一种可调节二次冲压折弯铝板装置的制作方法

1.本发明涉及冲压装置技术领域，尤其是一种可调节二次冲压折弯铝板装置。


背景技术：

2.建筑装饰铝板多用作于墙体蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和一般喷沙外墙。建筑装饰铝板作为铝板幕墙的一种，以其质地轻、强度好的特点在高层建筑的使用上有优势，由于高层建筑时刻受到各种荷载的作用，尤其所受风压大，马赛克容易脱落，硬度不高的幕墙材料会因为大的风压而变形。高层建筑作为幕墙使用大户，铝单板幕墙基于它独特的优势而得以大量使用；建筑装饰铝板种类非常之多，且建筑装饰铝板边缘需要和别的部件连接就需要对铝板进行折弯。在现有的铝板冲压折弯成型流水线中，各个步骤大多采用分工操作，每个工位都需要工人看管，整个流水线需要多人进行操作，效率低，生产成本过高。
3.另外，该生产线中的冲压设备均由人工操作，人工二次折弯精度低，一旦操作失误，将对工人的生命安全产生较大威胁危险性过高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节二次冲压折弯铝板装置，包括壳体组件和冲压组件，所述壳体组件包括承载壳体和可更换冲压台，所述承载壳体与所述可更换冲压台可拆卸连接，所述可更换冲压台的形状大小均可改变，所述冲压组件包括第一冲压件、第一可更换冲压块、第二冲压件、第二可更换冲压块、辅助按压件和动力杆，所述第一冲压件与所述第一可更换冲压块可拆卸连接，所述第二冲压件与所述第二可更换冲压块可拆卸连接，所述第一冲压件运动轨迹与所述第二冲压件接触，所述辅助按压件与所述第一冲压件套接，所述动力杆与所述第一冲压件固定连接，所述第一可更换冲压块和所述第二可更换冲压块的形状大小均可改变，作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述可更换冲压台设置有第一冲压端，所述第一冲压端与所述第一可更换冲压块之间设置有第一冲压间隙，所述第一冲压端与所述第一可更换冲压块配合，所述第一可更换冲压块运动轨迹与所述第一冲压间隙接触，所述可更换冲压台设置有第二冲压端，所述第二冲压端与所述第二可更换冲压块之间设置有第二冲压间隙，所述第二冲压端与所述第二可更换冲压块配合，所述第二可更换冲压块运动轨迹与所述第二冲压间隙接触。
5.作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述承载壳体设置有导向台，所述导向台与所述第一冲压件配合。
6.作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述可更换冲压台设置有辅助按压面，所述辅助按压件运动方向垂直于所述辅助按压面。
7.作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述辅助按压件
与所述辅助按压面之间设置有辅助按压间隙，所述辅助按压件运动轨迹与所述辅助按压间隙接触。
8.作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述第一冲压件设置有第一滑动端，所述第二冲压件设置有第二滑动端，所述第一滑动端运动轨迹与所述第二滑动端接触。
9.作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述第一冲压件设置有第一冲压件导向孔，所述第一冲压件导向孔与所述辅助按压件套接，所述第一冲压件导向孔与所述辅助按压件之间设置有弹簧。
10.作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述承载壳体还设置有承载壳体导向孔，所述承载壳体导向孔与所述第二冲压件套接，所述承载壳体导向孔与所述第二冲压件之间设置有弹簧。
11.作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述第二冲压件设置有第二冲压件导向杆，所述承载壳体导向孔与所述第二冲压件导向杆套接，所述承载壳体导向孔与所述第二冲压件导向杆之间设置有弹簧。
12.作为本发明所述可调节二次冲压折弯铝板装置的一种优选方案，所述辅助按压件设置有辅助按压件块，所述辅助按压件块选用摩擦系数大的柔性橡胶材料制成。
13.本发明的有益效果：操作效率高，生产成本低，机械定位二次折弯精度高，便于更换部件实现不同折弯角度，装置操作危险性低。
附图说明
14.图1为本发明提供的一种实施例所述的可调节二次冲压折弯铝板装置的辅助按压件按压工况下的整体结构示意图。
15.图2为本发明提供的一种实施例所述的可调节二次冲压折弯铝板装置的第一可更换冲压块冲压工况下的整体结构示意图。
16.图3为本发明提供的一种实施例所述的可调节二次冲压折弯铝板装置的第二可更换冲压块冲压工况下的整体结构示意图。
