一种铣削磨削组合机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铣削磨削组合机床。


背景技术：

2.为了使得平面工件的表面满足光洁度的要求，现有技术有采用先铣后磨相结合的加工工艺。但是现有的铣削磨削组合机床，在工作时，会使得废料到处飞溅不仅影响车间卫生，而且具有一定的危险性。鉴于此，我们提出一种铣削磨削组合机床。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣削磨削组合机床，解决了现有的铣削磨削组合机床不便收集生产废料问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铣削磨削组合机床，包括支撑架，所述支撑架下端面固定连接有支撑柱，所述支撑架上端面中部固定连接有加工箱，所述加工箱两侧固定连接有遮挡带，所述加工箱前端面设置有显示屏，所述加工箱前端面且位于显示屏一侧设置有控制板，所述支撑架一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮外表面通过传送带转动连接有第二传动轮，所述传送带外表面设置有固定机构，所述支撑架下端面左部固定连接有收集箱，所述收集箱内腔设置有震动机构。
7.优选的，所述加工箱上端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外表面通过齿轮带转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮一侧通过传动机构固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机输出端固定连接有铣刀，所述第二齿轮一侧通过传动机构固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机输出端固定连接有精磨头。
8.优选的，所述传动机构包括传动螺纹杆、滑动块、电动伸缩杆、连接框，所述传动螺纹杆外表面中部螺纹连接有滑动块，所述滑动块下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接框，所述传动螺纹杆两端与加工箱转动连接，所述加工箱上端面与滑动块滑动连接。
9.优选的，所述固定机构包括滑动板、传动齿轮、双向螺纹杆、夹持板、旋紧齿条、旋松齿条，所述滑动板内腔转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有夹持板，所述双向螺纹杆两端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮外表面分别啮合有旋紧齿条和旋松齿条。
10.优选的，所述滑动板上端面与夹持板滑动连接，所述滑动板下端面与传送带固定连接，所述支撑架上端面右部与旋紧齿条固定连接，所述收集箱内腔两侧与旋松齿条固定连接。
11.优选的，所述震动机构包括固定块、撞击杆、连接杆、挤压块、复位弹簧，所述固定块内腔滑动连接有撞击杆，所述撞击杆上端面通过连接杆滑动连接有挤压块，所述撞击杆一端通过复位弹簧与固定块固定连接，所述固定块一侧与收集箱固定连接，所述挤压块一端与传送带固定连接。
12.优选的，所述收集箱左侧滑动连接有废料收集屉，所述收集箱右侧上部滑动连接有工件收集屉，所述工件收集屉和废料收集屉一端分别固定连接有把手，所述工件收集屉内腔下端面设置有筛孔，所述工件收集屉为弹性材质，所述工件收集屉上端面与撞击杆滑动连接，所述遮挡带为弹性塑料材质。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铣削磨削组合机床。具备以下有益效果：
15.(1)、该铣削磨削组合机床，通过加工箱上端面中部固定连接的驱动电机，工作时，将工件放置在固定机构上，接着启动传动电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第二传动轮带动传送带移动，进而将固定机构移动到加工箱中，接着可通过显示屏观察加工箱内部情况，并关闭传动电机停止移动固定机构，然后先通过控制板启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过齿轮带带动第一齿轮转动，第一齿轮通过传动螺纹杆带动滑动块移动，滑动块通过电动伸缩杆和连接框的配合将铣刀移动到合适的位置，接着启动电动伸缩杆带动铣刀移动到合适的高度，最后打开第一转动电机带动铣刀对工件进行处理，处理完成后，启动电动伸缩杆向上带动铣刀脱离工件，接着启动传动电机，带动工件前进到精磨头下方停止，然后通过驱动电机通过主动轮和齿轮带的配合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动机构可带动精磨头左右移动，移动到合适位置后，启动电动伸缩杆带动精磨头下降，接着启动第二转动电机带动精磨头对工件进行打磨，打磨完成后，启动传动电机带动固定机构脱离加工箱，此外工作时产生的废料在遮挡带阻隔下不会四处飞溅，大多落在加工箱内腔中和滑动板上，在滑动板离开时，被滑动板挤压离开。
