一种无缝钙线加热拉拔机的制作方法

1.本实用新型属于拉拔机技术领域，具体涉及一种无缝钙线加热拉拔机。


背景技术：

2.拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，在对无缝钙线进行拉拔的过程中经常使用加热式拉拔机对钙线进行拉拔。


技术实现要素：

3.目前对钙线进行加热拉拔的拉拔机在进行检修完成进行复位时，由于拉拔机上用于对钙线进行拉拔的若干个拉拔辊在安装过程中对位置的校准具有较高的要求，需要在拉拔辊进行安装时对拉拔辊的位置进行校准与复位，且人工复位的精准度较低，且增加了工作人员的检修工作量；本实用新型提供了一种无缝钙线加热拉拔机，具有能够使得拉拔辊在未完全拆卸的情况进行向外侧移动进行检查，能够方便对拉拔辊在检修后进行复位，且拉拔辊的复位在伸缩安装杆的牵引下能够使得拉拔辊的复位轨迹与拉拔辊向外侧位移的运动轨迹一致，从而使得拉拔辊在完成检修后能够沿原路径进行复位，提高拉拔辊在复位后的位置精准度，提高工作人员检修的便捷性以及检修后复位的准确性的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钙线加热拉拔机，包括两个对称安装于台面顶部的防止拉拔过程中碎屑落入拉拔槽中的防护罩，所述防护罩的下方设有对钙线进行拉拔的拉拔辊，且所述拉拔辊的一端安装有便于所述拉拔辊在检修安装过程进行导向的导向连接座，所述导向连接座的内部固定连接有在所述拉拔辊检修过程中用于向一侧让位便于检修的伸缩安装杆。
5.其中，一种无缝钙线加热拉拔机，包括两个对称安装于台面顶部的防止拉拔过程中碎屑落入拉拔槽中的防护罩，所述防护罩的下方设有对钙线进行拉拔的拉拔辊，且所述拉拔辊的一端安装有便于所述拉拔辊在检修安装过程进行导向的导向连接座，所述导向连接座的内部固定连接有在所述拉拔辊检修过程中用于向一侧让位便于检修的伸缩安装杆。
6.其中，所述导向连接座的一侧与所述拉拔辊的一侧均通过第二安装座安装于两个对称设置的所述防护罩的下端部所述导向连接座的一侧与所述伸缩安装杆的一侧均通过第二安装座安装于两个对称设置的所述防护罩的下端部。
7.其中，所述拉拔辊的两端均通过第一安装座分别与所述导向连接座、所述第二安装座的端部相安装。
8.其中，所述防护罩的一侧开设有用于连接所述导向壁的导向槽。
9.其中，所述导向壁的内直径、所述导向槽的内直径均与所述第二安装座的外直径一致。
10.其中，所述拉拔辊的中心线位于两个对称设置的所述防护罩的对称线的一侧。
11.本实用新型的有益效果是：在导向连接座与伸缩安装杆的相互配合下，能够使得
拉拔辊在未完全拆卸的情况进行向外侧移动进行检查，能够方便对拉拔辊在检修后进行复位，且拉拔辊的复位在伸缩安装杆的牵引下能够使得拉拔辊的复位轨迹与拉拔辊向外侧位移的运动轨迹一致，从而使得拉拔辊在完成检修后能够沿原路径进行复位，提高拉拔辊在复位后的位置精准度，提高工作人员检修的便捷性以及检修后复位的准确性，在防护罩的作用下，能够避免外部的碎屑落入用于拉拔的槽体中，避免通过加热进行拉拔的钙线在拉拔过程中与碎屑接触造成局部出现瑕疵影响产品质量。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中拉拔辊的检修拆卸示意图；
15.图3为本实用新型中防护罩、导向连接座与伸缩安装杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a部细节放大图。
