一种建筑工程用钢结构折弯机

1.本发明涉及一种钢结构折弯机，具体涉及一种建筑工程用钢结构折弯机，属于钢结构折弯技术领域。


背景技术：

2.建筑工程中会使用到钢筋结构，其中钢筋结构在进行使用时，需要进行端部的折弯处理。一般采用折弯机。
3.现有的专利文献“n214321601u一种建筑工程用钢结构折弯机”中，其虽可进行钢筋的折弯处理，但其无法弯曲成不同直径大小的弧形结构，整体使用效果不佳，弯折后的弯曲结构形状大小固定。因此，现在尚没有一种建筑工程用钢结构折弯机。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本发明提供一种建筑工程用钢结构折弯机，用于解决现有技术中不易将钢筋端部弯折成不同直径大小弧形结构的问题。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种建筑工程用钢结构折弯机，包括：支撑架、平板、支撑柱、顶板、钢筋夹持机构、驱动组件、固定架、第一电机、盘体、固定柱、活动条以及折弯柱；其中，所述支撑架的顶部固定安装有平板，所述平板的顶部四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述平板的顶部安装有可升降调节高度的钢筋夹持机构；所述钢筋夹持机构的内部设置有贯穿槽，所述驱动组件的输出端延伸至贯穿槽内部，所述驱动组件安装在钢筋夹持机构上；所述平板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端与盘体的背面中部固定连接，且盘体位于钢筋夹持机构的一侧；所述盘体的正面中部固定安装有纵向设置的固定柱，所述固定柱的上方设置有可升降调节高度的活动条，所述活动条的顶部设置有可升降调节的折弯柱；所述活动条的顶部以及所述折弯柱的底部分别开设有第一卡槽和第二卡槽。
6.进一步地,所述钢筋夹持机构包括：载板、架板、把手、导杆以及第四弹簧，所述载板的顶部设置有架板，所述架板的底部固定安装有多个导杆，所述导杆与开设在载板上的凹孔间隙配合连接，所述导杆的底端设置有第四弹簧，且第四弹簧设置在凹孔内部，所述导杆的底端与第四弹簧的一端固定连接，所述第四弹簧的末端与凹孔的孔壁固定连接，所述架板的顶部固定安装有把手。
7.进一步地,所述载板的底部固定安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管转动安装在平板上，所述平板上固定安装有两个导向管，所述导向管间隙配合连接有导向杆，所述导向杆的顶端与载板的底部固定连接。
8.进一步地,所述平板的底部固定安装有安装座，所述安装座转动安装有连接轴，所述螺纹管的底端固定连接有短轴，所述连接轴一端和所述短轴底端均固定套接有一个第一圆锥齿轮，两个所述第一圆锥齿轮之间啮合连接，所述平板的底部还固定安装有电机架，所述电机架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有插孔轴，所述插孔轴
顶端延伸至平板的顶部，且插孔轴与平板转动安装，所述插孔轴的顶端开设有插孔，且插孔内部固定安装有磁石块，所述连接轴的一端和所述插孔轴上均固定套接有一个第二圆锥齿轮，两个所述第二圆锥齿轮啮合连接。
9.进一步地,所述驱动组件包括：压辊、端架、连杆、座体、第二蜗轮、第二蜗杆、背板以及第三电机，所述压辊的数目为多个，且多个压辊等间距设置在架板内部长度方向上，所述压辊的两端均设置有端架，所述端架与压辊的端部转动连接，所述端架固定安装在架板的内部，所述压辊的一端固定连接有连杆，所述连杆与架板的背面转动连接，所述连杆上固定套接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合连接，所述第二蜗杆的两端均转动连接有背板，所述背板固定安装在架板的背面，其中一个所述背板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端与第二蜗杆的一端固定连接，所述压辊延伸至贯穿槽内部，所述连杆的一端转动连接有座体，所述座体固定安装在架板的背面。
