的第二推板34，所述机体外壳11内设有关于所述挤压筒31上下位置对称的第二加热器30，所述挤压腔73顶壁设有贯穿所挤压筒31上表面的放料口32，当第二液压缸35启动时，第二液压缸35带动第二推杆33移动，第二推杆33带动第二推板34移动，第二加热器30启动时，能发出热量给挤压腔73内加热。
25.其中，所述推出组件77包括设置于所述模具腔15底壁内且开口向上的第一存储腔14，所述第一存储腔14内滑动设有贯穿所述机体外壳11前表面的第一废渣箱12，所述第一废渣箱12内设有开口向上的第一废渣腔13，所述模具腔15顶壁内设有开口向下的第一滑槽75，所述第一滑槽75右壁内安装有第三电机72，所述第三电机72左端面安装有与所述第一滑槽75转动连接的第一螺杆74，所述第一螺杆74上螺纹连接有与所述第一滑槽75滑动连接的第一滑块71，所述第一滑块71与所述模具固定座16固定连接，所述模具腔15左方连通设有开口向左的出料腔18，所述出料腔18顶壁安装有第三液压缸70，所述第三液压缸70下端面安装有第三推杆21，所述第三推杆21底端安装有第四液压缸19，所述第四液压缸19右端面安装有第四推杆58，所述第四推杆58右端固设有第三推板28，当第三电机72启动时，第三电机72带动第一螺杆74转动，第一螺杆74带动第一滑块71移动，第一滑块71通过模具固定座16带动模具17移动，当第三液压缸70启动时，第三液压缸70通过第三推杆21带动第四液压缸19移动，第四液压缸19启动时，第四液压缸19通过第四推杆58带动第三推板28移动。
26.其中，所述夹取组件78包括设置于所述隔离腔20顶壁内且开口向下的第二滑槽24，所述第二滑槽24左壁内安装有第四电机22，所述第四电机22右端面安装有与所述第二
滑槽24右壁转动连接的第二螺杆25，所述第二螺杆25上螺纹连接有第二滑块26，所述第二滑块26内设有开口向下的第三滑槽62，所述第三滑槽62顶壁内安装有第五电机63，所述第五电机63下端面安装有第三螺杆64，所述第三螺杆64上螺纹连接有与所述第三滑槽62滑动连接的第三滑块65，所述第三滑块65底端固设有固定块66，所述固定块66内设有开口向下的第四滑槽69，所述第四滑槽69后壁内安装有第一驱动源68，所述第一驱动源68前端面安装有与所述第四滑槽69转动连接的第四螺杆67，所述第四螺杆67上设有两个旋向相反的螺纹，二个所述夹板29与所述第四螺杆67上的二个螺纹分别螺纹连接，所述夹板29与所述第四滑槽69滑动连接，当第四电机22启动时，第四电机22带动第二螺杆25转动，第二螺杆25带动第二滑块26移动，第五电机63启动时，第五电机63吊顶第三螺杆64转动，第三螺杆64带动第三滑块65移动，第三滑块65带动固定块66移动，第一驱动源68启动时，第一驱动源68带动第四螺杆67转动，第四螺杆67带动夹板29相互靠近或者相互远离。
27.其中，所述转动组件79包括设置于所述隔离腔20右壁内且开口向左的第五滑槽46，所述第五滑槽46内滑动设有四个环形排布的第五滑块47，所述第五滑块47与所述转动块48固定连接，所述第五滑槽46上方的所述隔离腔20右壁内安装有第一电机50，所述第一电机50左端面安装有第一传动轴51，所述第一传动轴51末端固设有第一直齿轮52，所述转动块48上固设有与所述第一直齿轮52啮合的齿圈49，当第一电机50启动时，第一电机50通过第一传动轴51带动第一直齿轮52转动，齿圈49在第一直齿轮52和齿圈49的作用下转动。
28.其中，所述切削组件80包括设置于所述第三推板28左表面的连接块56，所述连接块56内设有贯穿所述连接块56上下表面的传动腔55，所述传动腔55内设有滑动连接的滑杆54，所述传动腔55左壁内安装有第二电机57，所述第二电机57右端面安装有第二传动轴60，所述第二传动轴60右端安装有第二直齿轮61，所述滑杆54上固设有与所述第二直齿轮61啮合的齿条53，所述滑杆54底壁固设有切刀36，所述隔离腔20底壁内位于设有开口向上的第二存储腔38，所述第二存储腔38内设有滑动连接且贯穿所述机体外壳11前表面的第二废渣箱39，所述第二废渣箱39内设有开口向上的第二废渣腔40，当第二电机57启动时，第二电机57通过第二传动轴60带动第二直齿轮61转动，滑杆54在第二直齿轮61和齿条53的作用下移动，滑杆54带动切刀36移动。
29.其中，所述第一推板42抵压铝棒的一面设有锥刺，能插入铝棒内防止铝棒滚动。
30.本发明的一种铝型材挤压设备，其工作流程如下：当需要进行铝型材挤压生产时，将铝棒放在加热腔37处，然后第一液压缸44启动，第一液压缸44带动第一推板42固定并推动铝棒进入加热腔37内，同时第一加热器41启动，将铝棒加热至所需的温度，然后铝棒到达切刀36下方时，第一电机50和第二电机57同时启动，控制切刀36抵押在铝棒上并绕铝棒旋转将铝棒上的氧化皮除去，被切下的氧化皮掉入第二废渣腔40内，同时电子阀门23启动，将隔离腔20内充满保护气体，防止被去除氧化皮的铝棒被再次氧化，同时夹板29在第四电机22、第五电机63和第一驱动源68的驱动下固定被除去氧化层的铝棒，并随着铝棒一起向左移动，除去氧化皮的铝棒长度达到要求时第一液压缸44停止运行，第一电机50和第二电机57驱动切刀36将铝棒切断，然后夹板29在第四电机22、第五电机63和第一驱动源68的驱动下将切割下的铝块放入挤压腔73内，然后第二液压缸35启动，控制第二推板34向左挤压铝棒，同时第二加热器30启动，使被挤压的铝棒保持在合理的挤压温度，挤压完成后第三电机72启动，带动模具17向左移动，使模具17与挤压筒
31脱离接触，然后第三液压缸70和第四液压缸19启动，驱动第三推板28将模具17内未被挤出的残余铝棒推出模具17，并掉入第一废渣腔13内，防止未被挤出的铝棒在模具17内冷却堵死模具17出口，最终完成铝型材挤压生产。
31.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。