17.图中：1、防护罩；11、导向槽；2、拉拔辊；21、第一安装座；3、导向连接座；31、安装槽；32、导向壁；33、第二安装座；4、伸缩安装杆。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种无缝钙线加热拉拔机，包括两个对称安装于台面顶部的防止拉拔过程中碎屑落入拉拔槽中的防护罩1，防护罩1的下方设有对钙线进行拉拔的拉拔辊2，且拉拔辊2的一端安装有便于拉拔辊2在检修安装过程进行导向的导向连接座3，导向连接座3的内部固定连接有在拉拔辊2检修过程中用于向一侧让位便于检修的伸缩安装杆4。
19.本实施方案中：防护罩1在装置的外侧形成了一个具有保护作用的外壳，使得装置在工作过程中能够避免外部的碎屑落入用于拉拔的槽体中，能够对下方的拉拔辊2起到保护作用，且两个对称的防护罩1可采用可拆卸方式安装在台面的顶部，能够方便对内部装置的保护，而拉拔辊2为对钙线进行拉拔的主要装置，且在拉拔辊2需要进行检修时，在一侧的防护罩1向外侧取下时，能够从上方对拉拔辊2的使用状况进行检查，同时能够通过导向连接座3向外侧拉出，便于工作人员更清晰的对拉拔辊2进行检查，且在导向连接座3向外拉出的过程中，伸缩安装杆4能够为拉拔辊2向一侧的位移进行弥补，此时能够使得拉拔辊2在未完全拆卸的情况进行向外侧移动进行检查，能够方便对拉拔辊2在检修后进行复位，由于拉拔机上用于对钙线进行拉拔的若干个拉拔辊2在安装过程中对位置的校准具有较高的要求，此时拉拔辊2的复位在伸缩安装杆4的牵引下能够使得拉拔辊2的复位轨迹与拉拔辊2向外侧位移的运动轨迹一致，从而使得拉拔辊2在完成检修后能够沿原路径进行复位，提高拉拔辊2在复位后的位置精准度，提高工作人员检修的便捷性以及检修后复位的准确性。
20.导向连接座3包括用于安装伸缩安装杆4的安装槽31与用于导向的导向壁32，且伸缩安装杆4的一端与安装槽31的内壁固定连接；其中导向壁32为伸缩安装杆4的安装提供了安装空间，同时，而安装槽31能够提高与防护罩1之间的连接性，在安装槽31与导向壁32的相互配合下能够有利于提高导向连接座3整体在使用过程中的稳定性。
21.导向连接座3的一侧与拉拔辊2的一侧均通过第二安装座33安装于两个对称设置
的防护罩1的下端部导向连接座3的一侧与伸缩安装杆4的一侧均通过第二安装座33安装于两个对称设置的防护罩1的下端部；通过第二安装座33完成对伸缩安装杆4以及导向连接座3在两个防护罩1之间的安装能够方便对拉拔辊2的更换与拆卸。
22.拉拔辊2的两端均通过第一安装座21分别与导向连接座3、第二安装座33的端部相安装；其中通过第一安装座21将拉拔辊2采用可拆卸的方式安装在导向连接座3与第二安装座33之间能够便于对拉拔辊2的检修以及更换，使得对拉拔辊2的检修更加的灵活。
23.防护罩1的一侧开设有用于连接导向壁32的导向槽11；在使用的过程中将导向壁32嵌设在导向槽11的内部能够提高拉拔辊2在使用过程中的稳定性，同时能够为拉拔辊2通过导向连接座3在导向槽11下端部的安装起到导向的作用，提高拉拔辊2安装的位置准确度。
24.导向壁32的内直径、导向槽11的内直径均与第二安装座33的外直径一致；此时第二安装座33的外壁能够与导向槽11以及安装槽31的内壁紧密的贴合，避免第二安装座33在导向槽11以及安装槽31内腔中出现晃动的现象。
25.拉拔辊2的中心线位于两个对称设置的防护罩1的对称线的一侧；此时，当一侧的防护罩1向外移动打开时，能够使得拉拔辊2上用于对钙线进行拉拔的槽体上方无遮挡物，方便工作人员对拉拔辊2的检修，增加工作人员在拉拔辊2上的视野范围。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对设备上的拉拔辊2进行检修时，首先将防护罩1向外侧取下时，同时能够通过伸缩安装杆4将拉拔辊2向外侧拉出，此时能够使得拉拔辊2在未完全拆卸的情况进行向外侧移动进行检查，当对拉拔辊2的检修完成后，将拉拔辊2通过伸缩安装杆4向内侧推动并使得导向壁32与导向槽11进行对位并完成安装，此时完成检修的拉拔辊2能够沿原路径进行复位。