16.(2)、该铣削磨削组合机床，通过双向螺纹杆两端固定连接的传动齿轮，固定机构在传送带的作用下移动到收集箱内腔时，滑动板挤压的废料将会落入废料收集屉中，固定机构持续向前走的时候，传动齿轮会接触到旋松齿条，并带动双向螺纹杆顺时针转动，双向螺纹杆带动夹持板向两端分开，于是工件落入工件收集屉中，当固定机构在传动电机的作用下从支撑架右端移动到支撑架上端面时，工人可将新的工件放置在滑动板上，接着在固定机构持续向前移动时，传动齿轮会接触到旋紧齿条，并带动双向螺纹杆逆时针转动，双向螺纹杆带动夹持板向内侧挤压固定工件，并一直运动到加工箱中，此外，工件在落入工件收集屉中后会带一些废料进入工件收集屉中，在传送带运动过程中，挤压块会挤压撞击杆向下撞击工件收集屉，使得工件收集屉中废料从工件收集屉底部筛孔中脱落进收集箱中。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型半剖结构示意图；
19.图3为图2中a区域放大结构示意图；
20.图4为图2中b区域放大结构示意图；
21.图5为本实用新型固定机构结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、加工箱；4、遮挡带；5、驱动电机；6、主动轮；7、齿轮带；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、传动机构；101、传动螺纹杆；102、滑动块；103、电动伸缩杆；104、连接框；11、第一转动电机；12、铣刀；13、第二转动电机；14、精磨头；15、传动电机；16、第一传动轮；17、传送带；18、第二传动轮；19、固定机构；191、滑动板；192、传动齿轮；193、双向螺纹杆；194、夹持板；195、旋紧齿条；196、旋松齿条；20、收集箱；21、废料收集屉；22、把手；23、工件收集屉；24、震动机构；241、固定块；242、撞击杆；243、连接杆；244、挤压块；245、复位弹簧；25、控制板；26、显示屏。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：一种铣削磨削组合机床，包括支撑架1，支撑架1下端面固定连接有支撑柱2，支撑架1上端面中部固定连接有加工箱3，加工箱3两侧固定连接有遮挡带4，加工箱3前端面设置有显示屏26，加工箱3前端面且位于显示屏26一侧设置有控制板25，支撑架1一侧固定连接有传动电机15，传动电机15输出端固定连接有第一传动轮16，第一传动轮16外表面通过传送带17转动连接有第二传动轮18，传送带17外表面设置有固定机构19，支撑架1下端面左部固定连接有收集箱20，收集箱20内腔设置有震动机构24，加工箱3上端面中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端固定连接有主动轮6，主动轮6外表面通过齿轮带7转动连接有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8一侧通过传动机构10固定连接有第一转动电机11，第一转动电机11输出端固定连接有铣刀12，第二齿轮9一侧通过传动机构10固定连接有第二转动电机13，第二转动电机13输出端固定连接有精磨头14，传动机构10包括传动螺纹杆101、滑动块102、电动伸缩杆103、连接框104，传动螺纹杆101外表面中部螺纹连接有滑动块102，滑动块102下端面固定连接有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103输出端固定连接有连接框104，传动螺纹杆101两端与加工箱3转动连接，加工箱3上端面与滑动块102滑动连接。由于加工箱3上端面中部固定连接有驱动电机5，工作时，将工件放置在固定机构19上，接着启动传动电机15带动第一传动轮16转动，第一传动轮16通过第二传动轮18带动传送带17移动，进而将固定机构19移动到加工箱3中，接着可通过显示屏26观察加工箱3内部情况，并关闭传动电机15停止移动固定机构19，然后先通过控制板25启动驱动电机5带动主动轮6转动，主动轮6通过齿轮带7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过传动螺纹杆101带动滑动块102移动，滑动块102通过电动伸缩杆103和连接框104的配合将铣刀12移动到合适的位置，接着启动电动伸缩杆103带动铣刀12移动到合适的高度，最后打开第一转动电机11带动铣刀12对工件进行处理，处理完成后，启动电动伸缩杆103向上带动铣刀12脱离工件，接着启动传动电机15，带动工件前进到精磨头14下方停止，然后通过驱动电机5通过主动轮6和齿轮带7的配合带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过传动机构10可带动精磨头14左右移动，移动到合适位置后，启动电动伸缩杆103带动精磨头14下降，接着启动第二转动电机13带动精磨头14对工件进行打磨，打磨完成后，启动传动电机15带动固定机构19脱离加工箱3，此外工作时产生的废料在遮挡带4阻隔下不会四处飞溅，大多落在加工箱3内腔中和滑动板191上，在滑动板191离开时，被滑动板191挤压离开。