10.进一步地,所述固定柱上固定安装有固定螺母座和导向套，所述固定螺母座螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端与活动条的底部转动连接，所述第二螺纹柱的中部沿长度方向开设有第一方孔，所述第一方孔间隙配合连接有第一方杆，所述第一方杆为铁杆结构，所述第一方杆的顶端设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第一方孔的孔壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与第一方杆的顶端固定连接，所述导向套间隙配合连接有导向轴，所述导向轴的顶端与活动条的底部固定连接。
11.进一步地,所述活动条的顶部固定连接有多个固定凸块，且固定凸块与折弯柱底部接触，所述折弯柱与所述活动条之间形成间距。
12.进一步地,所述盘体的表面开设有竖向滑槽，且竖向滑槽的一端与固定柱的一端嵌合，所述竖向滑槽的两侧均开设有侧槽，所述竖向滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两端均延伸至侧槽内部，所述滑块的底部固定连接有定位套，所述定位套间隙配合连接有定位柱，所述定位柱的底端与折弯柱的顶部固定连接，所述定位柱的顶端设置有处于压缩状态的第二弹簧。
13.进一步地,所述滑块的顶部中心处转动安装有内六角孔轴，所述内六角孔轴的底部固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动安装在滑块的内部中心处，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述第一蜗轮的中部固定安装有转轴，所述转轴转动安装有固定板，所述固定板固定安装在滑块的内部，所述转轴的两端均固定连接有第二方杆，所述滑块的两端均固定安装有螺母侧座，所述螺母侧座螺纹连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的数目为两个，两个所述第三螺纹柱上的螺纹旋向相反，所述第三螺纹柱的中部沿长度方向开设有第二方孔，所述第二方孔与第二方杆间隙配合连接，所述第三螺纹柱的一端转动连接有方板，所述方板远离第三螺纹柱的一侧面通过第一弹簧弹性连接有压板，所述方板和压板均滑动连接在侧槽中。
14.进一步地,所述支撑柱的一侧固定安装有控制柜，所述控制柜与第一电机、第二电机以及第三电机电性连接。
15.本发明的有益之处在于：该种钢结构折弯机用于钢筋折弯处理，与现有技术相比较，其对钢筋弯折的弯曲直径大小可进行调节，满足不同弯曲直径的需求，整体使用效果较好。
附图说明
16.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其它特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1是根据本发明一种实施例的一种建筑工程用钢结构折弯机的结构示意图；
18.图2是图1所示实施例中a部放大结构示意图；
19.图3是图1所示实施例中盘体前后两端处的结构示意图；
20.图4是图1所示实施例中折弯柱连接的结构示意图；
21.图5是图1所示实施例中滑块内部的结构示意图；
22.图6是图1所示实施例中第一方杆与插孔轴连接状态下的结构示意图；
23.图7是图1所示实施例中载板安装连接的结构示意图；
24.图8是图1所示实施例中压辊安装的结构示意图；
25.图9是图1所示实施例中架板背面的结构示意图；
26.图10是图1所示实施例中压辊分布的结构示意图。
