一种具有双滑轨的独臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床相关技术领域，具体为一种具有双滑轨的独臂钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
3.传统的钻床的钻铣机构大多为固定式，在钻孔的时候需要对工件进行调整位置，使用起来十分不方便，且劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双滑轨的独臂钻床，以解决上述背景技术中提出的传统的钻床的钻铣机构大多为固定式，在钻孔的时候需要对工件进行调整位置，使用起来十分不方便，且劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有双滑轨的独臂钻床，包括钻床基座，所述的钻床基座的上方固定安装有滑柱安装座；所述的滑柱安装座的顶部设置有滑柱；所述的滑柱上设置有滑动套；所述的滑动套的一侧固定安装有悬臂；所述的悬臂的顶部及其侧面开设便于钻铣机构滑动连接的滑槽；所述的钻铣机构设置在悬臂上；所述的滑柱的顶部设置有升降驱动组件。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的升降驱动组件包括外壳体，所述的外壳体的顶部固定安装有升降电机，该升降电机的输出轴贯穿至外壳体内部，并配合连接有主齿轮；所述的主齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮；所述的从动齿轮上配合连接有螺杆。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的螺杆通过轴承与外壳体的底部连接，且螺杆的下端配合安装在螺纹孔内；所述的螺纹孔开设在滑动套上。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的悬臂的底部固定安装有齿条；所述的齿条下方啮合连接有调整齿轮；所述的调整齿轮上设置有传动轴，传动轴通过带座轴承与钻铣机构连接，并贯穿至钻铣机构的外部，且与调整手轮配合连接。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的钻床基座的上表面开设有多个滑槽，多个所述的滑槽内滑动连接有滑动底板；所述的滑动底板上固定安装有固定架，且在固定架的顶部设置有工件安装台。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工件安装台设置为l状，且在工件安装台的外表面开设有多条便于工件安装的滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，使用的时候，首先将工件固定安装在工件安装台上，随后旋转调整
手轮，调整手轮带动传动轴转动，此时调整齿轮沿着齿条转动，使得升降驱动组件沿着悬臂移动，便于将升降驱动组件置于工件需要钻孔的正上方，然后升降驱动组件带动悬臂沿着滑柱向下移动，从而实现对工件的钻孔作业，结构简单，操控方便，能够随意的对工件进行钻孔，无需来回的调整工件的位置，极大的降低了人工劳动强度；
14.本实用新型中，在调整悬臂上下位置的时候，升降电机带动主齿轮与从动齿轮啮合转动，在螺杆与螺纹孔的配合下使得滑动套带动悬臂沿着滑柱上下滑动，从而实现钻铣机构的上下移动调整；
15.本实用新型中，悬臂的顶部及其侧面开设便于钻铣机构滑动连接的滑槽，极大的提高了钻铣机构移动时的稳定性；
16.本实用新型中，钻床基座的上表面开设有多个滑槽，多个滑槽内滑动连接有滑动底板，能够根据不同大小的工件进行调整安装位置，保证工件始终处于钻铣机构有效加工范围之内。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有双滑轨的独臂钻床的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种具有双滑轨的独臂钻床中图1的右视图；
19.图3为本实用新型一种具有双滑轨的独臂钻床中图1的仰视图；
20.图4为本实用新型一种具有双滑轨的独臂钻床中图1的半剖视图；
