一种电容电池加工用成型装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及电容电池加工技术领域，具体为一种电容电池加工用成型装置及工艺。


背景技术：

2.电容电池一般指超级电容，超级电容，又名电化学电容，双电层电容器、黄金电容、法拉电容，是从上世纪七、八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件。
3.它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能。但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。
4.目前市面上大部分的电容电池加工用成型装置均在电容电池的对接方面有所欠缺，电容电池的外形结构可分为圆柱形、方形等，电容电池加工的过程中需要对电池壳体进行封装，在电池壳体的外壁上存有辊槽工艺，针对电容电池加工成型中需要对电池壳体夹持、对准以及连压等工艺。现有技术中存在如下技术缺陷：(1)电池壳体的夹持过程中，对电池壳体夹持的过程不便，且夹取电池壳体单一；(2)电池壳体的辊槽夹持过程中，，对不同外壳直径的电池需要更换夹具夹持，夹持装置的局限性较强，使用过程灵活程度低。因此亟需一种电容电池加工用成型装置及工艺，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电容电池加工用成型装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容电池加工用成型装置及工艺，包括外壳机构，所述外壳机构包括外壳，所述外壳的下内壁右侧设置有底箱机构，所述底箱机构包括底箱，所述底箱的下表面固定连接外壳，所述底箱的下内壁固定连接有底板，所述底板的上表面中部开设有底槽，所述底槽呈现t字型，所述底槽的内部中间设置有卡槽机构，所述底板的上方设置有夹持机构一，所述夹持机构一处于底箱的内部，所述夹持机构一包括夹持柱一，所述夹持柱一的数量为两个，两个所述夹持柱一左右对称设置，两个所述夹持柱一相对的那一面呈现斜面，两个所述夹持柱一相背离的那一面上侧固定连接有夹持杆，两个所述夹持杆相接近的那一侧通过弹簧轴活动连接有夹持板，所述夹持板水平设置，两个所述夹持柱一相背离的那一面等距均匀的固定连接有弹簧二，所述弹簧二在远离夹持柱一的那一端对应接触底箱的内侧壁。
7.优选的，所述外壳的下内壁左侧固定连接有外壳柱一，所述外壳的后内壁右侧固定连接有外壳柱二，所述外壳的后内壁左侧固定连接有外壳柱三，所述外壳柱三呈现圆柱形，所述外壳的后内壁左中部开设有外壳槽，所述外壳槽与外壳柱三处于同一水平面上，所述外壳槽处于外壳柱三的右侧。
8.优选的，所述卡槽机构包括卡柱，所述卡柱呈现t字型，所述卡柱的下端伸出底槽
中且与底槽适配，所述卡柱的下表面固定连接底槽的下内壁，所述卡柱的上端面与底板的上表面齐平，所述卡柱的上端面固定连接有卡板一，所述卡板一的内部开设有卡槽，所述卡槽前后端均贯穿卡板一，所述卡槽的内部等距均匀的设置有弹簧一，所述弹簧一的数量为三个，三个所述弹簧一与卡槽适配，三个所述弹簧一的前后两端分别固定连接有卡板二，前后两个所述卡板二对称设置，两个所述卡板二接近卡槽的那一端插入卡槽中且与卡槽适配，两个所述卡板二的上表面倾斜设置，两个所述卡板二处于底板的上方。
9.优选的，两个所述夹持柱一的下表面中部固定连接有夹持柱二，所述夹持柱二呈现t字型，所述夹持柱二的下端插入底槽的内部且与底槽适配，两个所述夹持柱二分别处于卡槽机构的左右两侧。
