一种组合式的高频多功能点焊机的制作方法

1.本实用新型属于点焊机技术领域，具体涉及一种组合式的高频多功能点焊机。


背景技术：

2.多合一高频点焊工艺，主要针对目前无法一次性将多种不同形状的产品焊接组合为一体，由于产品形状大小不一，导致传统工艺需要多次焊接，尺寸不易管控，外观差异很大，人工成本过高。多合一高频点焊工艺可一次性完成焊接，外观美观，尺寸可以控，现有一种高频多功能点焊机。
3.现有装置上的操作台一般都是直接固定的，这种无法进行拆卸的结构不利于对装置进行搬运，也不利于对操作台进行维修；同时现有装置对于活动门的开启和闭合也十分不便，操作起来往往十分繁琐，给使用者带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式的高频多功能点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式的高频多功能点焊机，包括底箱，所述底箱的上表面固定有安装座，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有底块，所述底块的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部设置有操作台，所述安装座的内部相对于安装槽的两侧对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有内置块，所述内置块的内侧固定有多个限位凸块，所述底块的表面开设有和限位凸块相对应的限位孔，所述限位凸块的一端贯穿至限位孔的内部，所述内置块和内置槽之间固定有多个弹簧。
6.优选的，所述内置块的外侧固定有拉杆，所述内置槽的内壁贯穿开设有供拉杆嵌入的拉槽。
7.优选的，所述安装座的表面相对于拉槽的底部设置有活动片，所述活动片的内侧固定有固定侧块，所述安装座的表面开设有供固定侧块嵌入的滑槽。
8.优选的，所述底箱的前表面铰链连接有两个活动门，所述底箱的表面相对于活动门的一侧固定有固定块，所述固定块的内部贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部贯穿设置有挡块，所述挡块的一端伸至活动门的外侧，所述挡块的另一端伸至贯穿槽的外部并固定有拉片，所述挡块和拉片形成“l”字型结构，所述拉片的一端伸出至固定块的外部。
9.优选的，所述挡块的一侧固定有侧片，所述贯穿槽的内壁开设有供侧片嵌入的复位槽。
10.优选的，所述侧片和复位槽之间设置有弹簧b，所述弹簧b的两端分别与侧片和复位槽相固定。
11.优选的，所述底箱的上表面设置有焊接台，所述焊接台上设置有多个焊接头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的安装座、立柱、底块和安装槽等结构，能够将底箱和操作台之间设计成组合式结构，能够对二者进行拆卸，方便对装置进行搬运，也方便对操作台进行维修。
14.2、通过设计的固定块、贯穿槽和挡块等结构，能够让使用者快速完成对活动门的开启和闭合，操作起来十分的方便，有利于装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型安装座和立柱连接处的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区的局部放大图；
18.图4为本实用新型底箱和固定块连接处的局部俯视剖视图；
19.图中：1、底箱；2、安装座；3、立柱；4、操作台；5、活动门；6、固定块；7、焊接台；8、底块；9、安装槽；10、内置槽；11、内置块；12、限位凸块；13、限位孔；14、拉杆；15、拉槽；16、活动片；17、固定侧块；18、滑槽；19、贯穿槽；20、挡块；21、拉片；22、侧片；23、复位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式的高频多功能点焊机，包括底箱1，底箱1的上表面固定有安装座2，安装座2的上表面开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有底块8，底块8的顶部固定有立柱3，立柱3的顶部设置有操作台4，通过设计的安装座2、立柱3、底块8和安装槽9等结构，能够将底箱1和操作台4之间设计成组合式结构，能够对二者进行拆卸，方便对装置进行搬运，也方便对操作台4进行维修，安装座2的内部相对于安装槽9的两侧对称开设有内置槽10，内置槽10的内部设置有内置块11，内置块11可在内置槽10的内部滑动，内置块11的内侧固定有多个限位凸块12，底块8的表面开设有和限位凸块12相对应的限位孔13，限位凸块12的一端贯穿至限位孔13的内部，对底块8进行固定，内置块11和内置槽10之间固定有多个弹簧，用于进行内置块11的复位。
23.本实施例中，优选的，内置块11的外侧固定有拉杆14，内置槽10的内壁贯穿开设有供拉杆14嵌入的拉槽15，可对内置块11进行拉动。
24.本实施例中，优选的，安装座2的表面相对于拉槽15的底部设置有活动片16，活动片16的内侧固定有固定侧块17，安装座2的表面开设有供固定侧块17嵌入的滑槽18，当拉杆14被拉出后，活动片16可与拉杆14相卡合，来对拉杆14、内置块11和限位凸块12进行固定。
25.本实施例中，优选的，底箱1的前表面铰链连接有两个活动门5，底箱1的表面相对于活动门5的一侧固定有固定块6，固定块6的内部贯穿开设有贯穿槽19，贯穿槽19的内部贯穿设置有挡块20，挡块20可在贯穿槽19的内部滑动，挡块20的一端伸至活动门5的外侧，挡块20的另一端伸至贯穿槽19的外部并固定有拉片21，挡块20和拉片21形成“l”字型结构，拉片21的一端伸出至固定块6的外部，便于对挡块20进行拨动。
26.本实施例中，优选的，挡块20的一侧固定有侧片22，贯穿槽19的内壁开设有供侧片22嵌入的复位槽23，防止挡块20发生脱落。
27.本实施例中，优选的，侧片22和复位槽23之间设置有弹簧b，弹簧b的两端分别与侧片22和复位槽23相固定，用于进行挡块20的复位。
28.本实施例中，优选的，底箱1的上表面设置有焊接台7，焊接台7上设置有多个焊接头，可进行高频焊接，可以一次性完成全部的焊接工艺，适用于不同形状规格的零件，让装置具备多功能。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在进行搬运或是要对操作台4进行维修时，可先将操作台4拆卸下来，操作为拉动两边的拉杆14，让限位凸块12从限位孔13的内部脱离出来，然后拨动活动片16，让活动片16和伸出的拉杆14相卡合，完成对拉杆14、内置块11和限位凸块12的固定，此时底块8的固定被解除，可将底块8从安装槽9的内部抽出，完成对操作台4的拆卸，安装时只需将底块8投入到安装槽9的内部，然后解除活动片16和拉杆14之间的连接，在弹簧a的作用下，限位凸块12的一端会重新嵌入到限位孔13的内部，完成对操作台4的固定，装置可重新投入使用；若要将活动门5开启，可先拨动两边的拉片21，将挡块20从活动门5的外侧移出，活动门5的固定被解除，可将活动门5开启，在将活动门5闭合时，需再次拉动拉片21，避免挡块20对活动门5的闭合造成阻挡，随后松开拉片21，在弹簧b的作用下，挡块20会重新伸至活动门5的外侧，对活动门5进行固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。