一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装的制作方法

1.本发明属于钣金加工技术领域，具体涉及一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装。


背景技术：

2.钣金本身具有重量轻、强度高、加工成本低且易于批量加工的特点，并且钣金的使用范围非常广，可在电子电器、医疗、通信、汽车等领域应用，钣金在加工时需要进行折弯，使得钣金具有一定的角度，便于钣金适应装配区域的形状进行装配安装。
3.公开号为cn206747957u名为一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，包括工装机箱、升降机箱、弯折板转动轴、齿圈安装板、液压缸和打磨电机，所述工装机箱内部中间位置处安装有弯折主体，所述弯折主体由弯折板转动轴、弯折板、齿圈安装件、弯折齿轮、弯折电机、弯折齿圈和齿圈安装板组成，所述工装机箱上端远离弯折板的一侧安装有打磨主体，所述打磨主体由固定齿条柱、升降机箱、打磨装置、定位装置、升降齿轮和升降电机组成，所述打磨装置由电机安装件、打磨电机、电机转动轴和更换式打磨头组成，所述定位装置由液压油泵、活塞连杆、液压缸、固定板安装件和固定板组成。此弯折钣金工装能够进行钣金的加工，能够将打磨和弯折工作融合到一台设备中。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能对钣金折弯角度进行调节，钣金的折弯加工灵活性较低，使用存在局限性，且不能对钣金进行批量的折弯加工，并且不能快速且便利的对钣金进行取放和固定。