10.优选的，所述底箱机构的上方设置有顶箱机构，所述顶箱机构包括顶箱，所述顶箱呈现方框型，所述顶箱搭接在底箱的上表面，所述顶箱的下表面正对底箱的上表面，所述顶箱的前后内壁左右均开设有箱槽，所述箱槽的数量为四个，所述顶箱的右端面中部固定连接有把手，所述顶箱的内部设置有夹持机构二，所述夹持机构二与夹持机构一完全相同，所述夹持机构二与夹持机构一上下正对，所述夹持机构二的前后两端面均固定连接有槽柱，所述槽柱的数量为四个，四个所述槽柱分别对应插入箱槽中且与箱槽适配。
11.优选的，所述底箱机构和顶箱机构的左侧设置有平移机构，所述平移机构包括平移柱，所述平移柱的下表面固定连接外壳柱一，所述平移柱的前表面左部开设有侧槽，所述侧槽的右内壁中部固定连接有滑柱，所述平移柱的前表面右端固定连接有小柱一，所述小柱一的前端通过轴承转动连接有摆臂一，所述小柱一处于摆臂一偏向左侧的位置，所述摆臂一的右端通过轴承转动套接有小柱二，所述小柱二的后端固定连接有摆臂二，所述摆臂二的右端通过铰链转动连接顶箱的左表面中部。
12.优选的，所述摆臂一的左端通过轴承转动连接有小柱三，所述小柱三的后端固定连接有摆臂三，所述摆臂三在远离小柱三的那一端后表面通过转轴转动连接有套环，所述套环套接在滑柱的外侧且与滑柱适配，所述小柱二的前端固定套接有滚筒一，所述小柱三的前端固定套接有滚筒二，所述滚筒一和滚筒二的外侧共同套接有皮带一。
13.优选的，所述底箱机构和顶箱机构的正上方设置有压合机构，所述压合机构包括立板，所述立板的后表面下侧固定连接外壳柱二，所述立板的前表面下侧左右对称固定连接有夹板，所述立板的上端表面通过轴承贯穿转动连接有小柱四，所述小柱四的前端固定套接有转筒，所述转筒处于立板的前方，所述转筒的外侧通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的下侧固定连接有下臂，所述下臂的下端通过铰链活动连接有连接板，所述连接板的下端插入夹板中且与夹板适配，所述连接板的下端前侧固定连接有压合柱，所述压合柱的截面呈现倒三角型且下端圆滑，所述压合柱的下端正对夹持机构一和夹持机构二的中心。
14.优选的，所述平移机构和压合机构之间设置有联动机构，所述联动机构包括电机，所述电机的后端对应固定连接外壳柱三，所述电机的前端输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的右侧啮合有齿轮二，所述齿轮二的后表面中部通过轴承活动连接有齿轮柱，所述齿轮柱的后端对应插入外壳槽中且与外壳槽适配，所述齿轮二的前表面中部固定连接有滚筒三，所述滚筒三的前表面中部通过轴承转动连接有弯折杆，所述弯折杆呈现l型，所述弯折杆在远离滚筒三的那一端固定连接套环的上表面中部，所述滚筒三的外侧套接有皮带二，所述皮带二在远离滚筒三的那一端套接有滚筒四，所述滚筒四的表面中部贯穿固定连
接小柱四。
15.一种电容电池加工用工艺，其步骤如下：
16.s1：将半块电池壳正向放入底箱机构中且适配电池壳被夹持机构一夹持；
17.s2：将电池壳表面的辊槽对准卡槽机构放置并且使得卡槽机构卡接辊槽；
18.s3：拖动把手，使得顶箱机构和底箱机构对齐，并且另半块球壳反向放入顶箱机构中且适配电池壳被夹持机构二夹持；
19.s4：启动电机，使得齿轮一带动齿轮二、滚筒三和皮带二使得滚筒四转动，从而使得压合机构启动，并且通过压合柱的上下移动，从而将两块电池壳正对压合。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)、该一种电容电池加工用成型装置及工艺，通过底箱机构的设计，将电池壳外侧的辊槽和卡槽机构进行对应的连接，随后通过电池壳自然的与两侧夹持柱一的挤压从而被稳定的固定在底箱机构的内部，通过卡槽机构对电池壳进行定位，并且通过夹持机构一对电池壳进行挤压的固定，从而使得装置对于电池壳形状的要求有所降低，从而使得装置可以适配任意形状的电池壳，从而提高了装置的适配范围。
