一种数控研齿机的研磨油供给装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种数控研齿机的研磨油供给装置及使用方法。


背景技术：

2.锥齿轮被广泛应用于汽车、船舶及机床等领域，数控研齿机用于高速、精准地研磨锥齿轮，采用数控研齿机可提高齿面光洁度，适当修正由于热处理后产生的齿部变形，修正接触区的位置和大小，达到传动平稳，降低传动噪音的目的。而研磨液装置则为机床提供不可缺少的辅助—研磨液，以达到冷却和研磨的作用，因此研磨油装置对于锥齿轮的研磨具有重要意义。
3.现有技术中的研磨油供给装置，无法控制油的温度，进而就会存在以下两个问题：1、天冷时，悬浊液浓度太高，研磨液泵流量少，影响产品加工质量严重时造成烧齿现象，造成产品报废；2、天热时，研齿时产生的热量使研磨液温度升高，从而造成设备及所加工的工件温度较高，易造成设备主轴的轴承损坏及所加工产品温度太高，影响产品质量和造成操作人员因温度较高造成的卸工件不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种数控研齿机的研磨油供给装置及使用方法，能实现研磨液在喷向齿轮副的啮合位置时的保持恒温，保证产品的质量同时，也起到了保护研齿机的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控研齿机的研磨油供给装置，包括研磨箱、储料站、研磨泵a、研磨泵b、加热器、油冷机及控制器；所述研磨泵a及研磨泵b连接于研磨箱侧部，研磨泵a上连接有出油管a，研磨泵b上连接有出油管b；所述储料站连接于研磨箱，且研磨箱上设有回油口；所述加热器连接于研磨泵a，研磨箱上连接有第一接头与第二接头，油冷机连接于第一接头及第二接头。
6.本发明的进一步方案是，所述研磨箱上连接有搅拌电机，搅拌电机的动力输出端连接有搅拌桨，搅拌桨伸入至研磨箱内部；所述回油口的侧部连接有回油接头，回油口的上方连接有用于过滤铁屑的插拔式滤网。
7.本发明的进一步方案是，所述储料站包括左右并列设置的新油池与废油池，新油池及废油池连接于底架上；所述新油池的底端连接有注油管，注油管的一端连接于研磨箱，且注油管上连接有电动阀门a。
8.本发明的进一步方案是，所述废油池的上口设有排砂漏斗，排砂漏斗的两侧通过支架连接于废油池，排砂漏斗的底端连接有电动阀门b，废油池的底部连接有手动阀门；所述研磨箱的上方连接有废油管，废油管的一端延伸至排砂漏斗的上方，且废油管上连接有隔膜泵，隔膜泵连接于废油池的侧壁上。
9.本发明的进一步方案是，所述加热器连接于研磨泵a的出油口上，出油管a连接于加热器上。
10.本发明的进一步方案是，所述油冷机的进油口通过管道连接于第一接头，油冷机的出油口通过管道连接于第二接头。
11.本发明的进一步方案是，所述研磨箱的上连接有高液位检测开关a与低液位检测开关a；所述排沙漏斗的内壁上连接有高液位检测开关b与低液位检测开关b。
12.本发明的进一步方案是，所述新油池及废油池内部均连接有至少一组防沉淀装置；所述防沉淀装置包括吹气座，吹气座连接于新油池及废油池的底端，吹气座的顶部设有螺纹盲孔，螺纹盲孔的顶端连接气源，且吹气座的侧壁环形阵列排布有若干个与螺纹盲孔连通的吹气孔。
13.本发明的进一步方案是，所述吹气孔为上下设置的三层，且相邻两层的吹气孔左右错开排布。
