一种高精度环保型钢板焊接机的制作方法

1.本发明涉及钢板焊接加工的技术领域，尤其是涉及一种高精度环保型钢板焊接机。


背景技术：

2.随着现代经济的不断发展，钢板是目前基础设施建设、房屋构造、桥梁建设等最常用的材质之一，由于其具有较高的硬度和抗腐蚀性被广泛应用在多个领域中，钢板在使用时需要根据实际需求对钢板进行焊接。
3.在对两块钢板进行焊接时，将两块钢板的边缘位置拼合在一起，通过焊枪对两块钢板的拼接位置进行焊接。在焊接过程中，会产生大量烟雾，会对生产车间内的环境产生一定影响，同时对生产人员的健康产生一定危害。


技术实现要素：

4.为了降低钢板焊接过程中焊接烟雾向外部空气中的排放量，本技术提供一种高精度环保型钢板焊接机。
5.本技术提供的一种高精度环保型钢板焊接机，包括机架，所述机架上设置有支撑台面，所述支撑台面上设置有用于放置钢板的支撑刺，所述支撑台面上设置有门型架，所述门型架上设置有驱动组件及焊枪，所述驱动组件用于驱动所述焊枪运动，所述支撑台面上方设置有排尘组件，所述排尘组件包括与所述焊枪的枪嘴相连的抽吸罩，所述抽吸罩与外部除尘机相连通。
6.通过采用上述技术方案，对钢板进行焊接时，将钢板放置在支撑台面上方，通过支撑刺对钢板进行支撑，将两块钢板拼接在一起，并通过焊枪进行焊接，焊枪在驱动组件的驱动下，沿两块钢板相互拼接处的焊缝的长度方向移动，对两块钢板进行焊接，外部除尘机对抽吸罩作用，抽吸罩对焊接过程中产生的烟雾进行抽吸，降低了焊接烟雾直接排放到外部空气中对环境造成污染的可能性，同时降低了对生产人员的健康产生的危害。
7.可选的，所述抽吸罩将所述焊枪的枪嘴包围在内，所述抽吸罩与所述焊枪的枪嘴螺纹可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，抽吸罩将焊枪的枪嘴进行包围，可以更加充分地对焊接烟雾进行抽吸，进一步提升对焊接烟雾的抽吸效果，同时抽吸罩与焊枪的枪嘴可拆卸连接，方便了对抽吸罩的定期更换。
9.可选的，所述支撑台面上方设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧轮，所述抵紧轮与所述焊枪相联动，所述抵紧轮靠近焊缝设置且与钢板表面相抵触。
10.通过采用上述技术方案，焊枪对钢板进行焊接时，两块钢板的焊缝位置处，会由于焊接过程中产生的热量产生变形，通过抵紧轮对钢板进行抵紧，使钢板在焊接过程中保持水平状态，降低了钢板在焊接过程中产生形变的可能性，两块钢板始终处于水平状态，可以提升对钢板的焊接精度，使钢板的焊接效果更好。
11.可选的，所述定位轮包括若干个抵紧环，若干个所述抵紧环沿水平方向同轴间隔设置，所述抵紧环内部中空设置，所述抵紧环靠近所述焊枪的侧壁上均匀开设有若干个抽吸口，若干个所述抵紧环上同轴设置有主支撑管，所述主支撑管转动设置在所述支撑台面上方，所述抵紧环与所述主支撑管相互连通，所述主支撑管与外部除尘机相连通。
12.通过采用上述技术方案，每个抵紧环上均开设有抽吸口，可以增大单位时间内对钢板焊接过程中产生的焊接烟雾抽吸量，降低了焊接烟雾直接扩散到外部空气中的可能性，抵紧环在起到对钢板进行抵紧，防止钢板形变的同时，起到了对焊接烟雾抽吸的作用。
13.可选的，所述抵紧环与所述主支撑管之间设置有若干个辅支撑管，若干个所述辅支撑管沿所述主支撑管的圆周方向均匀设置，所述辅支撑管的一端与所述抵紧环相连通，所述辅支撑管的另一端与所述主支撑管相连通。
14.通过采用上述技术方案，辅支撑管对抵紧环与主支撑管之间起到支撑作用，使抵紧环与主支撑管报保持同轴设置，保证了抵紧环对钢板的抵紧，同时，焊接烟雾从抵紧环的抽吸口经过辅支撑管流入到主支撑管中，最终通过外部除尘机将焊接烟雾从主支撑管中抽出。
15.可选的，相邻所述抵紧环之间设置有若干个加强管，若干个所述加强管沿所述抵紧环的圆周方向均匀设置，所述加强管的两端均与对应的所述抵紧环相连通。
16.通过采用上述技术方案，加强管的设置使相邻抵紧环之间的连接更加稳定，从而提升了抵紧轮的整体强度，使抵紧轮可以始终稳定保持与钢板的抵紧。
17.可选的，所述抵紧组件设置有两组，两组所述抵紧组件与所述焊枪的两侧一一对应，两组所述抵紧组件关于所述支撑台面长度方向的中心线对称设置。