技术实现要素：

5.本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，包括工作台，所述工作台的下侧安装有安装架，所述安装架的上侧螺栓固定有液压缸和电机，所述电机设置在液压缸的左方；还包括：转杆，所述转杆转动连接在所述工作台上方的内侧，所述转杆的外侧安装有折弯板，所述转杆的端部键连接有调节齿轮；第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在所述工作台的端部，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的端部安装有移动杆，所述移动杆的前后两侧均连接有齿块；角度测量板，所述角度测量板安装在所述工作台远离所述第一丝杆的一端；压板，所述压板安装在所述液压缸的下端；主动转轴，所述主动转轴转动连接在所述安装架的上侧，所述主动转轴的上端与所述电机的输出端连接，所述主动转轴的外侧键连接有半齿轮；从动转轴，所述从动转轴转动连接在所述安装架的左上端，所述从动转轴的上端键连接有全齿轮，所述全齿轮与所述半齿轮啮合连接；支撑板，所述支撑板安装在所述从动转轴的下端，所述支撑板的左右两端部均滑动连接有调节杆，所述调节杆的下端安装有折弯座，所述折弯座的上侧通过拉伸弹簧与所述支撑板弹性连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述折弯座还包括第二丝杆和内座；所述第二丝杆转动连接在所述折弯座端部的内侧，所述第二丝杆的上端贯穿所述折弯座的上侧面；所述内座滑动连接在所述折弯座的内部，所述内座的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有移动架，所述螺纹杆的端部滑动连接有定位板，所述螺纹杆的端部螺纹连接有固定螺母；所述内座的下侧安装有固定架，所述内座远离所述固定螺母的一端与所述第二丝杆螺纹连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述折弯板关于所述安装架的纵向中心线对称设置，且所述折弯板与所述工作台构成转动结构。
9.在一个优选地实施方式中，所述移动杆与所述调节齿轮的连接处等间距的分布有齿块，且所述调节齿轮与所述折弯板为同轴连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述压板的位置与右方的所述调节杆的位置相互对应设置，且所述调节杆贯穿所述支撑板与所述折弯座连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述半齿轮的外径和所述全齿轮的外径相同，且所述全齿轮的齿数是所述半齿轮齿数的2倍，所述全齿轮和所述支撑板为同轴连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述折弯座的侧视面为梯形结构，所述折弯座下端的宽度小于所述折弯座上端的宽度。
13.优选地，所述移动架与所述内座构成左右滑动结构，且所述内座与所述折弯座构成上下滑动结构。
14.优选地，所述固定架和所述移动架的位置一一对应设置，且所述固定架的主剖面为“l”形结构，所述移动架的主剖面为倒“7”字形结构。
15.本发明的有益效果在于：1、通过提供一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，设置有折弯板，可利用第一丝杆的转动驱动移动杆移动，配合啮合连接的齿块和调节齿轮的传动，可驱动折弯板转动，对折弯板的角度位置进行调整，从而可利用折弯板控制钣金折弯的角度，提高钣金弯折成型的灵活性；2、通过设置有折弯座，可驱动全齿轮带动同轴连接的支撑板转动，对2个折弯座进行位置交替，从而便于对钣金进行交替取放固定和输送，可快速批量的对钣金进行加工，并且只需拉动螺纹杆，便可控制移动架移动，调整移动架和固定架之间的距离，快速且稳固的对钣金进行位置锁定，保证钣金弯折成型过程的稳固性，并且可通过驱动内座移动，调整移动架和固定架与折弯座下侧面之间的距离，使得固定架和移动架与折弯座下侧面之间的空间正好卡住钣金，可适应不同厚度的钣金进行锁定，提高装置使用的灵活性以及操作的便利性。
附图说明
16.图1为本发明主剖结构示意图。
17.图2为本发明第一丝杆主剖结构示意图。
18.图3为本发明侧剖结构示意图。
19.图4为本发明折弯座主剖结构示意图。
20.图5为本发明折弯座侧剖结构示意图。
21.图6为本发明第一丝杆侧剖结构示意图。
22.图7为本发明半齿轮俯剖结构示意图。
23.图8为本发明支撑板俯剖结构示意图。