27.图中附图标记的含义：1、支撑架；2、平板；3、支撑柱；4、顶板；5、螺纹管；6、第一螺纹柱；7、导向管；8、导向杆；9、载板；10、架板；11、把手；12、固定架；13、盘体；14、固定柱；15、折弯柱；16、竖向滑槽；17、第一方杆；18、插孔轴；19、控制柜；20、第二螺纹柱；21、导向轴；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、活动条；25、固定凸块；26、固定螺母座；27、导向套；28、第一电机；29、滑块；30、定位套；31、定位柱；32、内六角孔轴；33、侧槽；34、第一蜗杆；35、固定板；36、转轴；37、第一蜗轮；38、第二方杆；39、第三螺纹柱；40、螺母侧座；41、方板；42、压板；43、第一弹簧；44、第二弹簧；45、第三弹簧；46、贯穿槽；47、安装座；48、连接轴；49、第一圆锥齿轮；50、短轴；51、电机架；52、第二电机；53、第二圆锥齿轮；54、端架；55、压辊；56、连杆；57、座体；58、第二蜗轮；59、第二蜗杆；60、导杆；61、第四弹簧；62、背板；63、第三电机。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.参照图1至图10，一种建筑工程用钢结构折弯机，包括：支撑架1、平板2、支撑柱3、顶板4、钢筋夹持机构、驱动组件、固定架12、第一电机28、盘体13、固定柱14、活动条24以及折弯柱15；其中，所述支撑架1的顶部固定安装有平板2，所述平板2的顶部四角处均固定安装有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部固定安装有顶板4，所述平板2的顶部安装有可升降调节高度的钢筋夹持机构，通过升降调节，用于钢筋夹持机构高度位置的调节，钢筋夹持机构用于钢筋处的夹持，用于钢筋的支撑定位。
35.所述钢筋夹持机构的内部设置有贯穿槽46，贯穿槽46用于钢筋的穿过，所述驱动组件的输出端延伸至贯穿槽46内部，所述驱动组件安装在钢筋夹持机构上，驱动组件用于钢筋的驱动，使得钢筋进行横向移动。
36.所述平板2的顶部固定安装有固定架12，所述固定架12的中部固定安装有第一电机28，所述第一电机28的输出轴端与盘体13的背面中部固定连接，且盘体13位于钢筋夹持机构的一侧，第一电机28用于盘体13的转动驱动，使得其上的固定柱14和折弯柱15一起进行转动，用于钢筋的折弯驱动。
37.所述盘体13的正面中部固定安装有纵向设置的固定柱14，所述固定柱14的上方设置有可升降调节高度的活动条24，所述活动条24的顶部设置有可升降调节的折弯柱15，活动条24的高度位置可调，折弯柱15可随活动条24一起进行高度调节，用于适用于活动条24高度的调节，其中调节成不同高度，用于进行不同直径大小的弯折，弯折成不同直径大小的弧形结构。
38.所述活动条24的顶部以及所述折弯柱15的底部分别开设有第一卡槽22和第二卡槽23，第一卡槽22和第二卡槽23用于钢筋的嵌入，同时第一卡槽22与贯穿槽46平齐，处于同一高度位置。
39.如图8、图9、图10所示，作为具体方案，所述钢筋夹持机构包括：载板9、架板10、把手11、导杆60以及第四弹簧61，所述载板9的顶部设置有架板10，所述架板10的底部固定安装有多个导杆60，所述导杆60与开设在载板9上的凹孔间隙配合连接，所述导杆60的底端设置有第四弹簧61，且第四弹簧61设置在凹孔内部，所述导杆60的底端与第四弹簧61的一端固定连接，所述第四弹簧61的末端与凹孔的孔壁固定连接，所述架板10的顶部固定安装有把手11，钢筋夹持机构用于钢筋的夹持，其中架板10与载板9之间采用第四弹簧61进行弹性连接，两者之间塞入钢筋后，通过多个第四弹簧61产生的弹性形变，提供夹持的压力，其上的把手11，便于人工进行提拉，使得架板10与载板之间进行移动，移动后间距增加，便于钢