14.一种数控研齿机的研磨油供给装置的使用方法，具体步骤如下：s1、加油：s1-1、全自动加油：把准备好的研磨油先倒入新油池里面，当研磨箱上的低液位检测开关a开启时，电动阀门a自动打开将新油注入到研磨箱内，当高液位开关a开启时自动关闭电动阀门a，完成一次自动加油；s1-2、半自动加油：按下控制器上的“加油”按钮，打开电动阀门a自动打开将新油注入到研磨箱内；s1-3、防沉淀：新油池及废油池里面各增加三套防沉淀装置，直接在吹气座上接入高压气管，高压空气通过吹气孔排出使研磨油滚动，防止研磨油产生沉淀；s2、热油供给：研磨油加热在加热器进行，当研磨泵a工作时，将研磨油抽送至加热器经过加热后，再经过出油管a输送至研磨喷砂臂油管上喷向齿轮副的啮合位置；研磨室里的回油经过床身到回油口返回研磨箱，研磨油完成一次循环；加热的温度可在加热器上设置；s3、冷油供给：研磨油从进油口进入油冷机中冷却处理，再经过油冷机中的泵输送返回研磨箱形成循环；冷油温度可在冷油机操作面板上设置；当研磨泵b工作时，冷却的研磨油经过出油管b输送至研磨喷砂臂油管上喷向齿轮副的啮合位置；研磨室里的回油经过床身到回油口返回研磨箱，研磨油完成一次循环；s4、更换研磨油：若研磨箱内的研磨油达不到研磨效果后即可换油；系统根据设置排油的时间自动打开隔膜泵，接通废油管，将废油抽至排砂漏斗，当废油达到漏斗上方高液位检测开关b位置时，控制器关闭隔膜泵并打开电动阀门b，把废油放至废油池里，当废油箱装满后可打开手动阀门将废油排出。
15.本发明的有益效果：第一、本发明的数控研齿机的研磨油供给装置及使用方法，能实现研磨液在喷向齿轮副的啮合位置时的保持恒温，保证产品的质量同时，也起到了保护研齿机的作用。
16.第二、本发明的数控研齿机的研磨油供给装置及使用方法，可自动补充新油并排出废油，使用更加方便。
17.第三、本发明的数控研齿机的研磨油供给装置及使用方法，研磨箱上连接有搅拌
电机，搅拌电机的动力输出端连接有搅拌桨，防止研磨箱中的研磨油沉淀。
18.第四、本发明的数控研齿机的研磨油供给装置及使用方法，回油口的上方连接有用于过滤铁屑的插拔式滤网，即使清理在研齿时产生的铁屑。
19.第五、本发明的数控研齿机的研磨油供给装置及使用方法，新油池内部连接有防沉淀装置，防止新油池中的研磨油沉淀。
20.第六、本发明的数控研齿机的研磨油供给装置及使用方法，设备采用触摸屏和plc单机控制不与机床联机，以减少机床的故障率。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的局部结构示意图。
23.图3为本发明的排砂漏斗的轴侧图。
24.图4为本发明的排砂漏斗剖视图。
25.图5为本发明的吹气座纵向剖视图。
26.图6为本发明的吹气座横向剖视图。
27.图中：1-研磨箱、101-回油口、102-第一接头、103-第二接头、104-搅拌电机、105-回油接头、106-插拔式滤网、107-高液位检测开关a、108-低液位检测开关a、2-储料站、201-新油池、202-废油池、203-底架、204-注油管、205-电动阀门a、206-排砂漏斗、207-支架、208-废油管、209-隔膜泵、3-研磨泵a、301-出油管a、4-压磨泵b、401-出油管b、5-加热器、6-油冷机、7-控制器、8-吹气座、801-螺纹盲孔、802-吹气孔、803-高压气管。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
29.实施例1：如图1～6所示，一种数控研齿机的研磨油供给装置，包括研磨箱1、储料站2、研磨泵a3、研磨泵b4、加热器5、油冷机6及控制器7；所述研磨泵a3及研磨泵b4连接于研磨箱1侧部，研磨泵a3上连接有出油管a301，研磨泵b4上连接有出油管b401；所述储料站2连接于研磨箱1，且研磨箱1上设有回油口101；所述加热器5连接于研磨泵a3，研磨箱1上连接有第一接头102与第二接头103，油冷机6连接于第一接头102及第二接头103。
