钳工用加工台的制作方法

1.本实用新型涉及钳工切削加工领域，是一种钳工用加工台。


背景技术：

2.钳工作业是在切削加工、机械装配、修理作业中的手工作业，在一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工时，都需要钳工来解决。钳工在开展作业前，往往需要使用钳工台的虎钳夹持工件进行操作；在加工时往往需要用到锉刀、手电钻、小型砂轮机等工具进行操作。现代钳工在加工时，往往需要面对较大、较重的工件，在加工时只能将工件水平地放置于固定式加工台。在加工时，钳工往往因为工件难以调整到合适的加工角度，频繁调整工件以及自己的姿势，造成加工不便；或者因为钳工作业往往需要长时间加工同一位置，需要保持弯腰等不舒适的姿势，长期以来容易对钳工的操作者生理造成影响。同时，不良的加工方式还容易降低生产效率，将加工时间花在调整工件方向、角度等无效无产出的方面。在钳工加工时，有时会用到手电钻等较大较重的手动工具；并且往往需要采取托举等方式维持工具角度，这在加工时很不便，不仅会加剧钳工的劳累程度，也会影响加工精度。现有一些小型的钳工加工台，如中国专利文献中披露的申请号201110455337.8，申请公开日2012.07.11，发明名称“自动多视角钳工台”，但大型的较少，存在加工角度较难调节及操作较为不便，及生产效率较低，精确度较差的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种钳工用加工台，使其解决现有同类产品较难用于钳工加工大型工件时作业，加工角度较难调节及操作较为不便，生产效率较低，精确度较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种钳工用加工台，该钳工用加工台包括上台身、下台身、下台座、下底座和箱台座，上台身的顶部台面设有分度盘，分度盘一侧的上台身设有桁梁架，下台身的底部设有下台座，下台座的底部设有下底座，圆形的下底座设置于箱台座的圆形座口同时，下底座底部的蜗轮与箱台座内的蜗杆啮合。其结构设计要点是所述下台身的底部一侧设有上铰接座，上铰接座对应的下台座一侧设有下铰接座，下台身的上铰接座与下台座的下铰接座通过销轴铰接连为一体，下台身的对称另一侧对称设有向下凸起并弯曲的弧形齿口导轨，至少一侧的弧形齿口导轨与弧形齿口导轨内横轴一端的开合轴杆齿轮啮合，横轴的两端分别固定于下底座的两侧，其中一端伸出下底座的横轴设有台身锁定齿轮把手，下台身的顶部与上台身的底部连为一体；伸出上台身底部的分度盘底部轴设有分度盘齿轮，分度盘齿轮与下台身底部一侧的分度盘锁定齿轮啮合，分度盘锁定齿轮的齿轮轴伸出上台身并设有分度盘锁定齿轮把手，分度盘锁定齿轮和开合轴杆齿轮的外侧分别设有齿形卡槽，齿形开槽对应的上台身和下台座内侧壁分别设有齿形凸筋，伸出上台身和下台座的分度盘锁定齿轮把手和台身锁定齿轮把手的齿轮轴分别设有桁梁弹簧，分度盘锁定齿轮的齿形卡槽通过桁梁弹簧作用与上台身的齿形凸筋啮合，开合轴杆齿轮的齿形卡槽通过桁梁弹簧作用与下台座的
齿形凸筋啮合。从而该钳工用加工台通过蜗杆调节下台座的旋转角度，通过下台身的上铰接座与下台座的下铰接座连接铰接处，及下台身底部的弧形齿口导轨和横轴调节扇形转动的开合角度，通过桁梁架调节分度盘上工件的夹持固定位置。
5.所述桁梁架的连杆两两对称呈拱形连接，桁梁架的两侧连杆底板通过t形端头卡扣套入上台身两侧的滑动导轨，桁梁架的一侧连杆底部内侧上台身的滑动导轨内侧设有直线齿口导轨，该侧桁梁架的连杆底部设有桁梁齿轮，横梁齿轮与上台身的直线齿口导轨啮合，桁梁齿轮上方的桁梁架处连杆设有齿轮卡榫，齿轮卡榫插入桁梁齿轮制动。上述为一种具体结构的桁梁架结构，采用六条两两对称设置的连杆构成框架结构，桁梁架在上台身的移动通过桁梁齿轮实现及齿轮卡榫锁紧。
6.所述桁梁架的一侧连杆内侧分别设有桁架齿口，对称的另一侧连杆内侧分别对称设有等距分布的卡槽，横梁的一端通过横梁齿轮啮合固定于横梁架的桁架齿口同时，横梁的另一端通过卡榫头插入固定于桁梁架的卡槽，并伸出桁梁架设有把手弹簧，横梁齿轮一端的横梁设有横梁把手。从而拉动横梁把手即可对横梁进行解锁同时，通过横梁把手旋转带动横梁齿轮上下移动，松开横梁把手即可实现横梁的锁紧。
