一种钢结构生产加工用智能型锻造装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构生产加工用智能型锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，在进行锻造时，需要对进行锻造的金属进行加热，再通过机器进行冲压捶打。
3.现有技术中，大型铁链结构通常是由锻造成型，为了让铁链的抗拉强度提高，需要在铁链的接头处做处理，现有技术中的铁链锻造生产只是将一根根加热后的圆杆通过机械弯曲成封闭形状的锻造方法来成型，这种方式生产出来的铁链抗拉强度远远不够；因此就需要一种能够提高铁链抗拉强度的智能型锻造装置。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有的轧辊修磨装置不能解决轧辊掉肉的问题，提供一种钢结构生产加工用智能型锻造装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，包括整体呈长方体箱体结构的操作台，所述操作台的两侧靠近中部均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有同一个横梁架，所述横梁架的中部开有安装孔，且安装孔中可拆卸固定连接有压下机构，压下机构底部的延伸端固定有锤压固定架，所述操作台的上表面位于锤压固定架的正下方固定有模具固定托板，且模具固定托板呈水平放置的“凸”字形结构，模具固定托板的上表面分为锤压区域和弯曲区域，弯曲区域为“凸”字的尖端位置，锤压区域为“凸”字的底座区域，且模具固定托板弯曲区域的上表面固定有模具块，所述模具块的一端开有螺旋错位导槽，用来将原料链环弯曲的时候其一端能够呈上翘形结构，便于后期的楔头和楔孔的卡合，所述模具固定托板上表面锤压区域的两端分别开有楔孔一和楔孔二，且锤压固定架的下表面位于两端处分别固定有与楔孔一和楔孔二互相适配的切刀，通过切刀的设置即可将压扁后的原料链环的两端冲切呈能够互相咬合防止脱离的楔头和楔孔形结构，便于后期对齐进行压合；所述操作台的上表面位于模具固定托板的前后两侧分别设置有闭合挤压装置和初压弯装置；通过初压弯装置的设置能够将压扁后的链环配合模具块的设置进行压弯处理，即将原料链环的两端压弯呈接近封闭的c形结构，之后再配合闭合挤压装置即可将原料链环挤压呈正投影位置的闭合状态即错位热链环，最后在将错位热链环整体旋转一百八十度直至切口位置旋转至锤压固定架的正下方再进行锤压锻造即可完成咬合。
6.进一步的设置在于，所述操作台的其中一侧位于模具固定托板的一端固定有上料导槽，且上料导槽的上表面开有弧形槽，所述弧形槽的槽底两侧处均开有多个等距离分布
的球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠，模具固定托板的上表面中部开有安装孔，且安装孔的底部固定有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接有处理器，压力传感器的顶端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有触动球，触动球的顶端高出模具固定托板的上表面，处理器的信号输出端通过信号线与压下机构的控制端电性连接；通过压力传感器的设置，可以在使用时能够检测原料链环是否到达正确的位置，确保安全而且能够提高下压的精度，提高了生产效率。
7.进一步的设置在于，所述模具固定托板的上表面远离模具块的一侧边缘处固定有挡板条，且挡板条的厚度等于原料链环厚度的五分之一；其中挡板条的上表面开有螺孔，且螺孔中螺接有紧固螺栓，模具固定托板的上表面开有与挡板条形状相适配的暗槽，通过紧固螺栓的调节能够设置挡板条凸出的高度，在确保原料链环不会掉落的前提下也不影响对原料链环的锻造压扁。
