技术特征：
1.一种铝型材加工工艺，其加工步骤如下：s1:铝型材成分配比及熔炼加工处理；s2：铝型材挤压成型处理；s3：铝型材疲劳极限提升加工处理；s4：铝型材表面着色氧化喷涂处理；s5：铝型材废水循环使用系统。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于，铝型材成分配比及熔炼加工处理：铝型材其合金配方为镁1.07％-1.35％、硅0.57％-0.89％、铁1.73％-2.35％、铜0.37％-0.55％、锰0.07％-0.35％、镍0.17％-0.23％、高精细碳纤维1.07％-1.39％和余量为铝，按照上述成分配比将铝型材合金配方原料置入专门的熔炼炉进行冶炼处理，冶炼温度为730℃-750℃、开展拌和、精练和打渣处理。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于，铝型材挤压成型处理：铝锭加温到450℃上下，采用要求的磨具，用挤压机挤压出各种规格型号的型材，并极速风冷式或水冷散热，矫直、锯切、装框处理。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于，铝型材疲劳极限提升加工处理：将铝合金预成品放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(2000hz-280000hz或更高)的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，将工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到300℃-400℃高频淬火完成后，进行水冷处理，水冷完毕后对铝合金预成品表面通过打磨设备进行打磨处理，使得铝合金预成品的表面成型光滑状即可。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于，铝型材表面着色氧化喷涂处理：以铝型材为阳极氧化，放置锂电池电解液中接电源，阳极氧化造成氧分子、氧分子有较强的氧化性，在铝型材表面转化成一层特性优质的保护层厚度，上色采用电解法，将金属离子添充到保护层厚度中，使氧化膜显出不一样的色调，最后将铝型材表面喷涂静电粉末，喷涂厚度在0.5mm-2mm。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于，铝型材废水循环使用系统在上述四个步骤中均涉及，并将加工过程中所使用后的污水依次进行下述操作，废水、调节池、中和池、曝气氧化池、混凝反应池、沉淀池、过滤池、ph回调池和排放。7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工工艺，其特征在于，按照s1、s2、s3和s4的四个步骤所得的成品铝合金，根据型材表面的装饰宽度选用保护膜包装处理。
技术总结
本发明公开了一种铝型材加工工艺，其加工步骤如下：s1:铝型材成分配比及熔炼加工处理；s2：铝型材挤压成型处理；s3：铝型材疲劳极限提升加工处理；s4：铝型材表面着色氧化喷涂处理s5：铝型材废水循环使用系统。本发明对现有的铝型材加工方式和步骤进行了改进，在保持原有加工步骤的基础上，在加工的过程中对铝型材疲劳极限提升加工处理，通过高频淬火的方式对铝型材进行加工处理，并配合专门的打磨设备对铝型材的表面进行打磨处理，大大提升了铝型材疲劳极限，从而保证了铝型材在实际使用过程中的可靠性，此外在铝型材的加工原料内增加了一定配比的高精细碳纤维，在熔炼的过程中可以提高铝型材成品的高度。铝型材成品的高度。
技术研发人员：潘伟津 袁汉 张俊 麦国成
受保护的技术使用者：江苏伟业铝材有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/20