18.通过采用上述技术方案，两组抵紧组件与进行焊接时的两块钢板一一对应，每组抵紧组件均可对相应的钢板进行抵紧，可以进一步降低钢板在焊接过程中产生形变的可能性，进一步提升了钢板的焊接质量，同时，两个抵紧轮可同时对焊接过程中产生的焊接烟雾进行抽吸，进一步降低了焊接烟雾向外界环境中扩散的可能性。
19.可选的，所述驱动组件包括与所述门型架转动连接的丝杆，所述丝杆上转动连接有丝母，所述焊枪与所述丝母之间通过第一转接板相连，所述门型架上固定连接有导轨，所述第一转接板上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接，所述主支撑管通过第二转接板与所述第一转接板相连，所述主支撑管与所述第二转接板转动连接。
20.通过采用上述技术方案，丝杆转动，为丝母沿丝杆长度方向的滑动提供驱动力，第一转接板与丝母固定连接，且在导轨及滑块的导引限位作用下，沿丝杆的长度方向滑动，实现了第一转接板沿丝杆长度方向的滑动，使抵紧轮可以在焊枪移动的过程中，随焊枪同步运动，焊枪对整条焊缝的焊接过程中，抵紧轮始终可对钢板当前的焊接位置进行，降低钢板产生变形的可能性，同时，对钢板焊接时产生的烟雾及时抽吸排除，进一步提升了排尘效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1．对钢板进行焊接时，将钢板放置在支撑台面上方，通过支撑刺对钢板进行支撑，将两块钢板拼接在一起，并通过焊枪进行焊接，焊枪在驱动组件的驱动下，沿两块钢板相互拼接处的焊缝的长度方向移动，对两块钢板进行焊接，外部除尘机对抽吸罩作用，抽吸罩对焊接过程中产生的烟雾进行抽吸，降低了焊接烟雾直接排放到外部空气中对环境造成污染
的可能性，同时降低了对生产人员的健康产生的危害；2. 焊枪对钢板进行焊接时，两块钢板的焊缝位置处会由于焊接过程中产生的热量产生变形，通过抵紧轮对钢板的抵紧，使钢板在焊接过程中保持水平状态，降低了钢板在焊接过程中产生形变的可能性，两块钢板处于水平状态，可以提升对钢板的焊接精度，使钢板的焊接效果更好；3. 每个抵紧环上均开设有抽吸口，可以增大单位时间内对钢板焊接过程中产生的焊接烟雾抽吸量，降低了焊接烟雾直接扩散到外部空气中的可能性，抵紧环在起到对钢板进行抵紧防止形变的同时，起到了对焊接烟雾抽吸的效果。
附图说明
22.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
23.图2是用于体现驱动组件结构的示意图。
24.图3是用于体现抵紧组件结构的示意图。
25.附图标记说明：1、机架；2、支撑台面；3、支撑刺；4、门型架；5、焊枪；6、驱动组件；61、丝杆；62、电机；63、丝母；64、导轨；65、滑块；7、第一转接板；8、第二转接板；9、第三转接板；10、排尘组件；101、抽吸罩；102、第一抽吸管；11、抵紧组件；111、抵紧轮；1111、抵紧环；11111、抽吸口；1112、主支撑管；1113、辅支撑管；1114、加强管；12、转接管；13、第二抽吸管。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种高精度环保型钢板焊接机。
28.参照图1，一种高精度环保型钢板焊接机包括机架1，机架1上固定连接有水平设置的支撑台面2，支撑台面2上均匀设置有若干个供钢板放置的支撑刺3，支撑刺3竖直设置且与支撑台面2固定连接，支撑刺3的尖刺端与钢板相抵触，支撑台面2上固定连接有门型架4，门型架4的长度方向与支撑台面2的宽度方向一致，门型架4上固定连接有焊枪5及驱动组件6，驱动组件6驱动焊枪5沿门型架4的长度方向滑动，焊枪5上设置有排尘组件10，焊枪5的两侧均设置有抵紧组件11，抵紧组件11与钢板的表面相抵触，两组抵紧组件11沿支撑台面2长度方向的中心线对称设置。
29.参照图1，对钢板进行焊接时，将两块钢板同时放置在支撑台面2上方，通过支撑刺3对钢板进行支撑，并将两块钢板拼合，驱动组件6为焊枪5的运动提供驱动力，使焊枪5沿两块钢板相互拼合的接缝处运动，以完成对钢板的焊接，焊枪5对钢板焊接的过程中，排尘组件10对焊接过程中产生的焊接烟雾进行抽吸，降低了焊接烟雾直接向外部空气中扩散的可能性，改善了生产车间内的环境，同时降低了对生产人员的健康产生危害的可能性；在钢板焊接的过程中，抵紧组件11始终保持与钢板的抵紧，降低了钢板在焊接过程中由于受热产生形变的可能性，提升了钢板的焊接精度。
