一种用于窗帘加工的开孔扣圈机的制作方法

1.本发明涉及窗帘加工设备技术领域，具体为一种用于窗帘加工的开孔扣圈机。


背景技术：

2.传统窗帘分为半扣和全扣，全扣是指将窗帘顶部表面开设圆形孔，再通过扣圈将其锁边，完成窗帘的挂钩固定。而半扣是指对于窗帘顶部开设半圆形开口，扣圈只与窗帘部分接触，不适用于一些重量较大的窗帘，但对于重量较轻的的窗帘这种安装更加方便和快捷。而如今对于窗帘扣圈的操作还是人工操作，效率低下。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于窗帘加工的开孔扣圈机。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，包括底座、主伸缩杆、伸缩架、顶座、滑动组件和夹持组件。所述主伸缩杆和伸缩架均设置在底座上，所述开槽设置在主伸缩杆和伸缩架的活动端上。所述顶座上开设有开槽，还包括滑槽和多个开槽。所述滑槽设置在开槽的内侧，多个开槽分别开设在滑槽端口和拐角处，所述滑动组件滑动配合在滑槽上。所述滑动组件的底部设置有窗帘。
7.优选的，还包括滑道、激光切割机和横向滑道座。所述激光切割机滑动配合在伸缩架上，所述滑道设置在底座上。所述横向滑道座设置在底座的正面。
8.优选的，所述滑动组件包括固定架、四个立式滑道和活动轮。所述立式滑道竖直设置在固定架的四角上，所述活动轮滑动配合在立式滑道上。所述活动轮与滑槽相接触，所述活动轮与开槽相适配。所述窗帘的顶部边缘与固定架的底部相互卡接。
9.优选的，所述夹持组件包括滑块座和多个伸缩夹板组件。所述滑块座滑动配合在滑道上，多个伸缩夹板组件交错设置在滑块座上。多个伸缩夹板组件分别与窗帘上的多个折皱相对应。
10.优选的，所述伸缩夹板组件包括伸缩板和顶固定座。所述伸缩板和顶固定座通过磁性相连，所述顶固定座位于伸缩板的活动端的上方。
11.优选的，所述顶固定座和伸缩板上均开设有嵌入槽。还包括限位半环一、限位半环二和两个转动轴。所述限位半环一和限位半环二分别与两个转动轴相连。两个转动轴分别枢接在顶固定座和伸缩板上。
12.优选的，所述伸缩板和电磁铁的侧面开设有腔室。还包括由低到高的底斜向滑槽和由高到低的顶斜向滑槽。所述底斜向滑槽设置在位于伸缩板上的腔室的底部内壁上。所述顶斜向滑槽设置在位于顶固定座的顶部内壁上。
13.优选的，还包括加固条和两个辅助滑块组件。所述加固条设置在顶固定座和伸缩板上，两个辅助滑块组件分别滑动配合在顶斜向滑槽和底斜向滑槽上。所述辅助滑块组件
包括滑块、弹簧和卡条。所述滑块滑动配合在顶斜向滑槽上，所述弹簧设置在滑块上。所述卡条设置在弹簧上，所述卡条上设置在扣环。
14.优选的，还包括两个辅助伸缩杆和电磁铁。所述辅助伸缩杆滑动配合在顶座的侧面，所述电磁铁设置在辅助伸缩杆的活动端上。所述电磁铁与多个顶固定座磁性相连。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种用于窗帘加工的开孔扣圈机。具备以下有益效果：
17.1、该用于窗帘加工的开孔扣圈机，通过设置的底座、主伸缩杆、伸缩架、顶座、滑动组件和夹持组件相互配合。可以让本发明具有一次将布料分成两段半扣窗帘，同时也可以完成对于扣圈的自动摆放操作，相比与传统半扣窗帘的制造，其制造速度更快，自动化更高。
附图说明
18.图1为本发明第一立体图；
19.图2为本发明第二立体图；
20.图3为本发明第一局部部件立体图；
21.图4为本发明第二局部部件立体图；
22.图5为本发明图3中a处放大图；
23.图6为本发明第三局部部件立体图；
24.图7为本发明第四局部部件立体图；
25.图8为本发明局部部件侧面剖视图。
26.图中：1底座、2滑道、3窗帘、4主伸缩杆、5顶座、6滑动组件、7滑槽、8开槽、9辅助伸缩杆、10开槽、11夹持组件、12激光切割机、13伸缩架、14横向滑道座、15电磁铁铁、16伸缩板、17滑块座、18伸缩夹板组件、19立式滑道、20活动轮、21固定架、22加固条、23限位半环一、24限位半环二、25顶固定座、26扣环、27嵌入槽、28辅助滑块组件、29底斜向滑槽、30腔室、31转动轴、32弹簧、33滑块、34卡条、35顶斜向滑槽。
具体实施方式