22.(2)、该一种电容电池加工用成型装置及工艺，通过夹持机构一的设置，在将电池壳与底箱机构进行连接的时候，只需要将电池壳的辊槽对准卡槽机构且正向放入到夹持机构一之间，则两侧的夹持柱一会自然的适配电池壳的形状和大小进行一定程度的位移，并且在弹簧二的帮助下始终挤压着电池壳，从而使得装置可以自动适应夹取不同形状和不同大小的电池壳，提高了装置的自适应能力。
23.(3)、该一种电容电池加工用成型装置及工艺，通过夹持机构一的对称设置，在将电池壳放置到夹持机构一之间后，由于电池壳两侧所存在的弹簧二完全相同，则在电池壳两侧受力相同的情况下，从而使得电池壳自动的位于夹持机构一的中心部位，从而使得在装置与电池壳连接的过程中便可以自动的进行正位的处理，从而使得装置更加便于电池壳的对应连接。
24.(4)、该一种电容电池加工用成型装置及工艺，通过顶箱机构的方框型设计，首先在连接半块电池壳和底箱机构的时候，便可以从底箱机构的上方进行操作，在将顶箱机构移动到与底箱机构正对的空间后，依旧可以使得另半块电池壳可以从顶箱机构的上方空间放入到顶箱机构中，从而与底部存在的电池壳进行正对的连接，通过顶箱机构方框型的设计，从而使得对接人员可以从顶箱机构的上部对两个电池壳进行对接，从而使得装置在对接电池壳的时候可以具体的看见电池壳的位置，从而便于电池壳的对接，在装置的帮助下，使得电池壳的对接更加的准确。
25.(5)、该一种电容电池加工用成型装置及工艺，通过平移机构的存在，在平移机构的连接下，通过套环和滑柱套接的限位，以及底箱机构的阻挡下，从而可以对顶箱机构进行左右的平行移动，在进行电池壳和底箱机构的对接的时候，可以使得顶箱机构的右端下侧和底箱机构的左端上侧搭接，此时顶箱机构处于底箱机构的左侧位置，从而使得此时底箱机构的上方存在宽阔的视野进而操作空间，从而便于操作人员对电池壳和底箱机构进行对接，使得装置更加的便于操作和连接。
26.(6)、该一种电容电池加工用成型装置及工艺，通过平移机构和底箱机构的共同存在，从而使得平移机构通过套环和滑柱之间套接的限位，在摆臂二和顶箱的铰接下，从而保
证了顶箱机构左侧位置的平衡，另外在顶箱机构平行移动的过程中，顶箱机构的下侧始终搭接在底箱机构的上方，从而底箱机构的存在使得顶箱机构的右侧始终保持水平，通过底箱机构和平移机构的共同作用从而使得顶箱机构始终保证处于水平的状态，从而保证在后续的顶箱机构和底箱机构的对接过程中，顶箱机构内部的电池壳和底箱机构内部的电池壳可以始终保持正对。
27.(7)、该一种电容电池加工用成型装置及工艺，通过平移机构的设计，通过后侧的套环和滑柱的限位从而在摆臂二的帮助下使得顶箱机构可以进行平移的操作却不存在遮挡底箱机构进行连接的轨道，从而在有效的确保了电池壳的正对连接的前提下，使得底箱机构上方的空间可以被完全的展露，有效的利用了装置配件之间的联动性，从而使得装置运用更加的灵活。
28.(8)、该一种电容电池加工用成型装置及工艺，通过联动机构的设计，在顶箱机构处于底箱机构正上方的情况下，此时套环处于滑柱的最左端，且齿轮一与齿轮二的啮合，在齿轮一和齿轮二的啮合的前提下，才会使得电机带动齿轮一转动的时候，能够启动滚筒四，带动压合柱进行下压操作，从而完成电池壳的压合，通过联动机构、压合机构和平移机构之间的连接，从而使得在顶箱机构未处于底箱机构正上方的时候，此时电机的启动不会带动压合机构进行对电池壳的压合工作，从而避免了误起电机带来的风险，有效的提高了装置使用的安全性。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明外壳机构示意图；
31.图3为本发明底箱机构整体示意图；
32.图4为本发明底箱机构内部示意图；
33.图5为本发明卡槽机构示意图；
34.图6为本发明夹持机构一示意图；
35.图7为本发明顶箱机构示意图；
36.图8为本发明夹持机构二示意图；
37.图9为本发明平移机构示意图；
