一种苏籽油生产用液压榨油装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压榨油技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种苏籽油生产用液压榨油装置。


背景技术：

2.苏籽是紫苏的果实，味辛、性温，具有消痰止咳的作用，尤其是对于小儿咳嗽，在临床上已经可以用于治疗百日咳，而且还具有润肺的功效，能够发挥良好的消痰效果，防止痰液淤积对气管产生刺激，有利于减轻气管的高反应性，可以减少咳嗽的频率。苏籽油的食用、药用具有悠久的历史，具有保肝、抗血栓、降血脂、降血压，保护视力，提高智力的作用，并对过敏反应及炎症有抑制作用。
3.传统中一般采用人工进行苏籽的榨油，费时费力，现有技术中的苏籽油生产用榨油机大多结构复杂，在使用过程中损坏时需要花费较长时间去检查维修，降低了苏籽油的生产效率。鉴于此，发明一种苏籽油生产用液压榨油装置很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种苏籽油生产用液压榨油装置，来解决型现有的苏籽油生产用榨油机大多结构复杂，在使用过程中损坏时需要花费较长时间去维修的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苏籽油生产用液压榨油装置，包括立柱和底架，所述立柱固定安装在底架的上表面，所述立柱中间位置的前侧通过螺栓固定安装有挤压框，所述挤压框为中空结构，所述挤压框的内侧可拆卸连接有锥形挤压盘，所述锥形挤压盘上开设有若干个出油孔，所述挤压框的下表面固定安装有锥形出油盘，所述立柱的顶端固定安装有承接板，所述承接板上开设有安装孔，所述承接板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的缸头处穿过安装孔并延伸至承接板的下侧，所述液压缸的缸头处固定安装有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有锥形压板。
6.在一个优选地实施方式中，所述立柱的上端左右两侧均固定安装有l形连接板，两块所述l形连接板上均开设有纵向限位槽，所述连接轴的左右两侧均一体连接有纵向限位杆，所述纵向限位杆设在纵向限位槽的内部，纵向限位槽可以保证锥形压板在对锥形挤压盘表面的苏籽进行挤压时连接轴的稳定性。
7.在一个优选地实施方式中，所述锥形出油盘的下表面固定安装有出油管，所述出油管上固定安装有单向阀，所述出油管的正下方设有集油箱，在挤压过程中同时打开单向阀，苏籽油将会从出油管流入至集油箱内。
8.在一个优选地实施方式中，所述锥形挤压盘的底端外径与挤压框的内部直径相同，所述锥形出油盘的顶端外径与挤压框的外部直径相同，从而避免苏籽油撒漏，所述锥形压板的内部尺寸与锥形挤压盘的外部尺寸相同，保证放置在锥形挤压盘外表面的苏籽都能被锥形压板挤压。
9.在一个优选地实施方式中，所述立柱和底架的连接处固定安装有两块第一梯形固定板，第一梯形固定板增强了立柱和底架连接处的稳定性，所述底架的内侧固定安装有两块第二梯形固定板，第二梯形固定板增强了底架的牢固性。
10.在一个优选地实施方式中，所述底架的下表面四角处均固定安装有移动轮，便于实现本实用新型的搬运和移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置锥形出油盘、锥形挤压盘、液压缸和锥形压板，在使用过程中操作人员启动液压缸，此时液压缸的缸头将会带动连接轴和锥形压板向下移动，在锥形压板的下移过程中将会对放置在锥形挤压盘外表面的苏籽进行挤压，挤压过程中产生的苏籽油将会沿着出油孔流入锥形出油盘中，打开单向阀，苏籽油将会流入集油箱内，本实用新型结构简单，易于制作，提高了苏籽油的生产效率。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构后视图；
