一种钢棒用拉丝粉回收装置的制作方法

1.本实用新型应用在拉丝粉回收循环利用技术领域，特别是涉及一种钢棒用拉丝粉回收装置。


背景技术：

2.pc钢棒生产线在生产过程中需要刻痕作业，在此工序前，pc钢棒需要沾粘拉丝粉进行表面润滑，在pc钢棒刻痕作业时起到一个润滑作用，减少不良擦伤。
3.但现有的对pc钢棒的外表面进行涂覆拉丝粉时，通常是手工添加拉丝粉并手工进行搅拌将拉丝粉涂覆在pc钢棒上，但操作工有时会忘记将拉丝粉涂覆在pc钢棒上造成涂覆不均匀，加工时pc钢棒易出现擦伤的现象，而且拉丝粉在手工添加过程中会造成扬尘，影响操作坏境。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种钢棒用拉丝粉回收装置，解决了pc钢棒上涂覆不均匀，加工时pc钢棒易出现擦伤的现象，而且拉丝粉在手工添加过程中会造成扬尘，影响操作坏境的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种钢棒用拉丝粉回收装置，包括导粉箱和水平可转动设置的内螺旋送粉管，所述导粉箱的轴线与所述内螺旋送粉管的轴线相垂直，所述导粉箱的底端与所述内螺旋送粉管的进粉口相连通，所述导粉箱的上端设置有储存拉丝粉的储存箱，所述储存箱的底端与所述导粉箱的上端相连通；
7.还包括回收组件，所述回收组件包括连接管、导流管、螺旋输送机和带动所述螺旋输送机工作的驱动电机，所述连接管的一端设置有转动轴承，所述转动轴承固定套设在所述内螺旋送粉管的出粉口端，所述导流管的顶端与所述连接管的内部连通，所述导流管的另一端与所述螺旋输送机的底端连通，所述螺旋输送机的上端一侧设置有输送管，所述输送管的出口插设在所述储存箱内。
8.进一步地，所述导粉箱的一侧设置有供钢棒穿过的定位模，所述定位模与所述内螺旋送粉管内部相连通，所述连接管的另一端设置有用于挤压所述钢棒的圆模，所述圆模、内螺旋送粉管、连接管与所述定位模的轴线处于同一水平直线上。
9.进一步地，所述导粉箱内设置有灌粉导轮，所述灌粉导轮套设在所述内螺旋送粉管上，所述灌粉导轮的外圆面上设置有若干个与所述内螺纹送粉管进粉口相连通的限流孔。
10.进一步地，所述储存箱的底端呈倾斜设置。
11.进一步地，所述储存箱倾斜面的外侧设置有震动电机。
12.进一步地，所述连接管与所述圆模之间设置有刮粉管，所述刮粉管的内径从靠近所述连接管的一端向靠近所述圆模的一端之间减小。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型的一种钢棒用拉丝粉回收装置，通过此装置在对钢棒外表面进行涂覆拉丝粉时，涂覆均匀，提高钢棒拉丝质量，且拉丝粉不易飞扬，保证工作环境的洁净性。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是本实用新型中的实施例中整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中的实施例中内螺旋送粉管的结构示意图；
18.图3是本实用新型中的实施例中内螺旋送粉管截面图；
19.图4是本实用新型中的实施例中灌粉导轮截面图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、导粉箱；2、内螺旋送粉管；3、储存箱；4、回收组件；41、连接管；42、导流管；43、螺旋输送机；44、驱动电机；45、输送管；5、转动轴承；6、定位模；7、圆模；8、灌粉导轮；9、限流孔；10、震动电机；11、刮粉管。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种钢棒用拉丝粉回收装置，包括导粉箱1和水平可转动设置的内螺旋送粉管2，导粉箱1的轴线与内螺旋送粉管2的轴线相垂直，导粉箱1的底端与内螺旋送粉管2的进粉口相连通，导粉箱1的上端设置有储存拉丝粉的储存箱3，储存箱3的底端与导粉箱1的上端相连通；
26.还包括回收组件4，回收组件4包括连接管41、导流管42、螺旋输送机43和带动螺旋输送机43工作的驱动电机44，连接管41的一端设置有转动轴承5，转动轴承5固定套设在内螺旋送粉管2的出粉口端，通过转动轴承5可保证内螺旋送粉管2在驱动装置（图中为标注）的作用下实现转动的目的；导流管42的顶端与连接管41的内部连通，导流管42的另一端与螺旋输送机43的底端连通，螺旋输送机43的上端一侧设置有输送管45，输送管45的出口插设在储存箱3内。导粉箱1的一侧设置有供钢棒穿过的定位模6，定位模6与内螺旋送粉管2内
部相连通，连接管41的另一端设置有用于挤压钢棒的圆模7，圆模7、内螺旋送粉管2、连接管41与定位模6的轴线处于同一水平直线上。
27.参考图1、图2和图3，工作时，钢棒穿过定位模6进入到内螺旋送粉管2内，储存箱3内的拉丝粉通过导粉箱1进入内螺旋送粉管2内，内螺旋送粉管1在转动的作用下将拉丝粉涂覆在钢棒的外圆面上，此后黏附有拉丝粉的钢棒从圆模7穿出，同时落入到导粉箱2内多余的拉丝粉通过内螺旋送粉管2输送到与连接管41连通的导流管42内，并通过螺旋输送机43将多余的拉丝粉输送至储存箱3内，从而实现拉丝粉的回收循环利用。通过此装置在对钢棒外表面进行涂覆拉丝粉时，涂覆均匀，提高钢棒拉丝质量，且拉丝粉不易飞扬，保证工作环境的洁净性。
28.进一步地，参考图1、图2和图3，导粉箱1内设置有灌粉导轮8，灌粉导轮8套设在内螺旋送粉管2上，灌粉导轮8的外圆面上设置有若干个与内螺纹送粉管2进粉口相连通的限流孔9，通过灌粉导轮8限定拉丝粉进入内螺纹送粉管2内的容量，在保证钢棒外表面均匀涂覆有拉丝粉的情况下，防止较多的拉丝粉进入到内螺纹送粉管2内。
29.进一步地，参考图1，储存箱3的底端呈倾斜设置，并在储存箱3倾斜面的外侧设置有震动电机10，方便将储存箱3内的拉丝粉震动到导粉箱1内。
30.进一步地，参考图1和图4，在连接管41与圆模7之间设置有刮粉管11，刮粉管11的内径从靠近连接管41的一端向靠近圆模7的一端之间减小。通过刮粉管11将钢棒外表面上黏附的多余的拉丝粉进行刮除，保证钢棒外表面涂覆拉丝粉的均匀性，刮除掉的多余的拉丝粉掉落到导流管42，并通过螺旋输送机43将拉丝粉输送至储存箱3内，实现对拉丝粉的回收利用。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。