焊接除尘机构及焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种焊接除尘机构及焊接装置。


背景技术：

2.极耳焊接是锂离子电池生产制造的重要工序之一，在极耳焊接过程中不可避免会产生金属粉尘，现有的焊接除尘操作是在焊座底部或者焊头顶部设置集尘槽，集尘槽的一端与除尘管连接，在焊接过程中除尘机构通过吸力将粉尘聚集在集尘槽上并通过除尘管吸走。然而，该除尘操作存在以下问题：该除尘机构属于半敞开式结构，在焊接过程中金属粉尘向四周扩散，只有部分金属粉尘能够进入到集尘槽中被除去；2.除尘机构仅设在焊座或者焊头的一端进行除尘，导致除尘机构的作用区域小，除尘效果有限。目前的除尘机构对金属粉尘的去除效果差，导致部分金属粉尘进入电芯，造成压降不良，影响产线优率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，一方面，本实用新型提供一种焊接除尘机构，所述焊接除尘机构包括除尘罩、作用于焊头区域的第一除尘管、作用于焊座区域第二除尘管，所述除尘罩包括处于上部的罩体和处于下部的密封板，所述密封板位于所述罩体的延伸方向上，所述密封板的顶端衔接于所述罩体的底端，所述第一除尘管设置在所述罩体上，所述第二除尘管设置在所述密封板上。
4.进一步地，所述罩体的前端面和后端面上分别设有第一限位口，所述第一限位口在所述罩体上呈镜像分布。
5.进一步地，所述密封板包括第一密封板、第二密封板、第三密封板，所述第一密封板的左端与所述第二密封板连接，所述第一密封板的右端与所述第三密封板连接，所述第二密封板和所述第三密封板相向设置。
6.进一步地，所述第一密封板与所述罩体的前端面衔接，所述第一密封板的长度与所述罩体的前端面的长度相同。
7.进一步地，所述第一密封板上设有第二限位口。
8.进一步地，所述第二密封板包括第一l型板和第一限位板，所述第一l型板的长边上设有管道接口，所述第一l型板的短边上设有与所述第一限位板相匹配的缺口，所述第一限位板通过置于所述缺口中与所述第一l型板连接。
9.进一步地，所述第三密封板包括第二l型板和第二限位板，所述第二l型板的长边与所述第一密封板连接，所述第二l型板的短边上设有与所述第二限位板相匹配的缺口，所述第二限位板通过置于所述缺口中与所述第二l型板连接。
10.进一步地，所述第一除尘管设置在所述罩体的右端，所述第二除尘管设置在所述密封板的左端。
11.另一方面，本实用新型提供一种焊接装置，所述焊接装置包括上述焊接除尘机构。
12.相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：本实用新
型对现有的焊接除尘机构进行了改进，将原本的半敞开式结构设计为由罩体和密封板组成的密封结构，并在焊头端和焊座端分别设置了除尘管道，增大了焊接除尘机构的作用区域，作用区域覆盖了焊头及焊座的四周，提高了焊接除尘机构的除尘效果，有效地改善了金属粉尘进入电芯而造成压降不良的情况，提升了产线的优率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为一实施例提供的焊接除尘机构的示意图；
15.图2为一实施例提供的焊接除尘机构应用于焊接装置的示意图。
16.其中，附图标记为：1-除尘罩、11-罩体、111-第一限位口、12-密封板、121-第一密封板、1211-第二限位口、122-第二密封板、1221-第一l型板、1222-第一限位板、123-第三密封板、1231-第二l型板、1232-第二限位板、2-第一除尘管、3-第二除尘管、4-焊头、5-焊座。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
18.为了解决极耳焊接过程中，现有焊接除尘机构作用区域小及除尘效果差的问题，本实用新型提供了一种焊接除尘机构，如图1所示，该焊接除尘机构包括除尘罩1、作用于焊头区域的第一除尘管2、作用于焊座区域第二除尘管3，除尘罩1包括处于上部的罩体11和处于下部的密封板12，密封板12位于罩体11的延伸方向上，密封板12的顶端衔接于罩体11的底端，第一除尘管2设置在罩体11上，第二除尘管3设置在密封板12上。