21.图5为本实用新型一种具有双滑轨的独臂钻床中图4的a处放大示意图；
22.图6为本实用新型一种具有双滑轨的独臂钻床中图4的b处放大示意图。
23.图中：1、钻床基座；2、滑柱安装座；3、滑柱；4、滑动套；5、悬臂；6、钻铣机构；7、齿条；8、升降驱动组件；9、滑槽；10、滑动底板；11、固定架；12、工件安装台；13、调整齿轮；14、调整手轮；81、升降电机；82、外壳体；主齿轮；84、从动齿轮；85、螺杆；41、螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双滑轨的独臂钻床，包括钻床基座1，所述的钻床基座1的上方固定安装有滑柱安装座2；所述的滑柱安装座2的顶部设置有滑柱3；所述的滑柱3上设置有滑动套4；所述的滑动套4的一侧固定安装有悬臂5；所述的悬臂5的顶部及其侧面开设便于钻铣机构6滑动连接的滑槽；所述的钻铣机构6设置在悬臂5上；所述的滑柱3的顶部设置有升降驱动组件8。
26.通过采用上述技术方案，使用的时候，首先将工件固定安装在工件安装台12上，随后旋转调整手轮14，调整手轮14带动传动轴转动，此时调整齿轮13沿着齿条7转动，使得升降驱动组件8沿着悬臂5移动，便于将升降驱动组件8置于工件需要钻孔的正上方，然后升降驱动组件8带动悬臂5沿着滑柱3向下移动，从而实现对工件的钻孔作业，结构简单，操控方便，能够随意的对工件进行钻孔，无需来回的调整工件的位置，极大的降低了人工劳动强
度。
27.本实施例中，所述的升降驱动组件8包括外壳体82，所述的外壳体82的顶部固定安装有升降电机81，该升降电机81的输出轴贯穿至外壳体82内部，并配合连接有主齿轮83；所述的主齿轮83的一侧啮合连接有从动齿轮84；所述的从动齿轮84上配合连接有螺杆85；所述的螺杆85通过轴承与外壳体82的底部连接，且螺杆85的下端配合安装在螺纹孔41内；所述的螺纹孔41开设在滑动套4上。
28.通过采用技术方案，在调整悬臂5上下位置的时候，升降电机81带动主齿轮83与从动齿轮84啮合转动，在螺杆85与螺纹孔41的配合下使得滑动套4带动悬臂5沿着滑柱3上下滑动，从而实现钻铣机构6的上下移动调整。
29.本实施例中，所述的悬臂5的底部固定安装有齿条7；所述的齿条7下方啮合连接有调整齿轮13；所述的调整齿轮13上设置有传动轴，传动轴通过带座轴承与钻铣机构6连接，并贯穿至钻铣机构6的外部，且与调整手轮14配合连接。
30.通过采用上述技术方案，调整手轮14带动传动轴转动，此时调整齿轮13沿着齿条7转动，使得升降驱动组件8沿着悬臂5移动，便于将升降驱动组件8置于工件需要钻孔的正上方。
31.本实施例中，所述的钻床基座1的上表面开设有多个滑槽9，多个所述的滑槽9内滑动连接有滑动底板10；所述的滑动底板10上固定安装有固定架11，且在固定架11的顶部设置有工件安装台12；所述的工件安装台12设置为l状，且在工件安装台12的外表面开设有多条便于工件安装的滑槽。
32.通过采用上述技术方案，能够根据不同大小的工件进行调整安装位置，保证工件始终处于钻铣机构6有效加工范围之内。
33.工作原理
34.本实用新型，使用的时候，首先将工件固定安装在工件安装台12上，随后旋转调整手轮14，调整手轮14带动传动轴转动，此时调整齿轮13沿着齿条7转动，使得升降驱动组件8沿着悬臂5移动，便于将升降驱动组件8置于工件需要钻孔的正上方，然后升降驱动组件8带动悬臂5沿着滑柱3向下移动，从而实现对工件的钻孔作业，结构简单，操控方便，能够随意的对工件进行钻孔，无需来回的调整工件的位置，极大的降低了人工劳动强度；
35.在调整悬臂5上下位置的时候，升降电机81带动主齿轮83与从动齿轮84啮合转动，在螺杆85与螺纹孔41的配合下使得滑动套4带动悬臂5沿着滑柱3上下滑动，从而实现钻铣机构6的上下移动调整；
36.悬臂5的顶部及其侧面开设便于钻铣机构6滑动连接的滑槽，极大的提高了钻铣机构6移动时的稳定性；由于钻床基座1的上表面开设有多个滑槽9，多个滑槽9内滑动连接有滑动底板10，能够根据不同大小的工件进行调整安装位置，保证工件始终处于钻铣机构6有效加工范围之内。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。