16.图3为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图4为本实用新型的挤压框、锥形出油盘和锥形挤压盘的结构示意图；
18.图5为本实用新型的挤压框、锥形出油盘和锥形挤压盘的剖视图。
19.附图标记说明：
20.1、立柱；2、底架；3、挤压框；4、锥形出油盘；5、锥形挤压盘；6、出油孔；7、承接板；8、液压缸；9、连接轴；10、锥形压板；11、l形连接板；12、纵向限位杆；13、出油管；14、单向阀；15、集油箱；16、第一梯形固定板；17、第二梯形固定板；18、移动轮。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种苏籽油生产用液压榨油装置，包括立柱1和底架2，所述底架2的内侧固定安装有两块第二梯形固定板17，两块第二梯形固定板17增强了底架2的牢固性，保证了在榨油过程中本装置的整体稳定性，所述立柱1固定安装在底架2的上表面，所述立柱1和底架2的连接处固定安装有两块第一梯形固定板16，两块第一梯形固定板16增强了立柱1和底架2连接处的稳定性，避免在运行时立柱1发生晃动影响榨油过程，所述立柱1中间位置的前侧通过螺栓固定安装有挤压框3，所述挤压框3为中空结构，所述挤压框3的内侧可拆卸连接有锥形挤压盘5，所述锥形挤压盘5上开设有若干个出油孔6，
在对苏籽的挤压过程中苏籽油将会沿着出油孔6流入至锥形出油盘4的内部，所述挤压框3的下表面固定安装有锥形出油盘4，所述锥形挤压盘5的底端外径与挤压框3的内部直径相同，所述锥形出油盘4的顶端外径与挤压框3的外部直径相同，避免苏籽油撒漏，所述立柱1的顶端固定安装有承接板7，所述承接板7上开设有安装孔，所述承接板7的上表面固定安装有液压缸8，所述液压缸8的缸头处穿过安装孔并延伸至承接板7的下侧，所述液压缸8的缸头处固定安装有连接轴9，所述连接轴9的下端固定连接有锥形压板10，在运行过程中启动液压缸8，液压缸8的缸头将会带动连接轴9和锥形压板10向下移动，从而对苏籽进行压榨，所述锥形压板10的内部尺寸与锥形挤压盘5的外部尺寸相同，在液压缸8带动锥形压板10下移的过程中，锥形压板10可以将锥形挤压盘5外表面的苏籽进行挤压，保证挤压时的均匀性。
23.所述锥形出油盘4的下表面固定安装有出油管13，所述出油管13上固定安装有单向阀14，所述出油管13的正下方设有集油箱15，在液压缸8带动锥形压板10对苏籽进行压榨时，使用人员同时打开单向阀14，此时榨出的苏籽油将会沿着出油孔6从锥形出油盘4和出油管13流出，并流入至集油箱15内，所述底架2的下表面四角处均固定安装有移动轮18，通过设置移动轮18，便于实现本实用新型的移动和搬运。
24.实施场景具体为：本实用新型在使用过程中，操作人员先将需要进行压榨的苏籽放置在锥形挤压盘5的上表面，然后启动顶端的液压缸8，液压缸8的缸头伸出后将会带动连接轴9和锥形压板10向下移动，直至锥形压板10的内壁面和锥形挤压盘5上表面的苏籽相接触，此时锥形压板10对苏籽进行压榨，压榨过程中产生的苏籽油将会通过出油孔6流入至锥形出油盘4中，同时操作人员打开单向阀14，压榨过程中产生的苏籽油将会沿着出油管13流入至下方的集油箱15内，本实用新型结构简单，无需人为进行压榨，提高了苏籽油的生产效率。
25.参照说明书附图1-3，该实施例的一种苏籽油生产用液压榨油装置，所述立柱1的上端左右两侧均固定安装有l形连接板11，两块所述l形连接板11上均开设有纵向限位槽，所述连接轴9的左右两侧均一体连接有纵向限位杆12，所述纵向限位杆12设在纵向限位槽的内部，在液压缸8带动连接轴9进行竖直平面内的移动时，连接轴9左右两侧的纵向限位杆12将会沿着纵向限位槽进行滑动，纵向限位槽可以避免液压缸8缸头伸出的长度过长而使得锥形压板10过分挤压锥形挤压盘5，从而损坏锥形挤压盘5，同时纵向限位槽可以保证锥形压板10在对锥形挤压盘5表面的苏籽进行挤压时连接轴9的稳定性。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。