38.图10为本发明压合机构示意图；
39.图11为本发明联动机构示意图。
40.图中：1、外壳机构；101、外壳；102、外壳柱一；103、外壳柱二；104、外壳柱三；105、外壳槽；2、底箱机构；201、底箱；202、底板；203、底槽；3、卡槽机构；301、卡柱；302、卡板一；303、卡槽；304、弹簧一；305、卡板二；4、夹持机构一；401、夹持柱一；402、夹持杆；403、夹持板；404、弹簧二；405、夹持柱二；5、顶箱机构；501、顶箱；502、箱槽；503、把手；504、槽柱；6、夹持机构二；7、平移机构；701、平移柱；702、侧槽；703、滑柱；704、小柱一；705、摆臂一；706、小柱二；707、摆臂二；708、小柱三；709、摆臂三；710、套环；711、滚筒一；712、滚筒二；713、皮带一；8、压合机构；801、立板；802、夹板；803、小柱四；804、转筒；805、套筒；806、下臂；807、连接板；808、压合柱；9、联动机构；901、电机；902、齿轮一；903、齿轮二；904、齿轮柱；905、滚筒三；906、弯折杆；907、皮带二；908、滚筒四。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种电容电池加工用成型装置及工艺，包括外壳机构1，外壳机构1包括外壳101，外壳101的下内壁右侧设置有底箱机构2，底箱机构2包括底箱201，底箱201的下表面固定连接外壳101，底箱201的下内壁固定连接有底板202，底板202的上表面中部开设有底槽203，底槽203呈现t字型，底槽203的内部中间设置有卡槽机构3，底板202的上方设置有夹持机构一4，夹持机构一4处于底箱201的内部，夹持机构一4包括夹持柱一401，夹持柱一401的数量为两个，两个夹持柱一401左右对称设置，两个夹持柱一401相对的那一面呈现斜面，两个夹持柱一401相背离的那一面上侧固定连接有夹持杆402，两个夹持杆402相接近的那一侧通过弹簧轴活动连接有夹持板403，夹持板403水平设置，两个夹持柱一401相背离的那一面等距均匀的固定连接有弹簧二404，弹簧二404在远离夹持柱一401的那一端对应接触底箱201的内侧壁。
43.外壳101的下内壁左侧固定连接有外壳柱一102，外壳101的后内壁右侧固定连接有外壳柱二103，外壳101的后内壁左侧固定连接有外壳柱三104，外壳柱三104呈现圆柱形，外壳101的后内壁左中部开设有外壳槽105，外壳槽105与外壳柱三104处于同一水平面上，外壳槽105处于外壳柱三104的右侧。
44.卡槽机构3包括卡柱301，卡柱301呈现t字型，卡柱301的下端伸出底槽203中且与底槽203适配，卡柱301的下表面固定连接底槽203的下内壁，卡柱301的上端面与底板202的上表面齐平，卡柱301的上端面固定连接有卡板一302，卡板一302的内部开设有卡槽303，卡槽303前后端均贯穿卡板一302，卡槽303的内部等距均匀的设置有弹簧一304，弹簧一304的数量为三个，三个弹簧一304与卡槽303适配，三个弹簧一304的前后两端分别固定连接有卡板二305，前后两个卡板二305对称设置，两个卡板二305接近卡槽303的那一端插入卡槽303中且与卡槽303适配，两个卡板二305的上表面倾斜设置，两个卡板二305处于底板202的上方。
45.两个夹持柱一401的下表面中部固定连接有夹持柱二405，夹持柱二405呈现t字型，夹持柱二405的下端插入底槽203的内部且与底槽203适配，两个夹持柱二405分别处于卡槽机构3的左右两侧。
