一种用于拉丝机的拉伸模座的制作方法

1.本发明涉及拉丝机设备技术领域，具体涉及一种用于拉丝机的拉伸模座。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.金属丝在拉伸的过程中会释放出大量热量，在实际生产加工过程中需要对拉伸模座内的金属丝进行散热降温，通常是在拉伸模座的金属丝进口端上方设置喷液机构喷洒冷却液来进行降温，然而这种冷却方式难以对拉伸模座的出口端进行散热降温，使得金属丝以及拉伸模座在出口端的温度仍然处于较高的温度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于拉丝机的拉伸模座，解决以下技术问题：
5.难以对拉伸模座的出口端进行散热降温，使得金属丝以及拉伸模座在出口端的温度仍然处于较高的温度。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于拉丝机的拉伸模座，包括底座，底座开设有第一输送槽，底座一侧转动布设密封盖，密封盖开设有第二输送槽，密封盖盖设在底座上时，第一输送槽与第二输送槽围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽；
8.其中，拉伸通槽一端为进料端口，另一端为出料端口，拉伸通槽内靠向出料端口的一侧设置有拉伸模座；
9.进料端口靠向拉伸通槽的一端呈周向布设多组用于朝向金属丝喷洒乳化液的喷液孔，喷液孔与输液机构连接，拉伸通槽间还设有用于将乳化液输送至出料端口的导流机构。
10.优选的，输液机构包括布设在底座间的进液通道，所述进液通道两侧相对开设有第一腔体，密封盖内开设有第二腔体，第二腔体设有用于与进液通道连通的进液口；
11.其中，第一腔体设有用于输入乳化液的进液孔，第二腔体两侧相对设有用于输出乳化液的排液孔，喷液孔分别与第一腔体以及第二腔体连通。
12.优选的，导流机构包括开设在拉伸通槽槽壁间的导流槽，所述导流槽由靠向进料端口的一侧延伸至拉伸模座。
13.优选的，拉伸模座包括朝向进料端口方向的大径端以及朝向出料端口方向的小径端，大径端与小径端连通，拉伸模座顶端开设有用于与导流槽承接的贯穿式凹槽。
14.优选的，底座一侧还设置有导料机构，导料机构包括转动布设在底座一侧的导辊，导辊开设有用于导向的环形槽。
15.优选的，密封盖与底座通过卡紧机构连接，卡紧机构包括固定安装在密封盖端部的凸起座，凸起座开设有限位槽，底座端部相应设置有卡紧手轮，卡紧手轮通过螺纹伸缩杆转动布设在底座一侧。
16.优选的，拉伸通槽设置有一组或多组。
17.本发明的有益效果：
18.(1)通过拉伸模座对金属丝进行拉伸，在拉伸的过程中，通过输液机构将乳化液输送至喷液孔并朝向金属丝的方向进行喷洒，本发明通过在拉伸通槽周侧呈圆周阵列布设多组喷液孔，使得液体从多方位喷向金属丝，进而实现对金属丝的全方位冷却，相较于现有从一个点位向金属丝喷洒冷却液，本发明的冷却效率更高；
19.(2)喷洒后的冷却液通过导流机构流向出料端口，在流动的过程中，实现对拉伸模座以及出料端口的冷却，由于拉伸通槽的轴向长度不加以限制，乳化液可以同步实现对金属丝的长距离冷却。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明一种用于拉丝机的拉伸模座的立体结构示意图一；
22.图2是本发明一种用于拉丝机的拉伸模座的立体结构示意图二；
23.图3是本发明一种用于拉丝机的拉伸模座俯视的结构示意图；
24.图4是本发明一种用于拉丝机的拉伸模座中大径端的结构示意图；
25.图5是本发明一种用于拉丝机的拉伸模座中第一腔体的结构示意图；
26.图6是本发明一种用于拉丝机的拉伸模座中密封盖的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、密封盖；3、进液通道；4、排液孔；5、导流槽；6、卡紧手轮；7、拉伸模座；101、导辊；102、环形槽；103、出料端口；104、第一输送槽；105、进料端口；201、第二输送槽；202、拉伸通槽；301、喷液孔；302、进液孔；401、进液口；402、第二腔体；403、第一腔体；601、螺纹伸缩杆；602、凸起座；603、限位槽；701、凹槽；702、小径端；703、大径端。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图2所示，本发明为一种用于拉丝机的拉伸模座，包括底座1，底座1开设有第一输送槽104，底座1一侧转动布设密封盖2，密封盖2开设有第二输送槽201，第一输送槽104以及第二输送槽201横截面为半圆形，密封盖2盖设在底座1上时，第一输送槽104与第二输送槽201围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽202；