8.进一步的设置在于，所述模具块的顶端边缘处设置有倒圆角，且模具块靠近闭合挤压装置的一侧开有贯通的凹槽，凹槽的两侧内壁上均嵌装有永磁体；用来将成品冷链环的一端临时吸附固定在凹槽中，便于后期再进行锻造时直接将后期的错位热链环与成品冷链环形成咬合，并且在锻造的时候成品冷链环无需人工辅助定位，提高安全效果。
9.进一步的设置在于，所述操作台的上表面中部位于闭合挤压装置的中间位置开有出料导槽，且出料导槽的两侧分别固定有互相平行的侧护板，出料导槽的槽底设置有等距离分布的滚子，便于将笨重的成品冷链环进行出料移动。
10.进一步的设置在于，所述闭合挤压装置包括固定在操作台上表面呈八字形分布的直槽滑轨，且两个直槽滑轨分别位于出料导槽的两侧，两个直槽滑轨的滑槽内均滑动连接有凸形滑块，且两个凸形滑块的顶端分别固定有高度不同的顶杆，且顶杆与直槽滑轨的延伸方向平行，两个顶杆的延长线交于模具块的中心位置，且两个顶杆相对的一端均设置有竖直的定型辅助压辊，定型辅助压辊的槽宽和截面形状与错位热链环的截面形状相适配，在需要对弯曲后整体呈c形结构的原料链环进行封闭压合的时候，只需同时控制两个顶杆沿着直槽滑轨向模具块的方向推进即可。
11.进一步的设置在于，两个所述凸形滑块的底端均固定有绳固定块，直槽滑轨的底部以及操作台的上表面均开有重叠的条形孔，且绳固定块穿过条形孔并滑动连接在条形孔中且两个绳固定块的外壁均固定有钢丝拉绳，所述操作台的下表面位于远离闭合挤压装置的一侧固定有两个轴承座，且两个轴承座的底端分别转动连接有互相平行且竖直的卷绳轴杆，卷绳轴杆的圆周外壁由上至下分布有卷绳辊和大齿轮，且两个大齿轮之间啮合有同一个推进齿条，推进齿条为双面齿条，且操作台的下表面位于出料导槽的下方固定有电动缸固定座，且电动缸固定座中卡接有电动缸，电动缸延伸杆的顶端固定有连接块，连接块的顶端焊接在推进齿条的下表面，钢丝拉绳远离绳固定块的一端分别卷绕在对应的卷绳辊的圆周外壁上；通过与推进齿条啮合的大齿轮的设置，使得对电动缸施加一个很小的力即可让钢丝拉绳产生巨大的牵引拉力，继而让顶杆产生较大的挤压力以将原料链环进行封闭压合。
12.进一步的设置在于，所述初压弯装置包括固定在操作台上方的弧形轨道槽，弧形轨道槽关于操作台的中心线呈对称体结构，所述弧形轨道槽的两端滑槽内分别滑动连接有互相对称的弧形顶杆，且两个弧形顶杆相对的一端上表面均卡接有轴承，轴承的中间均插
接有能够转动的转杆，且两个转杆的顶端均固定有内螺纹管，两个内螺纹管之间转动连接有同一根双向传动螺杆，且双向传动螺杆的中间固定有从动齿轮，两个弧形顶杆相远离的一端均开有防滑压槽，且防滑压槽的槽宽和弧度与原料链环的直径相适配，弧形顶杆的下表面与模具固定托板的上表面重合；通过两个滑动连接在弧形轨道槽中的弧形顶杆，能够在将原料链杆压扁之后，只需带动从动齿轮转动即可同时将两个内螺纹管推向两侧，继而在内螺纹管产生的分力作用下让两个弧形顶杆从弧形轨道槽中推出，以对原料链杆进行压弯。
13.进一步的设置在于，所述操作台的上表面位于两个弧形顶杆的中间位置固定有两个互相平行的垂直立板，且两个垂直立板的顶端固定有两个互相平行的限位板，两个限位板的中间均开有导向孔，且双向传动螺杆的两端分别穿过两个导向孔，所述弧形轨道槽的上表面中部开有缺口，且缺口的底部滑动连接有l型推进齿杆，l型推进齿杆的上表面与从动齿轮互相啮合，且l型推进齿杆远离模具固定托板的一端固定有导向杆，弧形轨道槽的下表面固定有与导向杆相适配的导杆滑框，导向杆靠近模具固定托板的一端固定有液压顶杆，且操作台的端部固定有与液压顶杆外径相适配的l型固定架；通过液压顶杆和从动齿轮的设置，只需在远处控制液压顶杆的伸缩杆伸缩即可同时控制两侧的弧形顶杆对原料链杆进行初压弯，使得压弯后的产品更加对称美观。
14.进一步的设置在于，所述从动齿轮的齿牙设置成直角三角形结构，起到防脱落和跳齿的作用。
15.综上所述，本方案中的有益效果为：其一：通过初压弯装置的设置能够将压扁后的链环配合模具块的设置进行压弯处理，即将原料链环的两端压弯呈接近封闭的c形结构，之后再配合闭合挤压装置即可将原料链环挤压呈正投影位置的闭合状态即错位热链环，最后在将错位热链环整体旋转一百八十度直至切口位置旋转至锤压固定架的正下方再进行锤压锻造即可完成咬合。