7.所述桁梁架的分度盘一侧横梁设有水平导轨，移动块的一端伸出横梁的水平导轨并设有后端把手，移动块的另一端通过旋转轴与抱箍夹具连接，旋转轴与移动块的转轴连接，转轴的一端设有侧锁把手。从而通过移动块的后端把手调节抱箍夹具的水平位置，通过移动块的侧锁把调节抱箍夹具的转动角度。
8.本实用新型结构设计合理，调节加工精度高，工作效率高，自锁操作方便，夹具适用性高；其适合作为加工大型工件的钳工用加工台使用，及同类产品的进一步改进。
附图说明
9.图1是本实用新型的立体结构示意图，图中a部作了框定。
10.图2是图1的a部放大图。
11.图3是图1的左视结构示意图，图中作了部分剖视。
12.图4是图1的下底座底部结构示意图。
13.图5是图1的下台身底部结构示意图，图中虚线为上台身底部结构，框定部分进行了放大及内部结构示意。
14.附图序号及名称：1、分度盘，2、上台身，201、直线齿口导轨，3、下台身，301、上铰接座，302、弧形齿口导轨，4、下台座，401、下铰接座，5、下底座，6、箱台座，7、蜗杆，8、桁梁架，9、横梁，10、移动块，11、抱箍夹具，12、横梁齿轮，13、横梁把手，14、桁梁齿轮，15、齿轮卡榫，16、分度盘锁定齿轮把手，17、分度盘齿轮，18、分度盘锁定齿轮，19、台身锁定齿轮把手，20、蜗轮，21、开合轴杆齿轮，22、横轴。
具体实施方式
15.现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图5所示，该钳工用加工台包括上台身2、下台身3、下台座4、下底座5和箱台座6，上台身的顶部台面设有分度盘1，分度盘一侧的上台身设有桁梁架8，下台身的底部设有下台座，下台座的底部设有下底座，圆形的下底座设置于箱台座的圆形座口同时，下底座底部的蜗轮20与箱台座内的蜗杆7
啮合。其具体结构如下：下台身的底部一侧设有上铰接座301，上铰接座对应的下台座一侧设有下铰接座401，下台身的上铰接座与下台座的下铰接座通过销轴铰接连为一体，下台身的对称另一侧对称设有向下凸起并弯曲的弧形齿口导轨302，至少一侧的弧形齿口导轨与弧形齿口导轨内横轴22一端的开合轴杆齿轮21啮合，横轴的两端分别固定于下底座的两侧，其中一端伸出下底座的横轴设有台身锁定齿轮把手19，下台身的顶部与上台身的底部连为一体。伸出上台身底部的分度盘底部轴设有分度盘齿轮17，分度盘齿轮与下台身底部一侧的分度盘锁定齿轮18啮合，分度盘锁定齿轮的齿轮轴伸出上台身并设有分度盘锁定齿轮把手16，分度盘锁定齿轮和开合轴杆齿轮的外侧分别设有齿形卡槽，齿形开槽对应的上台身和下台座内侧壁分别设有齿形凸筋，伸出上台身和下台座的分度盘锁定齿轮把手和台身锁定齿轮把手的齿轮轴分别设有桁梁弹簧，分度盘锁定齿轮的齿形卡槽通过桁梁弹簧作用与上台身的齿形凸筋啮合，开合轴杆齿轮的齿形卡槽通过桁梁弹簧作用与下台座的齿形凸筋啮合。
16.上述桁梁架的连杆两两对称呈拱形连接，桁梁架的两侧连杆底板通过t形端头卡扣套入上台身两侧的滑动导轨，桁梁架的一侧连杆底部内侧上台身的滑动导轨内侧设有直线齿口导轨201，该侧桁梁架的连杆底部设有桁梁齿轮14，横梁齿轮与上台身的直线齿口导轨啮合，桁梁齿轮上方的桁梁架处连杆设有齿轮卡榫15，齿轮卡榫插入桁梁齿轮制动。桁梁架的一侧连杆内侧分别设有桁架齿口，对称的另一侧连杆内侧分别对称设有等距分布的卡槽，横梁的一端通过横梁齿轮12啮合固定于横梁架的桁架齿口同时，横梁的另一端通过卡榫头插入固定于桁梁架的卡槽，并伸出桁梁架设有把手弹簧，横梁齿轮一端的横梁设有横梁把手13。桁梁架的分度盘一侧横梁设有水平导轨，移动块10的一端伸出横梁的水平导轨并设有后端把手，移动块的另一端通过旋转轴与抱箍夹具11连接，旋转轴与移动块的转轴连接，转轴的一端设有侧锁把手。
17.工件需要加工时，工件放置于分度盘同时，夹持固定于抱箍夹具，先通过蜗杆和台身锁定齿轮把手调节旋转角度和斜向角度，再调节上台身顶部台面的桁梁架位置，及移动块和分度盘锁定齿轮把手进一步调节工件位置。