24.附图标记为：1、工作台；2、转杆；3、折弯板；4、调节齿轮；5、第一丝杆；6、移动板；7、移动杆；8、齿块；9、角度测量板；10、安装架；11、液压缸；12、压板；13、电机；14、主动转轴；15、半齿轮；16、全齿轮；17、从动转轴；18、支撑板；19、调节杆；20、拉伸弹簧；21、折弯座；22、第二丝杆；23、内座；24、螺纹杆；25、移动架；26、固定架；27、定位板；28、固定螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照说明书附图1-8，该实施例的一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，包括工作台1，所述工作台1的下侧安装有安装架10，所述安装架10的上侧螺栓固定有液压缸11和电机13，所述电机13设置在液压缸11的左方；还包括：转杆2，所述转杆2转动连接在所述工作台1上方的内侧，所述转杆2的外侧安装有折弯板3，所述转杆2的端部键连接有调节齿轮4；第一丝杆5，所述第一丝杆5转动连接在所述工作台1的端部，所述第一丝杆5的外侧螺纹连接有移动板6，所述移动板6的端部安装有移动杆7，所述移动杆7的前后两侧均连接有齿块8；角度测量板9，所述角度测量板9安装在所述工作台1远离所述第一丝杆5的一端；压板12，所述压板12安装在所述液压缸11的下端；主动转轴14，所述主动转轴14转动连接在所述安装架10的上侧，所述主动转轴14的上端与所述电机13的输出端连接，所述主动转轴14的外侧键连接有半齿轮15；从动转轴17，所述从动转轴17转动连接在所述安装架10的左上端，所述从动转轴17的上端键连接有全齿轮16，所述全齿轮16与所述半齿轮15啮合连接；支撑板18，所述支撑板18安装在所述从动转轴17的下端，所述支撑板18的左右两端部均滑动连接有调节杆19，所述调节杆19的下端安装有折弯座21，所述折弯座21的上侧通过拉伸弹簧20与所述支撑板18弹性连接。所述折弯座21还包括第二丝杆22和内座23；所述第二丝杆22转动连接在所述折弯座21端部的内侧，所述第二丝杆22的上端贯穿所述折弯座21的上侧面；所述内座23滑动连接在所述折弯座21的内部，所述内座23的内部滑动连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24的外侧安装有移动架25，所述螺纹杆24的端部滑动连接有定位板27，所述螺纹杆24的端部螺纹连接有固定螺母28；所述内座23的下侧安装有固定架26，所述内座23远离所述固定螺母28的一端与所述第二丝杆22螺纹连接。所述折弯板3关于所述安装架10的纵向中心线对称设置，且所述折弯板3与所述工作台1构成转动结构。所述移动杆7与所述调节齿轮4的连接处等间距的分布有齿块8，且所述调节齿轮4与所述折弯板3为同轴连接。所述压板12的位置与右方的所述调节杆19的位置相互对应设置，且所述调节杆19贯穿所述支撑板18与所述折弯座21连接。所述半齿轮15的外径和所述全齿轮16的外径相同，且所述全齿轮16的齿数是所述半齿轮15齿数的2倍，所述全齿轮16和所述支撑板18为同轴连接。所述折弯座21的侧视面为梯形结构，所述折弯座21下端的宽度小于所述折弯座21上端的宽度。所述移动架25与所述内座23构成左右滑动结构，且所述内座23与所述折弯座21构成上下滑动结构。所述固定架26和所述移动架25的位置一一对应设置，且所述固定架26的
主剖面为“l”形结构，所述移动架25的主剖面为倒“7”字形结构。
27.本发明使用时，工作人员位于左方位置进行操作，可根据钣金的厚度调整固定架26和移动架25裸露在折弯座21外部的距离，结合图4所示，转动第二丝杆22，第二丝杆22控制外侧螺纹连接的内座23上移，内座23控制固定架26和移动架25上移，使得固定架26和移动架25与折弯座21下侧面之间的空间正好卡住钣金，可将钣金的一端置放到固定架26上，向左拉动螺纹杆24，螺纹杆24控制外侧安装的移动架25向左移动，缩短移动架25和相对位置分布的固定架26之间的距离，将钣金锁定在移动架25和固定架26之间，转动固定螺母28，固定螺母28在螺纹连接的螺纹杆24上边转动边向右移动，同时推动定位板27向右移动，利用定位板27和固定螺母28对螺纹杆24进行单向锁定，避免移动架25自行复位移动而增加与固定架26之间的距离，保证钣金的稳固锁定，将电机13接通电源，电机13控制输出端连接的主动转轴14转动，主动转轴14控制外侧键连接的半齿轮15转动，结合图7所示，在半齿轮15转动至与全齿轮16啮合连接时，便可驱动全齿轮16转动90
°
，在半齿轮15转动至与全齿轮16脱离啮合连接时，全齿轮16停止转动，故可使用全齿轮16驱动同轴连接的支撑板18转动90
°
，交换2个折弯座21的位置，固定的钣金移动到折弯板3的上方位置，液压缸11打开，液压缸11控制压板12下移，压板12推动调节杆19下移，调节杆19控制下端安装的折弯座21下移，同时折弯座21对拉伸弹簧20进行拉伸蓄力，折弯座21带动钣金下移，通过折弯板3和折弯座21对钣金进行折弯成型，而左侧的工作人员可同时的控制左方位置的折弯座21处的固定螺母28转动，固定螺母28向远离定位板27的方向移动，推动定位板27向远离折弯座21的方向移动，故可控制螺纹杆24右移复位，从而增加移动架25和固定架26之间的距离，便利的将钣金取下，将新的钣金固定。结合图2-3所示，可对钣金的折弯角度进行调整，转动第一丝杆5，第一丝杆5控制外侧螺纹连接的移动板6下移，移动板6控制端部安装的移动杆7下移，移动杆7外侧安装的齿块8与调节齿轮4啮合连接，故可控制调节齿轮4转动，调节齿轮4控制内侧键连接的转杆2转动，转杆2控制外侧安装的折弯板3转动，调整折弯板3之间的角度，可配合角度测量板9，把控和观测折弯板3的角度，从而可控制钣金的折弯角度。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。