16.其二：通过切刀的设置即可将压扁后的原料链环的两端冲切呈能够互相咬合防止脱离的楔头和楔孔形结构，便于后期对齐进行压合从而提高了成品冷链环的抗拉性能。
17.其三：通过与推进齿条啮合的大齿轮的设置，使得对电动缸施加一个很小的力即可让钢丝拉绳产生巨大的牵引拉力，继而让顶杆产生较大的挤压力以将原料链环进行封闭压合。
18.其四：通过两个滑动连接在弧形轨道槽中的弧形顶杆，能够在将原料链杆压扁之后，只需带动从动齿轮转动即可同时将两个内螺纹管推向两侧，继而在内螺纹管产生的分力作用下让两个弧形顶杆从弧形轨道槽中推出，以对原料链杆进行压弯；其五：通过液压顶杆和从动齿轮的设置，只需在远处控制液压顶杆的伸缩杆伸缩即可同时控制两侧的弧形顶杆对原料链杆进行初压弯，使得压弯后的产品更加对称美观。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置的整体示意图；图2为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置仰视立体结构示意图；图3为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置图3中沿a-a线的剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置的后侧结构示意图；图6为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置闭合挤压装置的结构示意图；图7为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置闭合挤压装置运作时的结构示意图；图8为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置中初压弯机构的结构示意图；图9为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置中初压弯机构运作时的结构示意图；图10为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置模具块的安装位置结构图；图11为本发明提出的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置工作状态下的整体结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、出料导槽；3、侧护板；4、条形孔；5、直槽滑轨；6、顶杆；7、定型辅助压辊；8、闭合挤压装置；9、模具固定托板；10、楔孔一；11、切刀；12、锤压固定架；13、模具块；14、压下机构；15、螺旋错位导槽；16、横梁架；17、支撑架；18、上料导槽；19、电动缸固定座；20、钢丝拉绳；21、大齿轮；22、推进齿条；23、卷绳轴杆；24、绳固定块；25、电动缸；26、双向传动螺杆；27、内螺纹管；28、弧形轨道槽；29、l型推进齿杆；30、从动齿轮；31、卷绳辊；32、转杆；33、液压顶杆；34、弧形顶杆；35、防滑压槽；36、导向孔；37、限位板；38、缺口；39、l型固定架；40、导向杆；41、导杆滑框；42、楔孔二；43、凹槽；44、错位热链环；45、成品冷链环。