31.其中，拉伸通槽202一端为进料端口105，另一端为出料端口103，拉伸通槽202内靠向出料端口103的一侧设置有拉伸模座7，拉伸模座7通过多组卡槽以及卡座卡合在拉伸通槽202内；
32.进料端口105靠向拉伸通槽202的一端呈周向布设多组用于朝向金属丝喷洒乳化液的喷液孔301，喷液孔301与输液机构连接，拉伸通槽202间还设有用于将乳化液输送至出料端口103的导流机构；在实际金属丝拉伸过程中，首先，将拉伸模座7置于拉伸通槽202内，而后朝向底座1的一端转动密封盖2使得第一输送槽104与第二输送槽201围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽202，其次，将待拉伸金属丝依次贯穿进料端口105以及拉伸通槽202，通过拉伸模座7对金属丝进行拉伸，在拉伸的过程中，通过输液机构将乳化液输送至喷液孔301并朝向金属丝的方向进行喷洒，本发明通过在拉伸通槽202周侧呈圆周阵列布设多组喷液孔301，使得液体从多方位喷向金属丝，进而实现对金属丝的全方位冷却，相较于现有从一个点位向金属丝喷洒冷却液，本发明的冷却效率更高，与此同时，喷洒后的冷却液通过导流机构流向出料端口103，在流动的过程中，实现对拉伸模座7以及出料端口103的冷却，由于拉伸通槽202的轴向长度不加以限制，乳化液可以同步实现对金属丝的长距离冷却；
33.本发明中拉伸通槽202设置有一组或多组，进而可以实现多组同步对金属丝进行拉伸冷却的输送线，拉伸效率更高；
34.请参阅图3，输液机构包括布设在底座1间的进液通道3，所述进液通道3两侧相对开设有第一腔体403，密封盖2内开设有第二腔体402，第二腔体402设有用于与进液通道3连通的进液口401；
35.其中，第一腔体403设有用于输入乳化液的进液孔302，第二腔体402两侧相对设有用于输出乳化液的排液孔4，喷液孔301分别与第一腔体403以及第二腔体402连通，密封盖2与底座1处于闭合状态时，进液通道3与进液口401连通，两侧进液孔302与排液孔4处于连通状态，进而使得外界压力泵将乳化液通过进液通道3以及进液口401输送至第一腔体403内，第一腔体403内的乳化液通过排液孔4以及进液孔302输送至第二腔体402内，与此同时，第一腔体403以及第二腔体402内的乳化液在压力作用通过喷液孔301喷至拉伸通槽202内；
36.请参阅图4，导流机构包括开设在拉伸通槽202槽壁间的导流槽5，所述导流槽5由靠向进料端口105的一侧延伸至拉伸模座7；
37.请参阅图5-图6，其中，拉伸模座7包括朝向进料端口105方向的大径端703以及朝向出料端口103方向的小径端702，大径端703与小径端702连通，在对金属丝拉伸时，将金属丝由大径端703穿入，由小径端702穿出，进而在拉丝机的作用下对金属丝进行拉伸，拉伸模座7顶端开设有用于与导流槽5承接的贯穿式凹槽701，乳化液通过喷液孔301喷出后，通过导流槽5流动至凹槽701，最后通过出料端口103排出，在此过程中，实现对拉伸模座7以及出料端口103的散热冷却，相较于现有技术，乳化液资源利用率更高。
38.底座1一侧还设置有导料机构，导料机构包括转动布设在底座1一侧的导辊101，导辊101开设有用于导向的环形槽102，使得金属丝在传入进料端口105前，首先穿过环形槽102进行导向，使得金属丝的进料稳定性更高；
39.密封盖2与底座1通过卡紧机构连接，卡紧机构包括固定安装在密封盖2端部的凸起座602，凸起座602开设有限位槽603，底座1端部相应设置有卡紧手轮6，卡紧手轮6通过螺纹伸缩杆601转动布设在底座1一侧，在合盖密封盖2前，首先朝向远离底座1的方向转动卡紧手轮6，而后盖设密封盖2，其次带动卡紧手轮6复位，使得螺纹伸缩杆601刚好嵌入限位槽603之间，通过旋转卡紧手轮6，在螺纹伸缩杆601的作用下带动卡紧手轮6卡紧在凸起座602
一侧，实现对密封盖2与底座1的固定，且便于拆卸。
40.实施例2
41.一种用于拉丝机的拉伸模座，其操作步骤如下：
42.s1、将拉伸模座7置于拉伸通槽202内，而后朝向底座1的一端转动密封盖2使得第一输送槽104与第二输送槽201围合形成有用于对金属丝输送的拉伸通槽202；
43.s2、金属丝依次穿过环形槽102、进料端口105、拉伸通槽202以及拉伸模座7，在拉丝机的作用下对金属丝进行拉伸，并通过出料端口103穿出；
44.s3、外界压力泵将乳化液通过进液通道3以及进液口401输送至第一腔体403内，第一腔体403内的乳化液通过排液孔4以及进液孔302输送至第二腔体402内，与此同时，第一腔体403以及第二腔体402内的乳化液在压力作用通过喷液孔301喷至拉伸通槽202内；通过导流槽5流动至凹槽701，最后通过出料端口103排出，在此过程中，实现对拉伸模座7以及出料端口103的散热冷却。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。