19.除尘罩1的上部为罩体11，罩体11为中空的腔体结构，罩体11的前端面和后端面上分别设有呈镜像分布的第一限位口111，第一限位口111用于限定罩体11作用于焊头4时的位置，罩体11顶端面的右侧设置有第一除尘管2，第一除尘管2用于吸附焊头4四周的金属粉尘。
20.除尘罩1的下部为密封板12，密封板12包括第一密封板121、第二密封板122、第三密封板123，其中第二密封板122衔接于罩体11的左端面，第三密封板123衔接于罩体11的右端面，第二密封板122与第三密封板123相向设置，本实施例中，第二密封板122、第三密封板123与罩体11衔接形成一体结构，第一密封板121可拆卸衔接于罩体11的前端面，第一密封板121、第二密封板122、第三密封板123依次衔接形成半包围结构。
21.第一密封板121的长度与罩体11前端面的长度相同，第一密封板121上设有第二限位口1211，第二限位口1211用于限定第一密封板121作用于焊座5时的位置。第二密封板122包括第一l型板1221和第一限位板1222，在第一l型板1221的长边上设有管道接口，该管道接口用于与第二除尘管3连接，第二除尘管3用于吸附焊座5四周的金属粉尘。在第一l型板
1221的短边上设有与第一限位板1222相匹配的缺口，第一限位板1222通过置于缺口中与第一l型板1221连接，第一限位板1222用于限定第二密封板122作用于焊座5时的位置。第三密封板123包括第二l型板1231和第二限位板1232，第二l型板1231的长边与第一密封板121衔接，第二l型板1231的短边上设有与第二限位板1232相匹配的缺口，第二限位板1232通过置于缺口中与第二l型板1231连接，第二限位板1232用于限定第三密封板123作用于焊座5时的位置。
22.上述焊接除尘机构应用于焊接装置的结构示意图如图2所示，在焊接除尘机构作用于焊接装置前，操作人员先拆卸掉第一密封板121。焊接除尘机构从焊头4的上方往下移动，直至焊头4处于第一限位口111的位置，第一限位口111的大小与形状与焊头4相匹配，第一限位板1222与焊座5左端的卡位结构连接，第一限位板1222的设计与焊座5左端的卡位结构相匹配，第二密封板122通过第一限位板1222设置于焊座5的左侧，第二限位板1232与焊座5右端的卡位结构连接，第二限位板1232的设计与焊座5右端的卡位结构相匹配，第三密封板123通过第二限位板1232设置于焊座5的右侧，当焊接除尘机构完成移动动作后，第一密封板121的底端通过第二限位口1211固定在焊座5的指定位置上，而第一密封板121的顶端则衔接于罩体11的前端面，此时，焊接除尘机构在焊头4及焊座5的区域形成全封闭结构。焊接除尘机构开始运作时，分别位于除尘罩1左右两端第二除尘管3和第一除尘管2可在封闭的结构中形成循环气流，避免金属粉尘堆积，除此之外，第一除尘管2和第二除尘管3同时对焊接过程产生的金属粉末进行吸附，增强了除尘效果。
23.本实用新型提供的焊接除尘机构具有以下优势：
24.1.通过对罩体结构和密封板的设计，使得焊接除尘机构应用于焊接装置时能形成封闭的结构，避免金属粉尘飞溅，有效地确保金属粉尘散落在焊接除尘机构的作用区域；
25.2.在焊头端和焊座端分别设置了除尘管道，增大了焊接除尘机构的作用区域，提高了焊接除尘机构的除尘效果，其中，焊座端的除尘管直接作用于焊接装置的焊接区域，降低了金属粉尘进入电芯的概率；
26.3.除尘管道的设置使得除尘罩内的气流能够形成循环，避免了金属粉尘的堆积，进一步提高了除尘效果；
27.4.该焊接除尘机构应用于极耳超声波焊接时能减少超声波能量逃逸，降低10％-20％的能耗。
28.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。