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实施例中参照图1-11，一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，包括整体呈长方体箱体结构的操作台1，操作台1的开口朝下，且操作台1的底部四角初均设置有减震支腿；操作台1的两侧靠近中部均固定有支撑架17，该处的支撑架17即为两个支撑杆，且两个支撑架17的顶端之间固定有同一个横梁架16，横梁架16的中部开有安装孔，且安装孔中可拆卸固定连接有压下机构14，压下机构14底部的延伸端固定有锤压固定架12，横梁架16的下表面固定有与锤压固定架12外形相适配的导向框；确保锤压固定架12能够垂直的上下移动；操作台1的上表面位于锤压固定架12的正下方固定有模具固定托板9，且模具固定托板9呈水平放置的“凸”字形结构，模具固定托板9的上表面分为锤压区域和弯曲区域，弯曲区域为“凸”字的尖端位置，锤压区域为“凸”字的底座区域，且模具固定托板9弯曲区域的上表面固定有模具块13，模具块13的一端开有螺旋错位导槽15，用来将原料链环弯曲的时候其一端能够呈上翘形结构，便于后期的楔头和楔孔的卡合，模具固定托板9上表面锤压区域的两端分别开有楔孔一10和楔孔二42，且锤压固定架12的下表面位于两端处分别固定有与楔孔一10和楔孔二
42互相适配的切刀11，通过切刀11的设置即可将压扁后的原料链环的两端冲切呈能够互相咬合防止脱离的楔头和楔孔形结构，便于后期对齐进行压合；操作台1的上表面位于模具固定托板9的前后两侧分别设置有闭合挤压装置8和初压弯装置；通过初压弯装置的设置能够将压扁后的链环配合模具块13的设置即可压弯呈接近封闭的c形结构，之后再配合闭合挤压装置8即可将原料链环挤压呈正投影位置的闭合状态即错位热链环44，最后在将错位热链环44整体旋转一百八十度直至切口位置旋转至锤压固定架12的正下方再进行锤压锻造直至整体在一个平面上即可完成咬合。
23.请参照图3和图5，操作台1的其中一侧位于模具固定托板9的一端固定有上料导槽18，且上料导槽18的上表面开有弧形槽，所述弧形槽的槽底两侧处均开有多个等距离分布的球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠；通过滚珠的设置能够让原料链杆传动的时候更加省力，减小表面的刮擦和刮伤；模具固定托板9的上表面中部开有安装孔，且安装孔的底部固定有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接有处理器，压力传感器的顶端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有触动球，触动球的顶端高出模具固定托板9的上表面，处理器的信号输出端通过信号线与压下机构14的控制端电性连接；通过压力传感器的设置，可以在使用时能够检测原料链环是否到达正确的位置，确保安全而且能够提高下压的精度，提高了生产效率。
24.参照图1和图10，模具固定托板9的上表面远离模具块13的一侧边缘处固定有挡板条，且挡板条的厚度等于原料链环厚度的五分之一；其中挡板条的上表面开有螺孔，且螺孔中螺接有紧固螺栓，模具固定托板9的上表面开有与挡板条形状相适配的暗槽，通过紧固螺栓的调节能够设置挡板条凸出的高度，在确保原料链环不会掉落的前提下也不影响对原料链环的锻造压扁。
25.参照图10，模具块13的顶端边缘处设置有倒圆角，且模具块13靠近闭合挤压装置8的一侧开有贯通的凹槽43，凹槽43的两侧内壁上均嵌装有永磁体；用来将成品冷链环45的一端临时吸附固定在凹槽43中，便于后期再进行锻造时直接将后期的错位热链环44与成品冷链环45形成咬合，并且在锻造的时候成品冷链环45无需人工辅助定位，提高安全效果。
26.参照图1，操作台1的上表面中部位于闭合挤压装置8的中间位置开有出料导槽2，且出料导槽2的两侧分别固定有互相平行的侧护板3，出料导槽2的槽底设置有等距离分布的滚子，便于将笨重的成品冷链环45进行出料移动。
27.参照图2-7，闭合挤压装置8包括固定在操作台1上表面呈八字形分布的直槽滑轨5，且两个直槽滑轨5分别位于出料导槽2的两侧，两个直槽滑轨5的滑槽内均滑动连接有凸形滑块，且两个凸形滑块的顶端分别固定有高度不同的顶杆6，且顶杆6与直槽滑轨5的延伸方向平行，两个顶杆6的延长线交于模具块13的中心位置，且两个顶杆6相对的一端均设置有竖直的定型辅助压辊7，定型辅助压辊7的槽宽和截面形状与错位热链环44的截面形状相适配，在需要对弯曲后整体呈c形结构的原料链环进行封闭压合的时候，只需同时控制两个顶杆6沿着直槽滑轨5向模具块13的方向推进即可。
