一种铜管打孔装置的制作方法

1.本发明涉及铜管加工领域，尤其涉及一种铜管打孔装置。


背景技术：

2.由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等电器设备常用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔、切割、焊接等等；其中，为了方便在铜管上连接支管，需要对其表面进行打孔，以方便后续支管的焊接，但是，由于铜管管壁较薄，还具有一定柔软性，打孔时容易导致孔周边的管壁变形，影响后续工序的加工。


技术实现要素：

3.本发明旨在研究一种铜管打孔装置，能够避免打孔时孔周边产生变形的问题，并且还能一次对多个铜管进行加工，工作效率高，打孔效果好。
4.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铜管打孔装置，包括底板，底板顶部设有倒u形的安装架，安装架两侧设有通孔，底板顶部滑动设有用于固定若干铜管的固定组件，底板上设有驱动固定组件移动的动力组件一，铜管内设有可拆卸的内撑组件，安装架内顶部滑动设有倒u形的安装框，安装框两侧内壁上设有可上下滑动的升降板，升降板底部设有若干与铜管对应的电机一，电机一的主轴上可拆卸安装有钻头，安装框内设有一对驱动升降板移动的电缸一，安装架上设有驱动安装框滑动的动力组件二。
5.特别的，内撑组件包括内撑杆、若干可拆卸安装在内撑杆上的内撑块，内撑块与铜管内壁抵接，且内撑块上设有与铜管待打孔位置对应的凹孔。
6.特别的，内撑块套置在内撑杆上，且内撑杆上螺纹连接有若干对锁紧块，一个内撑块两侧通过一对锁紧块压紧固定。
7.特别的，固定组件包括一对滑动设于底板上的垫板、安装在垫板上呈倒u形的安装板、上下滑动设于安装板内壁上的压板、一对设于安装板顶部驱动压板升降的电缸二，内撑杆两端螺纹连接有挡块，铜管通过两个挡块夹紧固定，且垫板和压板相对面上设有若干与挡块对应的凹槽，挡块通过垫板和压板夹紧固定，垫板通过动力组件一驱动滑动。
8.特别的，底板内部设有空腔，垫板底部设有若干滑块一，且底板顶部设有若干与空腔连通的滑槽一，滑块一穿过滑槽一并滑动设于空腔内。
9.特别的，动力组件一包括丝杠一、电机二，丝杠一转动连接在空腔内壁上，电机二设于底板一侧并驱动丝杠一转动，且丝杠一贯穿两个垫板底部相对应的两个滑块一，丝杠一与滑块一螺纹连接，丝杠一为双向丝杠，丝杠一上的两个滑块一分别与丝杠一上不同旋向的螺纹连接。
10.特别的，安装框顶部设有滑块二，安装架内顶部设有与滑块二对应的滑槽二，滑块二滑动设于滑槽二内。
11.特别的，动力组件二包括丝杠二、电机三，丝杠二贯穿安装框上部并转动连接在安
装架两侧内壁上，安装框两侧设有与丝杠二对应的移动套，且丝杠二贯穿移动套并与移动套螺纹连接，电机三设于安装架一侧并驱动丝杠二转动。
12.本发明的有益效果是：本发明通过设置可移动的固定组件、可拆卸的内撑组件、动力组件一、动力组件二、电机一、电缸一、安装框，便于对不同尺寸的铜管进行固定，且可一次对多个铜管进行钻孔，钻孔时孔周边的管壁不会产生变形，孔加工质量好，使用方便，工作效率高。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的固定组件结构示意图；
15.图3为本发明的内撑组件结构示意图；
16.图4为本发明的内撑组件和铜管位置关系示意图；
17.图中：1-底板；2-通孔；3-固定组件；4-铜管；5-电缸二；6-安装架；7-丝杠二；8-移动套；9-安装框；10-电缸一；11-升降板；12-电机一；13-钻头；14-电机三；15-内撑杆；16-电机二；17-垫板；18-安装板；19-压板；20-挡块；21-内撑块；22-锁紧块；23-凹孔；24-滑块一；25-丝杠一；26-空腔；