46.底箱机构2的上方设置有顶箱机构5，顶箱机构5包括顶箱501，顶箱501呈现方框型，顶箱501搭接在底箱201的上表面，顶箱501的下表面正对底箱201的上表面，顶箱501的前后内壁左右均开设有箱槽502，箱槽502的数量为四个，顶箱501的右端面中部固定连接有把手503，顶箱501的内部设置有夹持机构二6，夹持机构二6与夹持机构一4完全相同，夹持机构二6与夹持机构一4上下正对，夹持机构二6的前后两端面均固定连接有槽柱504，槽柱504的数量为四个，四个槽柱504分别对应插入箱槽502中且与箱槽502适配，槽柱504仅可以在箱槽502中滑动。
47.底箱机构2和顶箱机构5的左侧设置有平移机构7，平移机构7包括平移柱701，平移柱701的下表面固定连接外壳柱一102，平移柱701的前表面左部开设有侧槽702，侧槽702的
右内壁中部固定连接有滑柱703，平移柱701的前表面右端固定连接有小柱一704，小柱一704的前端通过轴承转动连接有摆臂一705，小柱一704处于摆臂一705偏向左侧的位置，摆臂一705的右端通过轴承转动套接有小柱二706，小柱二706的后端固定连接有摆臂二707，摆臂二707的右端通过铰链转动连接顶箱501的左表面中部。
48.摆臂一705的左端通过轴承转动连接有小柱三708，小柱三708的后端固定连接有摆臂三709，摆臂三709在远离小柱三708的那一端后表面通过转轴转动连接有套环710，套环710套接在滑柱703的外侧且与滑柱703适配，套环710仅可在滑柱703的外侧滑动，小柱二706的前端固定套接有滚筒一711，小柱三708的前端固定套接有滚筒二712，滚筒一711和滚筒二712的外侧共同套接有皮带一713。
49.底箱机构2和顶箱机构5的正上方设置有压合机构8，压合机构8包括立板801，立板801的后表面下侧固定连接外壳柱二103，立板801的前表面下侧左右对称固定连接有夹板802，立板801的上端表面通过轴承贯穿转动连接有小柱四803，小柱四803的前端固定套接有转筒804，转筒804处于立板801的前方，转筒804的外侧通过轴承转动连接有套筒805，套筒805的下侧固定连接有下臂806，下臂806的下端通过铰链活动连接有连接板807，连接板807的下端插入夹板802中且与夹板802适配，连接板807仅可沿着夹板802滑动，连接板807的下端前侧固定连接有压合柱808，压合柱808的截面呈现倒三角型且下端圆滑，压合柱808的下端正对夹持机构一4和夹持机构二6的中心。
50.平移机构7和压合机构8之间设置有联动机构9，联动机构9包括电机901，电机901的后端对应固定连接外壳柱三104，电机901的前端输出轴固定连接有齿轮一902，齿轮一902的右侧啮合有齿轮二903，齿轮二903的后表面中部通过轴承活动连接有齿轮柱904，齿轮柱904的后端对应插入外壳槽105中且与外壳槽105适配，齿轮二903的前表面中部固定连接有滚筒三905，滚筒三905的前表面中部通过轴承转动连接有弯折杆906，弯折杆906呈现l型，弯折杆906在远离滚筒三905的那一端固定连接套环710的上表面中部，滚筒三905的外侧套接有皮带二907，皮带二907在远离滚筒三905的那一端套接有滚筒四908，滚筒四908的表面中部贯穿固定连接小柱四803。
51.一种电容电池加工用工艺，其步骤如下：
52.s1：将半块电池壳正向放入底箱机构中且适配电池壳被夹持机构一夹持；
53.s2：将电池壳表面的辊槽对准卡槽机构放置并且使得卡槽机构卡接辊槽；
54.s3：拖动把手，使得顶箱机构和底箱机构对齐，并且另半块球壳反向放入顶箱机构中且适配电池壳被夹持机构二夹持；
55.s4：启动电机，使得齿轮一带动齿轮二、滚筒三和皮带二使得滚筒四转动，从而使得压合机构启动，并且通过压合柱的上下移动，从而将两块电池壳正对压合。
56.工作原理：