27.本发明实施例提供一种用于窗帘加工的开孔扣圈机，如图1-8所示，包括底座1、主伸缩杆4、伸缩架13、顶座5、滑动组件6和夹持组件11。主伸缩杆4和伸缩架13均设置在底座1上，开槽8设置在主伸缩杆4和伸缩架13的活动端上。顶座5上开设有开槽10，还包括滑槽7和多个开槽8。滑槽7设置在开槽10的内侧，多个开槽8分别开设在滑槽7端口和拐角处，滑动组件6滑动配合在滑槽7上。滑动组件6的底部设置有窗帘3。
28.还包括滑道2、激光切割机12和横向滑道座14。激光切割机12滑动配合在伸缩架13上，滑道2设置在底座1上。横向滑道座14设置在底座1的正面。
29.滑动组件6包括固定架21、四个立式滑道19和活动轮20。立式滑道19竖直设置在固定架21的四角上，活动轮20滑动配合在立式滑道19上。活动轮20与滑槽7相接触，活动轮20与开槽8相适配。窗帘3的顶部边缘与固定架21的底部相互卡接。
30.夹持组件11包括滑块座17和多个伸缩夹板组件18。滑块座17滑动配合在滑道2上，多个伸缩夹板组件18交错设置在滑块座17上。多个伸缩夹板组件18分别与窗帘3上的多个
折皱相对应。
31.伸缩夹板组件18包括伸缩板16和顶固定座25。伸缩板16和顶固定座25通过磁性相连，顶固定座25位于伸缩板16的活动端的上方。
32.通过设置的伸缩板16和顶固定座25相互配合，相比于传统直接将布的长度裁剪好，接着对其顶边缘扣压形成半缺口的操作而言，本发明这种将两个布料拼在一起，在进行扣压开口后，再进行切割使其形成半缺口边缘，本发明缩减了扣压剪切缺口的操作次数，其效率更高。
33.顶固定座25和伸缩板16上均开设有嵌入槽27。还包括限位半环一23、限位半环二24和两个转动轴31。限位半环一23和限位半环二24分别与两个转动轴31相连。两个转动轴31分别枢接在顶固定座25和伸缩板16上。
34.伸缩板16和电磁铁15的侧面开设有腔室30。还包括由低到高的底斜向滑槽29和由高到低的顶斜向滑槽35。底斜向滑槽29设置在位于伸缩板16上的腔室30的底部内壁上。顶斜向滑槽35设置在位于顶固定座25的顶部内壁上。
35.通过设置的低到高的底斜向滑槽29和由高到低的顶斜向滑槽35相互配合，可以让运输扣环26后的辅助滑块组件28利用重力自行回到初始位置，方便下次使用。
36.还包括加固条22和两个辅助滑块组件28。加固条22设置在顶固定座25和伸缩板16上，两个辅助滑块组件28分别滑动配合在顶斜向滑槽35和底斜向滑槽29上。辅助滑块组件28包括滑块33、弹簧32和卡条34。滑块33滑动配合在顶斜向滑槽35上，弹簧32设置在滑块33上。卡条34设置在弹簧32上，卡条34上设置在扣环26。
37.通过设置的滑块33、弹簧32和卡条34相互配合，在卡条34移动过程中迫使转动轴31转动，进而让原本用来限制布料位置的限位半环一23和限位半环二24让出位置，完成自动开合的功能。
38.还包括两个辅助伸缩杆9和电磁铁15。辅助伸缩杆9滑动配合在顶座5的侧面，电磁铁15设置在辅助伸缩杆9的活动端上。电磁铁15与多个顶固定座25磁性相连。
39.工作原理：使用时，首先窗帘3固定在滑动组件6上，同时将窗帘3预先进行折皱形状限制。接着滑动组件6移动到滑槽7的低处，其移动过程中，遇到转角是，可以通过将另一侧两角上的活动轮20移出滑槽7，方便滑动组件6整体的移动转向，接着主伸缩杆4伸出，将窗帘3拉直，接着通过夹持组件11上的多个伸缩夹板组件18分别插入折皱内，并将该折皱部分固定夹紧，接着通过辅助伸缩杆9移动，并让电磁铁15与顶固定座25磁性相连，并回缩，迫使窗帘3变形露出位于顶固定座25和伸缩板16之间的缝隙，利用激光切割机12对窗帘3进行掏孔和切割，完成后，辅助伸缩杆9和滑动组件6移动，使得两个部分的窗帘3分离，接着，通过扣环26分别塞入顶固定座25或者伸缩板16的腔室30内，接着卡条34与扣环26卡住，向内推动，此时卡条34的另一侧与转动轴31相接触，迫使转动轴31转动带动限位半环二24和限位半环一23转动，露出布料部分表面，方便人员对扣环26的扣合。扣合后，人员将扣环26与卡条34分离，接着卡条34在重力影响下自动回到原位。
40.综上所述，该用于窗帘加工的开孔扣圈机，通过设置的底座1、主伸缩杆4、伸缩架13、顶座5、滑动组件6和夹持组件11相互配合。可以让本发明具有一次将布料分成两段半扣窗帘，同时也可以完成对于扣圈的自动摆放操作，相比与传统半扣窗帘的制造，其制造速度更快，自动化更高。