17.图4为本发明提供的一种实施例所述的可调节二次冲压折弯铝板装置的可更换冲压台、第一可更换冲压块和第二可更换冲压块更换形状后的整体结构示意图。
18.图5为本发明提供的一种实施例所述的可调节二次冲压折弯铝板装置的局部结构示意图。
19.图6为本发明提供的一种实施例所述的可调节二次冲压折弯铝板装置的局部结构示意图。
20.图7为本发明提供的一种实施例所述的可调节二次冲压折弯铝板装置的局部结构示意图。
21.图中：壳体组件100，承载壳体101，可更换冲压台102，冲压组件200，第一冲压件201，第一可更换冲压块202，第二冲压件203，第二可更换冲压块204，辅助按压件205，动力杆206，导向台101a，辅助按压面102a，第一冲压端102b，第一冲压间隙207，第二冲压端102c，第二冲压间隙208，第一滑动端201a，第二滑动端203a，第一冲压件导向孔201b，承载壳体导向孔101b，第二冲压件导向杆203b，辅助按压件块205a，辅助按压间隙209。
具体实施方式
22.实施例1参照图1~图7，本实施例提供了一种可调节二次冲压折弯铝板装置，包括壳体组件100和冲压组件200。壳体组件100包括承载壳体101和可更换冲压台102，承载壳体101与可更换冲压台102可拆卸连接，可更换冲压台102的形状大小均可改变。
23.冲压组件200包括第一冲压件201、第一可更换冲压块202、第二冲压件203、第二可更换冲压块204、辅助按压件205和动力杆206，第一冲压件201与第一可更换冲压块202可拆卸连接，第二冲压件203与第二可更换冲压块204可拆卸连接，第一冲压件201运动轨迹与第二冲压件203接触，辅助按压件205与第一冲压件201套接，动力杆206与第一冲压件201固定连接，第一可更换冲压块202和第二可更换冲压块204的形状大小均可改变。
24.辅助按压件205与辅助按压面102a之间设置有辅助按压间隙209，辅助按压件205运动轨迹与辅助按压间隙209接触，装置运行时候需要将铝板从辅助按压间隙209插入，调节适当长度，使得铝板超出可更换冲压台102。
25.可更换冲压台102设置有第一冲压端102b，第一冲压端102b与第一可更换冲压块202之间设置有第一冲压间隙207，第一冲压端102b与第一可更换冲压块202配合，第一可更换冲压块202运动轨迹与第一冲压间隙207接触。
26.可更换冲压台102设置有第二冲压端102c，第二冲压端102c与第二可更换冲压块204之间设置有第二冲压间隙208，第二冲压端102c与第二可更换冲压块204配合，第二可更换冲压块204运动轨迹与第二冲压间隙208接触。
27.当铝板超出可更换冲压台102的部分插入第一冲压间隙207，铝板受到第一可更换冲压块202的冲压完成第一次折弯，若铝板弯折后没插入第二冲压间隙208，工人即可等待动力杆206抬起后，将受到一次折弯的铝板从两侧滑出。
28.当铝板超出可更换冲压台102的部分插入第一冲压间隙207，铝板受到第一可更换冲压块202的冲压完成第一次折弯，铝板被弯折后又插入第二冲压间隙208，等第一冲压件201与第二冲压件203接触，第二冲压件203受到挤压发生位移，第二可更换冲压块204便冲压铝板，铝板受到二次折弯，工人即可等待动力杆206抬起后，将受到二次折弯的铝板从两侧滑出。
29.承载壳体101与可更换冲压台102可拆卸连接，可更换冲压台102的形状大小均可改变，第一冲压件201与第一可更换冲压块202可拆卸连接，第二冲压件203与第二可更换冲压块204可拆卸连接，第一可更换冲压块202和第二可更换冲压块204的形状大小均可改变。
30.操作人员将可更换冲压台102、第一可更换冲压块202和第二可更换冲压块204更换后，调试后确保三者之间冲压的面贴合，装置即可运行。
31.因为可更换冲压台102、第一可更换冲压块202和第二可更换冲压块204三者之间冲压时候会发生刚性冲击，对于三者都会造成磨损，三者都可以拆卸更换。
32.承载壳体101设置有导向台101a，导向台101a与第一冲压件201配合。
33.第一冲压件201设置有第一滑动端201a，第二冲压件203设置有第二滑动端203a，第一滑动端201a运动轨迹与第二滑动端203a接触。
34.导向台101a与第一冲压件201配合，确保第一冲压件201可以顺利运动挤压第二冲压件203，第一冲压件201设置有第一滑动端201a，第二冲压件203设置有第二滑动端203a，
第一滑动端201a运动轨迹与第二滑动端203a接触，第二冲压件203在第一滑动端201a与第二滑动端203a接触后，第二冲压件203发生运动发生二次冲压。
35.可更换冲压台102设置有辅助按压面102a，辅助按压件205运动方向垂直于辅助按压面102a。
36.辅助按压件205设置有辅助按压件块205a，辅助按压件块205a选用摩擦系数大的柔性橡胶材料制成。