筋塞入到贯穿槽46中；所述驱动组件包括：压辊55、端架54、连杆56、座体57、第二蜗轮58、第二蜗杆59、背板62以及第三电机63，所述压辊55的数目为多个，且多个压辊55等间距设置在架板10内部长度方向上，所述压辊55的两端均设置有端架54，所述端架54与压辊55的端部转动连接，所述端架54固定安装在架板10的内部，所述压辊55的一端固定连接有连杆56，所述连杆56与架板10的背面转动连接，所述连杆56上固定套接有第二蜗轮58，所述第二蜗轮58与第二蜗杆59啮合连接，所述第二蜗杆59的两端均转动连接有背板62，所述背板62固定安装在架板10的背面，其中一个所述背板62的一侧固定安装有第三电机63，所述第三电机63的输出轴端与第二蜗杆59的一端固定连接，所述压辊55延伸至贯穿槽46内部，所述连杆56的一端转动连接有座体57，所述座体57固定安装在架板10的背面，钢筋塞入到贯穿槽46中，通过压辊55进行接触，提供下压力，通过第三电机63带动第二蜗杆59进行转动，驱动多个第二蜗轮58进行转动，从而通过连杆驱动多个压辊55进行一起转动，从而通过下压的摩擦力，可驱动钢筋移动，朝右侧移动，为弯折输送物料。
40.如图7所示，作为具体方案，所述载板9的底部固定安装有第一螺纹柱6，所述第一螺纹柱6螺纹连接有螺纹管5，所述螺纹管5转动安装在平板2上，所述平板2上固定安装有两个导向管7，所述导向管7间隙配合连接有导向杆8，所述导向杆8的顶端与载板9的底部固定连接，通过驱动螺纹管5进行转动，为第一螺纹柱6提供驱动，配合导向管7和导向杆8的导向作用，实现升降调节，从而改变钢筋夹持机构的高度，使得贯穿槽46与第一卡槽22等高，用于适用活动条24调高后。
41.如图7所示，作为具体方案，所述平板2的底部固定安装有安装座47，所述安装座47转动安装有连接轴48，所述螺纹管5的底端固定连接有短轴50，所述连接轴48一端和所述短轴50底端均固定套接有一个第一圆锥齿轮49，两个所述第一圆锥齿轮49之间啮合连接，所述平板2的底部还固定安装有电机架51，所述电机架51固定安装有第二电机52，所述第二电机52的输出轴端固定连接有插孔轴18，所述插孔轴18顶端延伸至平板2的顶部，且插孔轴18与平板2转动安装，所述插孔轴18的顶端开设有插孔，且插孔内部固定安装有磁石块，所述连接轴48的一端和所述插孔轴18上均固定套接有一个第二圆锥齿轮53，两个所述第二圆锥齿轮53啮合连接，通过第二电机52的驱动，可使得插孔轴18转动通过两个第二圆锥齿轮53的啮合传动，使得连接轴48进行转动，进一步通过两个第一圆锥齿轮49的啮合传动，，可驱动短轴50和螺纹管5一起进行自转，为钢筋夹持机构的高度调节提供驱动。
42.如图3和图6所示，作为具体方案，所述固定柱14上固定安装有固定螺母座26和导向套27，所述固定螺母座26螺纹连接有第二螺纹柱20，所述第二螺纹柱20的顶端与活动条24的底部转动连接，所述第二螺纹柱20的中部沿长度方向开设有第一方孔，所述第一方孔间隙配合连接有第一方杆17，所述第一方杆17为铁杆结构，所述第一方杆17的顶端设置有第三弹簧45，所述第三弹簧45的一端与第一方孔的孔壁固定连接，所述第三弹簧45的另一端与第一方杆17的顶端固定连接，所述导向套27间隙配合连接有导向轴21，所述导向轴21的顶端与活动条24的底部固定连接，通过驱动第二螺纹柱20关于固定螺母座26进行转动，配合导向套27和导向轴21的导向，从而为活动条24提供了高度调节的驱动，实现高度的调节，其中第一方杆17可关于第二螺纹柱20进行竖向移动，在进行活动条24高度调节时，将第一方杆17向下拉动，使得第一方杆17插入到插孔中，进行间隙配合连接，进行定位，通过磁石块的磁吸，实现定位，同时会拉伸第三弹簧45，通过第二电机52的驱动，带动插孔轴18进