26.实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，固定机构19包括滑动板191、传动齿轮192、双向螺纹杆193、夹持板194、旋紧齿条195、旋松齿条196，滑动板191内腔转动连接有双向螺纹杆193，双向螺纹杆193外表面螺纹连接有夹持板194，双向螺纹杆193两端固定连接有传动齿轮192，传动齿轮192外表面分别啮合有旋紧齿条195和旋松齿条196，滑动板191上端面与夹持板194滑动连接，滑动板191下端面与传送带17固定连接，支撑架1上端面右部与旋紧齿条195固定连接，收集箱20内腔两侧与旋松齿条196固定连接，震动机构24包括固定块241、撞击杆242、连接杆243、挤压块244、复位弹簧245，固定块241内腔滑动连接有撞击杆242，撞击杆242上端面通过连接杆243滑动连接有挤压块244，撞击杆242一端通过复位弹簧245与固定块241固定连接，固定块241一侧与收集箱20固定连接，挤压块244一端与传送带17固定连接，收集箱20左侧滑动连接有废料收集屉21，收集箱20右侧上部滑动连接有工件收集屉23，工件收集屉23和废料收集屉21一端分别固定连接有把手22，工件收集屉23内腔下端面设置有筛孔，工件收集屉23为弹性材质，工件收集屉23上端面与撞击杆242滑动连接，遮挡带4为弹性塑料材质。由于双向螺纹杆193两端固定连接有传动齿轮192，固定机构19在传送带17的作用下移动到收集箱20内腔时，滑动板191挤压的废料将会落入废料收集屉21中，固定机构19持续向前走的时候，传动齿轮192会接触到旋松齿条196，并带动双向螺纹杆193顺时针转动，双向螺纹杆193带动夹持板194向两端分开，于是工件落入工件收集屉23中，当固定机构19在传动电机15的作用下从支撑架1右端移动到支撑架1上端面时，工人可将新的工件放置在滑动板191上，接着在固定机构19持续向前移动时，传动齿轮192会接触到旋紧齿条195，并带动双向螺纹杆193逆时针转动，双向螺纹杆193带动夹持板194向内侧挤压固定工件，并一直运动到加工箱3中，此外，工件在落入工件收集屉23中后会带一些废料进入工件收集屉23中，在传送带17运动过程中，挤压块244会挤压撞击杆242向下撞击工件收集屉23，使得工件收集屉23中废料从工件收集屉23底部筛孔中脱落进收集箱20中。
27.工作时，将工件放置在固定机构19上，接着启动传动电机15带动第一传动轮16转动，第一传动轮16通过第二传动轮18带动传送带17移动，进而将固定机构19移动到加工箱3中，接着可通过显示屏26观察加工箱3内部情况，并关闭传动电机15停止移动固定机构19，然后先通过控制板25启动驱动电机5带动主动轮6转动，主动轮6通过齿轮带7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过传动螺纹杆101带动滑动块102移动，滑动块102通过电动伸缩杆103和连接框104的配合将铣刀12移动到合适的位置，接着启动电动伸缩杆103带动铣刀12移动到合适的高度，最后打开第一转动电机11带动铣刀12对工件进行处理，处理完成后，启动电动伸缩杆103向上带动铣刀12脱离工件，接着启动传动电机15，带动工件前进到精磨头14下方停止，然后通过驱动电机5通过主动轮6和齿轮带7的配合带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过传动机构10可带动精磨头14左右移动，移动到合适位置后，启动电动伸缩杆103带动精磨头14下降，接着启动第二转动电机13带动精磨头14对工件进行打磨，打磨完成后，启动传动电机15带动固定机构19脱离加工箱3，此外工作时产生的废料在遮挡带4阻隔下不会四处飞溅，大多落在加工箱3内腔中和滑动板191上，在滑动板191离开时，被滑动板191挤压离开，由于双向螺纹杆193两端固定连接有传动齿轮192，固定机构19在传送带17的作用下移动到收集箱20内腔时，滑动板191挤压的废料将会落入废料收集屉21中，固定机构19持续向前走的时候，传动齿轮192会接触到旋松齿条196，并带动双向螺纹杆193顺时针转动，双向
螺纹杆193带动夹持板194向两端分开，于是工件落入工件收集屉23中，当固定机构19在传动电机15的作用下从支撑架1右端移动到支撑架1上端面时，工人可将新的工件放置在滑动板191上，接着在固定机构19持续向前移动时，传动齿轮192会接触到旋紧齿条195，并带动双向螺纹杆193逆时针转动，双向螺纹杆193带动夹持板194向内侧挤压固定工件，并一直运动到加工箱3中，此外，工件在落入工件收集屉23中后会带一些废料进入工件收集屉23中，在传送带17运动过程中，挤压块244会挤压撞击杆242向下撞击工件收集屉23，使得工件收集屉23中废料从工件收集屉23底部筛孔中脱落进收集箱20中。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。