28.参照图2-7，两个凸形滑块的底端均固定有绳固定块24，直槽滑轨5的底部以及操作台1的上表面均开有重叠的条形孔4，且绳固定块24穿过条形孔4并滑动连接在条形孔4中且两个绳固定块24的外壁均固定有钢丝拉绳20，操作台1的下表面位于远离闭合挤压装置8的一侧固定有两个轴承座，且两个轴承座的底端分别转动连接有互相平行且竖直的卷绳轴
杆23，卷绳轴杆23的圆周外壁由上至下分布有卷绳辊31和大齿轮21，且两个大齿轮21之间啮合有同一个推进齿条22，推进齿条22为双面齿条，且操作台1的下表面位于出料导槽2的下方固定有电动缸固定座19，且电动缸固定座19中卡接有电动缸25，电动缸25延伸杆的顶端固定有连接块，连接块的顶端焊接在推进齿条22的下表面，钢丝拉绳20远离绳固定块24的一端分别卷绕在对应的卷绳辊31的圆周外壁上；通过与推进齿条22啮合的大齿轮21的设置，使得对电动缸25施加一个很小的力即可让钢丝拉绳20产生巨大的牵引拉力，继而让顶杆6产生较大的挤压力以将原料链环封闭压合。
29.参照图5和图8-9，初压弯装置包括固定在操作台1上方的弧形轨道槽28，弧形轨道槽28关于操作台1的中心线呈对称体结构，弧形轨道槽28的两端滑槽内分别滑动连接有互相对称的弧形顶杆34，且两个弧形顶杆34相对的一端上表面均卡接有轴承，轴承的中间均插接有能够转动的转杆32，且两个转杆32的顶端均固定有内螺纹管27，两个内螺纹管27之间转动连接有同一根双向传动螺杆26，且双向传动螺杆26的中间固定有从动齿轮30，两个弧形顶杆34相远离的一端均开有防滑压槽35，且防滑压槽35的槽宽和弧度与原料链环的直径相适配，弧形顶杆34的下表面与模具固定托板9的上表面重合；通过两个滑动连接在弧形轨道槽28中的弧形顶杆34，能够在将原料链杆压扁之后，只需带动从动齿轮30转动即可同时将两个内螺纹管27推向两侧，继而在内螺纹管27产生的分力作用下让两个弧形顶杆34从弧形轨道槽28中推出，以对原料链杆进行压弯。
30.参照图5和图8-9，操作台1的上表面位于两个弧形顶杆34的中间位置固定有两个互相平行的垂直立板，且两个垂直立板的顶端固定有两个互相平行的限位板37，两个限位板37的中间均开有导向孔36，且双向传动螺杆26的两端分别穿过两个导向孔36，弧形轨道槽28的上表面中部开有缺口38，且缺口38的底部滑动连接有l型推进齿杆29，l型推进齿杆29的上表面与从动齿轮30互相啮合，且l型推进齿杆29远离模具固定托板9的一端固定有导向杆40，弧形轨道槽28的下表面固定有与导向杆40相适配的导杆滑框41，导向杆40靠近模具固定托板9的一端固定有液压顶杆33，且操作台1的端部固定有与液压顶杆33外径相适配的l型固定架39；通过液压顶杆33和从动齿轮30的设置，只需在远处控制液压顶杆33的伸缩杆伸缩即可同时控制两侧的弧形顶杆34对原料链杆进行初压弯，使得压弯后的产品更加对称美观。
31.参照图8-9，从动齿轮30的齿牙设置成直角三角形结构，起到防脱落和跳齿的作用。
32.工作原理：使用前，先将加热后成直条状的原料链杆从上料导槽18中推入锻造位置即模具固定托板9上表面的“锤压区域”的中部；之后再控制锤压固定架12启动以对原料链杆进行压扁以及两端的形状冲压；之后再通过初压弯装置的设置将压扁后的链环配合模具块13的设置压弯呈接近封闭的c形结构，之后再配合闭合挤压装置8将c形结构的原料链环挤压呈正投影位置的闭合状态即错位热链环44，最后在将错位热链环44切口位置旋转180度至锤压固定架12的正下方再进行锤压锻造即可完成咬合并与前一个成品冷链环45完成卡扣。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。