行转动的同时，会带动第一方杆17进行转动，第二螺纹柱20会随第一方杆17一起进行转动，从而通过第二电机52可提供驱动，进行活动条24高度的调节，同时可一起进行钢筋夹持机构高度的调节，使得两者的高度相同，保障钢筋折弯时，钢筋向第一卡槽22内横向输送，两者的高度调节同步，为整体的使用提供了便捷，第二电机52采用伺服电机。
43.高度调节后，人工向上拉动第一方杆17，使得第一方杆17与插孔分离，通过第三弹簧45弹力使得第一方杆17复位。
44.所述活动条24的顶部固定连接有多个固定凸块25，且固定凸块25与折弯柱15底部接触，所述折弯柱15与所述活动条24之间形成间距，通过固定凸块25，使得折弯柱15与活动条24之间具有间距，具有间距后，便于握持折弯柱15，进行上提、下拉折弯柱15。
45.如图4和图5所示，作为具体方案，所述盘体13的表面开设有竖向滑槽16，且竖向滑槽16的一端与固定柱14的一端嵌合，所述竖向滑槽16的两侧均开设有侧槽33，所述竖向滑槽16的内部滑动连接有滑块29，所述滑块29的两端均延伸至侧槽33内部，所述滑块29的底部固定连接有定位套30，所述定位套30间隙配合连接有定位柱31，所述定位柱31的底端与折弯柱15的顶部固定连接，所述定位柱31的顶端设置有处于压缩状态的第二弹簧44，其中滑块29可在竖向滑槽16以及侧槽33中进行滑动，可实现折弯柱15高度的调节，用于适用于活动条24高度的调节，其中滑块29具有静摩擦力，其摩擦力大于第二弹簧44完全压缩状态下的弹力，钢筋塞入到第一卡槽22和第二卡槽23中，通过下压折弯柱15，使得第二弹簧44完全压缩，为钢筋提供夹持力，实现钢筋一端的夹持。
46.通过第一电机28提供转动驱动，在带动盘体13转动时，夹持的钢筋会随之一起进行转动，弯折成弧形结构，弯折时，压辊55转动，提供驱动，进行横向输送送料。
47.在弯折后，通过外部的剪断装置，进行弯折成弧形端部处的剪断。
48.通过移动滑块29，使得第一卡槽22和第二卡槽23中分离，可取下弯折的钢筋。
49.第一电机28反向转动，使得盘体13复位，其中第一电机28采用伺服电机。
50.所述滑块29的顶部中心处转动安装有内六角孔轴32，所述内六角孔轴32的底部固定连接有第一蜗杆34，所述第一蜗杆34转动安装在滑块29的内部中心处，所述第一蜗杆34与第一蜗轮37啮合连接，所述第一蜗轮37的中部固定安装有转轴36，所述转轴36转动安装有固定板35，所述固定板35固定安装在滑块29的内部，所述转轴36的两端均固定连接有第二方杆38，所述滑块29的两端均固定安装有螺母侧座40，所述螺母侧座40螺纹连接有第三螺纹柱39，所述第三螺纹柱39的数目为两个，两个所述第三螺纹柱39上的螺纹旋向相反，所述第三螺纹柱39的中部沿长度方向开设有第二方孔，所述第二方孔与第二方杆38间隙配合连接，所述第三螺纹柱39的一端转动连接有方板41，所述方板41远离第三螺纹柱39的一侧面通过第一弹簧43弹性连接有压板42，所述方板41和压板42均滑动连接在侧槽33中，通过六角扳手，或其他工具，可进行转动内六角孔轴32，从而驱动第一蜗杆34进行转动，通过第一蜗杆34与第一蜗轮37的啮合传动，驱动转轴36和第二方杆38一起转动，从而为第三螺纹柱39提供转动驱动，关于螺母侧座40进行转动，从而驱动方板41移动，改变第一弹簧43的压缩情况，从而改变压板42与侧槽33之间的压力，实现摩擦限位的调节，在进行滑块29高度调节后，可进行拧紧，使得滑块29具有足够的摩擦力，进行定位。
51.所述支撑柱3的一侧固定安装有控制柜19，所述控制柜19与第一电机28、第二电机52以及第三电机63电性连接，控制柜19进行第一电机28、第二电机52以及第三电机63的控
制，第一电机28、第二电机52以及第三电机63均采用伺服电机，控制柜19内具有伺服电机控制器、以及控制电路，进行伺服电机的控制。
52.以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。