37.辅助按压件块205a将铝板按在辅助按压面102a上，辅助按压件块205a选用摩擦系数大的柔性橡胶材料制成，确保铝板不会在受到冲压时与辅助按压件块205a发生较大的刚性冲击，保护铝板，同时也防止铝板翘起损坏装置或伤到操作人员。
38.实施例2参照图1~图7，本实施例与上一实施例的不同之处在于，可更换冲压台102设置有第一冲压端102b，第一冲压端102b与第一可更换冲压块202之间设置有第一冲压间隙207，第一冲压端102b与第一可更换冲压块202配合，第一可更换冲压块202运动轨迹与第一冲压间隙207接触。
39.可更换冲压台102设置有第二冲压端102c，第二冲压端102c与第二可更换冲压块204之间设置有第二冲压间隙208，第二冲压端102c与第二可更换冲压块204配合，第二可更换冲压块204运动轨迹与第二冲压间隙208接触。
40.装置在正常运行过程中，第一冲压端102b与第一可更换冲压块202两者共同冲压铝板，第一冲压端102b与第一可更换冲压块202不接触，只有在调试装置时第一冲压端102b与第一可更换冲压块202才有可能发生接触。
41.装置在正常运行过程中，第二冲压端102c与第二可更换冲压块204两者共同冲压铝板，第二冲压端102c与第二可更换冲压块204不接触，只有在调试装置时第二冲压端102c与第二可更换冲压块204才有可能发生接触。
42.第一冲压间隙207的最小间隙和第二冲压间隙208的最小间隙均大于或等于冲压铝板厚度，防止装置挤压铝板导致铝板变形报废。
43.操作人员将可更换冲压台102、第一可更换冲压块202和第二可更换冲压块204更换后，调试后确保三者之间冲压的面贴合，即为对第一冲压间隙207和第二冲压间隙208的运行空间范围的调整。
44.辅助按压件205与辅助按压面102a之间设置有辅助按压间隙209，辅助按压件205运动轨迹与辅助按压间隙209接触，辅助按压间隙209的设置便于铝板的插入。
45.第一冲压件201设置有第一冲压件导向孔201b，第一冲压件导向孔201b与辅助按压件205套接，第一冲压件导向孔201b与辅助按压件205之间设置有弹簧。
46.可更换冲压台102设置有辅助按压面102a，辅助按压件205运动方向垂直于辅助按压面102a。
47.辅助按压件205设置有辅助按压件块205a，辅助按压件块205a选用摩擦系数大的柔性橡胶材料制成。
48.动力杆206向下运动，辅助按压件块205a将铝板按在辅助按压面102a上，第一冲压件导向孔201b引导辅助按压件205运动轨迹，辅助按压件块205a选用摩擦系数大的柔性橡胶材料制成，确保铝板不会在受到冲压时与辅助按压件块205a发生较大的刚性冲击，保护
铝板，同时也防止铝板翘起损坏装置或伤到操作人员，柔性橡胶材料会发生弹性形变，但是当弹性形变过大也会损坏辅助按压件块205a，此时辅助按压件块205a会产生反作用力给辅助按压件205，辅助按压件205即可沿着第一冲压件导向孔201b向上运动，确保辅助按压件块205a不会损坏，确保铝板受到的辅助按压件块205a的压力稳定。
49.第一冲压间隙207的最小间隙和第二冲压间隙208的最小间隙均大于或等于冲压铝板厚度，但是在实际操作中，因为各个部件的加工误差，难以实现第一冲压间隙207的最小间隙和第二冲压间隙208的最小间隙等于冲压铝板厚度，所以在实际应用中第一冲压间隙207的最小间隙和第二冲压间隙208的最小间隙均略微大于冲压铝板厚度。
50.相比较于传统冲压折弯装置，第一冲压间隙207的最小间隙和第二冲压间隙208的最小间隙均略微大于冲压铝板厚度，第一冲压端102b与第一可更换冲压块202两者共同冲压铝板，第一冲压端102b与第一可更换冲压块202不接触，第二冲压端102c与第二可更换冲压块204两者共同冲压铝板，第二冲压端102c与第二可更换冲压块204不接触，两次冲压之间存在时间差，且铝板两次冲压折弯的方向不同，那么在第二冲压端102c与第二可更换冲压块204两者共同冲压铝板时候，铝板受力在第一冲压间隙207间就会发生略微的翘起，从而实现对第一次冲压折弯地方的局部卸料，那么最终操作人员卸料时候，只需要对第二次冲压折弯地方用力即可实现卸料，解决了传统冲压折弯装置两次折弯后铝板会对装置形成卡和导致最终铝板难以卸料问题。
51.承载壳体101还设置有承载壳体导向孔101b，承载壳体导向孔101b与第二冲压件203套接，承载壳体导向孔101b与第二冲压件203之间设置有弹簧。
52.第二冲压件203设置有第二冲压件导向杆203b，承载壳体导向孔101b与第二冲压件导向杆203b套接，承载壳体导向孔101b与第二冲压件导向杆203b之间设置有弹簧。
53.等第一冲压件201与第二冲压件203接触，第二冲压件203受到挤压发生位移，承载壳体导向孔101b与第二冲压件导向杆203b套接，承载壳体导向孔101b与第二冲压件导向杆203b之间设置的弹簧受到挤压，第二冲压件203沿着第二冲压件导向杆203b方向发生位移。