30.参照图1和图2，驱动组件6包括丝杆61，丝杆61的长度方向与门型架4的长度方向一致，丝杆61水平设置且与门型架4转动连接，门型架4上固定连接有电机62，电机62的输出轴与丝杆61的一端同轴固定连接，丝杆61上螺纹连接有丝母63，焊枪5与丝母63通过第一转
接板7相连接，第一转接板7水平设置且与丝母63固定连接，焊枪5与第一转接板7固定连接，焊枪5的枪嘴朝下设置，驱动组件6还包括两条与门型架4固定连接的导轨64，导轨64与丝杆61相互平行，丝杆61位于两条导轨64之间，第一转接板7上对应导轨64的位置固定连接有滑块65，滑块65与导轨64滑移连接。
31.参照图1和图2，排尘组件10包括与焊枪5的枪嘴同轴相连的抽吸罩101，抽吸罩101与焊枪5的枪嘴螺纹连接，抽吸罩101将焊枪5的枪嘴包围在内，抽吸罩101上连通有第一抽吸管102，第一抽吸管102与外部除尘机(未示出)相连通。
32.参照图1和图2，电机62启动，驱动丝杆61转动，第一转接板7在导轨64及滑块65的导引限位作用下沿丝杆61的长度方向滑动，实现对两块钢板的焊接，焊枪5对钢板焊接的过程中，除尘机使抽吸罩101内产生负压，对焊接烟雾进行抽吸，减少了焊接烟雾向大气中的排放量。
33.参照图3，抵紧组件11包括抵紧轮111，抵紧轮111包括若干个同轴设置的抵紧环1111，抵紧环1111的外环壁与钢板的表面相抵触。
34.参照图3，通过抵紧轮111与钢板表面的抵触，降低了钢板焊接产生形变的可能性，两块钢板处于水平状态，可以提升对钢板的焊接精度，使钢板的焊接效果更好。
35.参照图3，抵紧环1111的中心轴线水平设置，若干个抵紧环1111沿支撑台面2的长度方向间隔设置，抵紧环1111的内部中空，抵紧环1111靠近焊枪5的侧壁上均匀开设有若干个抽吸口11111，抵紧组件11还包括水平设置的主支撑管1112，主支撑管1112与抵紧环1111同轴设置且与主支撑管1112相连通，主支撑管1112为硬质管，主支撑管1112的靠近焊枪5的一端为封闭设置，第一转接板7上固定连接有两个间隔设置的第二转接板8，第二转接板8与第一转接板7相互垂直，主支撑管1112与第二转接板8转动连接，主支撑管1112的另一端设置有第二抽吸管13，第二抽吸管13与外部除尘机相连通，第二抽吸管13与第二抽吸管13之间通过转接管12相连通，第二转接板8上固定连接有第三转接板9，转接管12与第三转接板9固定连接，转接管12与主支撑管1112转动连接。
36.参照图3，焊接烟雾在外部除尘机的作用下，从抽吸口11111抽入到抵紧环1111中，并流经主支撑管1112，最终从第二抽吸管13排出，抵紧环1111在起到对钢板进行抵紧防止形变的同时，起到了对焊接烟雾抽吸的效果，进一步降低了焊接烟雾直接向外部空气中的排放量。
37.参照图3，抵紧环1111与主支撑管1112之间设置有若干个辅支撑管1113，若干个辅支撑管1113沿主支撑管1112的圆周方向均匀设置，辅支撑管1113的一端与主支撑管1112相连通，辅支撑管1113的另一端与抵紧环1111相连通；相邻抵紧环1111之间设置有若干个加强管1114，若干个加强管1114沿抵紧环1111的圆周方向均匀设置，加强管1114水平设置，加强管1114的一端与其中一个抵紧环1111相连通，加强管1114的另一端与另一个抵紧环1111相连通。
38.参照图3，辅支撑管1113对抵紧环1111与主支撑管1112之间起到支撑作用，使抵紧环1111与主支撑管1112报保持同轴设置，保证了抵紧环1111对钢板的抵紧，同时，加强管1114的设置使相邻抵紧环1111之间的连接更加稳定，从而提升了抵紧轮111的整体强度，使抵紧轮111可以始终稳定保持与钢板的抵紧。
39.本技术实施例的实施原理为：生产人员首先将两块钢板放置在支撑刺3上，使抵紧
轮111与钢板表面相抵触，并将两块钢板的边缘互相拼合，电机62及焊枪5同时启动，电机62驱动丝杆61转动，使焊枪5运动，焊枪5运动的过程中对两块钢板的拼接处进行焊接。在对钢板焊接的过程中，外部除尘机启动，对焊接烟雾进行抽吸，焊接烟雾通过抽吸罩101从第一抽吸管102中抽出；焊接烟雾通过抵紧环1111上的抽吸口11111，经过加强管1114及辅支撑管1113，通过主支撑管1112从第二抽吸管13中抽出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。