18.以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
20.如图1-图4所示，一种铜管打孔装置，包括底板1，底板1顶部设有倒u形的安装架6，安装架6两侧设有通孔2，底板1顶部滑动设有用于固定若干铜管4的固定组件3，底板1上设有驱动固定组件3移动的动力组件一，铜管4内设有可拆卸的内撑组件。
21.内撑组件包括内撑杆15、若干可拆卸安装在内撑杆15上的内撑块21，内撑块21与铜管4内壁抵接，且内撑块21上设有与铜管4待打孔位置对应的凹孔23，内撑块21套置在内撑杆15上，且内撑杆15上螺纹连接有若干对锁紧块22，一个内撑块21两侧通过一对锁紧块22压紧固定；加工时，根据铜管4内径选择合适的内撑块21，并根据打孔位置将内撑块21移至指定位置，然后通过旋转锁紧块22使内撑块21固定，内撑块21上的凹孔23与待打孔位置正对应，对不同的铜管4加工时，更换相应的内撑块21即可，内撑组件的设置，使得打孔时孔周边处不会产生变形，打孔质量好。
22.固定组件3包括一对滑动设于底板1上的垫板17、安装在垫板17上呈倒u形的安装板18、上下滑动设于安装板18内壁上的压板19、一对设于安装板18顶部驱动压板19升降的电缸二5，内撑杆15两端螺纹连接有挡块20，铜管4通过两个挡块20夹紧固定，且垫板17和压板19相对面上设有若干与挡块20对应的凹槽，挡块20通过垫板17和压板19夹紧固定，垫板17通过动力组件一驱动滑动；
23.底板1内部设有空腔26，垫板17底部设有若干滑块一24，且底板1顶部设有若干与空腔26连通的滑槽一，滑块一24穿过滑槽一并滑动设于空腔26内，动力组件一包括丝杠一25、电机二16，丝杠一25转动连接在空腔26内壁上，电机二16设于底板1一侧并驱动丝杠一25转动，且丝杠一25贯穿两个垫板17底部相对应的两个滑块一24，丝杠一25与滑块一24螺
纹连接，丝杠一25为双向丝杠，丝杠一25上的两个滑块一24分别与丝杠一25上不同旋向的螺纹连接；
24.内撑组件安装在铜管4内后，将两个挡块20安装在内撑杆15上，并且将挡块20旋至与铜管4接触，将铜管4夹紧固定，根据铜管4的长度以及挡块20位置，调节垫板17位置，垫板17在电机二16作用下移动，移至指定位置后，将挡块20放置在垫板17的凹槽内，压板19在电缸二5作用下下移并将挡块20压紧固定，此时铜管4固定完成。
25.安装架6内顶部滑动设有倒u形的安装框9，安装框9顶部设有滑块二，安装架6内顶部设有与滑块二对应的滑槽二，滑块二滑动设于滑槽二内，安装框9两侧内壁上设有可上下滑动的升降板11，升降板11底部设有若干与铜管4对应的电机一12，电机一12的主轴上可拆卸安装有钻头13，钻头13可根据需要打孔直径选择，安装框9内设有一对驱动升降板11移动的电缸一10，安装架6上设有驱动安装框9滑动的动力组件二；
26.动力组件二包括丝杠二7、电机三14，丝杠二7贯穿安装框9上部并转动连接在安装架6两侧内壁上，安装框9两侧设有与丝杠二7对应的移动套8，且丝杠二7贯穿移动套8并与移动套8螺纹连接，电机三14设于安装架6一侧并驱动丝杠二7转动，丝杠二7与电缸一10不接触；
27.安装框9在电机三14作用下水平移动，移至打孔位置时，升降板11在电缸一10作用下下移，钻头13在电机一12作用下转动，钻头13下移时对铜管4表面进行钻孔，钻头13钻进凹孔23内，然后钻头13上移，重复上述步骤将后续孔加工完成即可。
28.本发明便于对不同尺寸的铜管4进行固定，且可一次对多个铜管4进行钻孔，钻孔时孔周边的管壁不会产生变形，孔加工质量好，使用方便，工作效率高。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。