30.其中，所述研磨箱1上连接有搅拌电机104，搅拌电机104的动力输出端连接有搅拌桨，搅拌桨伸入至研磨箱1内部；所述回油口101的侧部连接有回油接头105，回油口101的上方连接有用于过滤铁屑的插拔式滤网106。
31.其中，所述储料站2包括左右并列设置的新油池201与废油池202，新油池201及废油池202连接于底架203上；所述新油池201的底端连接有注油管204，注油管204的一端连接于研磨箱1，且注油管204上连接有电动阀门a205。
32.其中，所述废油池202的上口设有排砂漏斗206，排砂漏斗206的两侧通过支架207连接于废油池202，排砂漏斗206的底端连接有电动阀门b，废油池202的底部连接有手动阀门；所述研磨箱1的上方连接有废油管208，废油管208的一端延伸至排砂漏斗206的上方，且废油管208上连接有隔膜泵209，隔膜泵209连接于废油池202的侧壁上。
33.其中，所述加热器5连接于研磨泵a3的出油口上，出油管a301连接于加热器5上。
34.其中，所述油冷机6的进油口通过管道连接于第一接头102，油冷机6的出油口通过管道连接于第二接头103。
35.其中，所述研磨箱1的上连接有高液位检测开关a107与低液位检测开关a108；所述排沙漏斗的内壁上连接有高液位检测开关b与低液位检测开关b。
36.其中，所述新油池201及废油池202内部均连接有三组防沉淀装置，三组防沉淀装置呈三角形排布；所述防沉淀装置包括吹气座8，吹气座8连接于新油池201及废油池202的底端，吹气座8的顶部设有螺纹盲孔801，螺纹盲孔801的顶端连接气源，且吹气座8的侧壁环形阵列排布有若干个与螺纹盲孔801连通的吹气孔802。
37.其中，所述吹气孔802为上下设置的三层，且相邻两层的吹气孔802左右错开排布。
38.实施例2：本实施例公开了一种数控研齿机的研磨油供给装置的使用方法，具体步骤如下：s1、加油：s1-1、全自动加油：把准备好的研磨油先倒入新油池201里面，当研磨箱1上的低液位检测开关a108开启时，电动阀门a205自动打开将新油注入到研磨箱1内，当高液位开关a开启时自动关闭电动阀门a205，完成一次自动加油；s1-2、半自动加油：按下控制器7上的“加油”按钮，打开电动阀门a205自动打开将新油注入到研磨箱1内；s1-3、防沉淀：新油池201及废油池202里面各增加三套防沉淀装置，直接在吹气座8上接入高压气管803，高压空气通过吹气孔802排出使研磨油滚动，防止研磨油产生沉淀；s2、热油供给：研磨油加热在加热器5进行，当研磨泵a3工作时，将研磨油抽送至加热器5经过加热后，再经过出油管a301输送至研磨喷砂臂油管上喷向齿轮副的啮合位置；研磨室里的回油经过床身到回油口101返回研磨箱1，研磨油完成一次循环；加热的温度可在加热器5上设置；s3、冷油供给：研磨油从进油口进入油冷机6中冷却处理，再经过油冷机6中的泵输送返回研磨箱1形成循环；冷油温度可在冷油机操作面板上设置；当研磨泵b4工作时，冷却的研磨油经过出油管b401输送至研磨喷砂臂油管上喷向齿轮副的啮合位置；研磨室里的回油经过床身到回油口101返回研磨箱1，研磨油完成一次循环；s4、更换研磨油：若研磨箱1内的研磨油达不到研磨效果后即可换油；系统根据设置排油的时间自动打开隔膜泵209，接通废油管208，将废油抽至排砂漏斗206，当废油达到漏斗上方高液位检测开关b位置时，控制器7关闭隔膜泵209并打开电动阀门b，把废油放至废油池202里，当废油池202装满后可打开手动阀门将废油排出。
39.上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。