一种铸铝活塞坯件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件制造技术领域，尤其涉及一种铸铝活塞坯件切割装置。


背景技术：

2.活塞是一种极为常见的汽车零件，是将燃油的爆炸力向外传递的第一个重要零部件，现有的活塞通常采用铝液浇铸而成，在进行浇铸作业后，需要对坯件进行局部切割加工，故需要一种铸铝活塞坯件切割装置来对浇铸完成的活塞坯件进行切割加工。
3.为了对活塞坯件进行切割，采用了一种活塞坯件切割装置，此装置由固定机构和切割机构组成，在需要对浇铸完成的活塞坯件进行切割时，首先将浇铸完成的活塞坯件固定在固定机构上，然后通过切割机构对活塞坯件进行切割。
4.但在上述方式中，由于对活塞坯件进行切割是处于裸露状态，且切割时会产生火花，四处飞溅的火花可能会飞入工人的眼睛发生伤人事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸铝活塞坯件切割装置，旨在解决现有技术中由于对活塞坯件进行切割是处于裸露状态，且切割时会产生火花，四处飞溅的火花可能会飞入工人的眼睛发生伤人事故的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种铸铝活塞坯件切割装置，包括框体、盖板、滑板、固定机构、收纳机构和切割机构，所述盖板与所述框体转动连接，所述框体设置有两个滑槽，所述滑板均与两个所述滑槽滑动连接，所述固定机构与所述滑板固定连接，所述切割机构与所述框体固定连接，所述收纳机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述第一电机与所述框体固定连接，所述第一电机的输出端与所述齿轮固定连接，所述齿条与所述滑板固定连接，且所述齿轮与所述齿条啮合。
7.其中，所述收纳机构还包括两块连接块，两块所述连接块的一端分别与所述滑板的两侧转动连接，两块所述连接块的另一端分别与所述盖板的两侧转动连接。
8.其中，所述固定机构包括固定件、第一板体、第二板体、两个螺栓和两个螺帽，所述固定件与所述滑板固定连接，所述第一板体与所述固定件固定连接，两个所述螺栓均依次贯穿所述第一板体和所述第二板体，并分别与对应的所述螺帽螺纹连接。
9.其中，所述切割机构包括气缸、第二电机和切割刀片，所述气缸与所述框体固定连接，所述气缸的输出端与所述第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与所述切割刀片固定连接。
10.其中，所述铸铝活塞坯件切割装置还包括底板，所述底板与所述框体固定连接，并位于所述框体的下方。
11.本实用新型的一种铸铝活塞坯件切割装置，在需要对浇铸完成的活塞坯件进行切割加工时，首先将活塞坯件固定在所述固定机构上，然后打开所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述齿条移动，所述齿条带动所述滑板的两侧
分别在对应的所述滑槽内滑动，所述滑板通过所述固定机构带动浇铸完成的活塞坯件移动至所述框体内，然后转动所述盖板，使得所述盖板盖合所述框体，然后通过所述切割机构对活塞坯件进行切割加工，以此可以防止对活塞坯件进行切割时火花四溅造成伤人事故。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的铸铝活塞坯件切割装置的主视图。
14.图2是本实用新型的铸铝活塞坯件切割装置的侧视图。
15.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
16.1-框体、2-盖板、3-滑板、4-固定机构、5-收纳机构、6-切割机构、7-第一电机、8-齿轮、9-齿条、10-连接块、11-固定件、12-第一板体、13-第二板体、14-螺栓、15-螺帽、16-气缸、17-第二电机、18-切割刀片、19-底板、20-滑槽。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种铸铝活塞坯件切割装置，包括框体1、盖板2、滑板3、固定机构4、收纳机构5和切割机构6，所述盖板2与所述框体1转动连接，所述框体1设置有两个滑槽20，所述滑板3均与两个所述滑槽20滑动连接，所述固定机构4与所述滑板3固定连接，所述切割机构6与所述框体1固定连接，所述收纳机构5包括第一电机7、齿轮8和齿条9，所述第一电机7与所述框体1固定连接，所述第一电机7的输出端与所述齿轮8固定连接，所述齿条9与所述滑板3固定连接，且所述齿轮8与所述齿条9啮合。
20.在本实施方式中，在需要对浇铸完成的活塞坯件进行切割加工时，首先将活塞坯件固定在所述固定机构4上，然后打开所述第一电机7，所述第一电机7的输出端带动所述齿轮8转动，所述齿轮8带动所述齿条9移动，所述齿条9带动所述滑板3的两侧分别在对应的所述滑槽20内滑动，所述滑板3通过所述固定机构4带动浇铸完成的活塞坯件移动至所述框体1内，然后转动所述盖板2，使得所述盖板2盖合所述框体1，然后通过所述切割机构6对活塞坯件进行切割加工，以此可以防止对活塞坯件进行切割时火花四溅造成伤人事故。
21.进一步地，所述收纳机构5还包括两块连接块10，两块所述连接块10的一端分别与所述滑板3的两侧转动连接，两块所述连接块10的另一端分别与所述盖板2的两侧转动连接。
22.在本实施方式中，通过设置两根所述连接块10，所述滑板3的两侧在两个所述滑槽20内滑动时，带动两块所述连接块10的一端在所述滑板3上转动，带动两块所述连接块10的另一端在所述盖板2上转动，与此同时，两块所述连接块10可以带动所述盖板2在所述框体1上转动，使得所述盖板2盖合所述框体1，从而不再需要工人去转动盖板2。
23.进一步地，所述固定机构4包括固定件11、第一板体12、第二板体13、两个螺栓14和两个螺帽15，所述固定件11与所述滑板3固定连接，所述第一板体12与所述固定件11固定连接，两个所述螺栓14均依次贯穿所述第一板体12和所述第二板体13，并分别与对应的所述螺帽15螺纹连接。
24.在本实施方式中，在需要对活塞坯件进行固定时，将活塞坯件放置在所述固定件11上，且置于所述第一板体12与所述第二板体13之间，然后将两个所述螺栓14均依次贯穿所述第一板体12和所述第二板体13，并分别拧紧在对应的所述螺帽15上即可固定。
25.进一步地，所述切割机构6包括气缸16、第二电机17和切割刀片18，所述气缸16与所述框体1固定连接，所述气缸16的输出端与所述第二电机17固定连接，所述第二电机17的输出端与所述切割刀片18固定连接。
26.在本实施方式中，在需要使用所述切割机构6对活塞坯件进行切割时，打开所述第二电机17，所述第二电机17的输出端带动所述切割刀片18转动，然后打开所述气缸16，所述气缸16的输出端带动所述电机移动，所述电机带动所述切割刀片18移动即可对活塞坯件进行切割。
27.进一步地，所述铸铝活塞坯件切割装置还包括底板19，所述底板19与所述框体1固定连接，并位于所述框体1的下方。
28.在本实施方式中，通过设置所述底板19，且所述底板19与所述框体1焊接，所述底板19可以对所述电机、所述齿轮8和所述齿条9起到保护作用。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。