57.第一步：通过底箱机构2的设计，将电池壳外侧的辊槽和卡槽机构3进行对应的连接，随后通过电池壳自然的与两侧夹持柱一401的挤压从而被稳定的固定在底箱机构2的内部，通过卡槽机构3对电池壳进行定位，并且通过夹持机构一4对电池壳进行挤压的固定，从而使得装置对于电池壳形状的要求有所降低，从而使得装置可以适配任意形状的电池壳，从而提高了装置的适配范围。
58.第二步：通过夹持机构一4的设置，在将电池壳与底箱机构2进行连接的时候，只需
要将电池壳的辊槽对准卡槽机构3且正向放入到夹持机构一4之间，则两侧的夹持柱一401会自然的适配电池壳的形状和大小进行一定程度的位移，并且在弹簧二404的帮助下始终挤压着电池壳，从而使得装置可以自动适应夹取不同形状和不同大小的电池壳，提高了装置的自适应能力。
59.第三步：通过夹持机构一4的对称设置，在将电池壳放置到夹持机构一4之间后，由于电池壳两侧所存在的弹簧二404完全相同，则在电池壳两侧受力相同的情况下，从而使得电池壳自动的位于夹持机构一4的中心部位，从而使得在装置与电池壳连接的过程中便可以自动的进行正位的处理，从而使得装置更加便于电池壳的对应连接。
60.第四步：通过顶箱机构5的方框型设计，首先在连接半块电池壳和底箱机构2的时候，便可以从底箱机构2的上方进行操作，在将顶箱机构5移动到与底箱机构2正对的空间后，依旧可以使得另半块电池壳可以从顶箱机构5的上方空间放入到顶箱机构5中，从而与底部存在的电池壳进行正对的连接，通过顶箱机构5方框型的设计，从而使得对接人员可以从顶箱机构5的上部对两个电池壳进行对接，从而使得装置在对接电池壳的时候可以具体的看见电池壳的位置，从而便于电池壳的对接，在装置的帮助下，使得电池壳的对接更加的准确。
61.第五步：通过平移机构7的存在，在平移机构7的连接下，通过套环710和滑柱703套接的限位，以及底箱机构2的阻挡下，从而可以对顶箱机构5进行左右的平行移动，在进行电池壳和底箱机构2的对接的时候，可以使得顶箱机构5的右端下侧和底箱机构2的左端上侧搭接，此时顶箱机构5处于底箱机构2的左侧位置，从而使得此时底箱机构2的上方存在宽阔的视野进而操作空间，从而便于操作人员对电池壳和底箱机构2进行对接，使得装置更加的便于操作和连接。
62.第六步：通过平移机构7和底箱机构2的共同存在，从而使得平移机构7通过套环710和滑柱703之间套接的限位，在摆臂二707和顶箱501的铰接下，从而保证了顶箱机构5左侧位置的平衡，另外在顶箱机构5平行移动的过程中，顶箱机构5的下侧始终搭接在底箱机构2的上方，从而底箱机构2的存在使得顶箱机构5的右侧始终保持水平，通过底箱机构2和平移机构7的共同作用从而使得顶箱机构5始终保证处于水平的状态，从而保证在后续的顶箱机构5和底箱机构2的对接过程中，顶箱机构5内部的电池壳和底箱机构2内部的电池壳可以始终保持正对。
63.第七步：通过平移机构7的设计，通过后侧的套环710和滑柱703的限位从而在摆臂二707的帮助下使得顶箱机构5可以进行平移的操作却不存在遮挡底箱机构2进行连接的轨道，从而在有效的确保了电池壳的正对连接的前提下，使得底箱机构2上方的空间可以被完全的展露，有效的利用了装置配件之间的联动性，从而使得装置运用更加的灵活。
64.第八步：通过联动机构9的设计，在顶箱机构5处于底箱机构2正上方的情况下，此时套环710处于滑柱703的最左端，且齿轮一902与齿轮二903的啮合，在齿轮一902和齿轮二903的啮合的前提下，才会使得电机901带动齿轮一902转动的时候，能够启动滚筒四908，带动压合柱808进行下压操作，从而完成电池壳的压合，通过联动机构9、压合机构8和平移机构7之间的连接，从而使得在顶箱机构5未处于底箱机构2正上方的时候，此时电机901的启动不会带动压合机构8进行对电池壳的压合工作，从而避免了误起电机901带来的风险，有效的提高了装置使用的安全性。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。