一种蜗轮箱体加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮箱体加工设备技术领域，尤其涉及一种蜗轮箱体加工用夹具。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆减速机是机械传动中广泛应用的重要部件，通过蜗杆和蜗轮的传动可以改变输出转速、传动方向和转动力矩等目的。蜗轮箱体是蜗轮蜗杆减速机的基础零件，它将蜗杆、蜗轮、密封件、轴承等零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。
3.蜗轮箱体加工过程中，需要对蜗杆安装孔和蜗轮转轴安装孔之间的相对位置进行加工，为了保证加工精度，现有技术一般都是通过夹具对蜗轮箱体进行夹紧。
4.对于大型加工企业，一般都是通过大型加工设备进行批量生产，但是对于小型加工企业，购置大型加工设备的成本较高，一般都是通过简单的夹具进行单个加工，这种加工方式工作效率低，影响小型加工企业的产量和生产效益。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种蜗轮箱体加工用夹具，其结构简单，设备成本较低，比较适合小型加工企业，同时，夹具能够同时夹紧两个箱体型材，对两个箱体型材进行加工，提高加工企业的生产效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种蜗轮箱体加工用夹具，包括工作台，所述工作台的相对两端均设置有固定夹块；所述工作台的中部还设有两个移动夹紧块，两个移动夹紧块与两个固定夹块配合使用；两个所述移动夹紧块之间夹设下压块。
8.两个所述移动夹紧块的相对侧均设有第一斜面，下压块的两侧为与第一斜面相互配合的第二斜面，且下压块的整体形状为倒三角形；所述下压块的两侧上下滑动连接两个移动夹紧块；所述下压块的中部设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接螺纹柱，螺纹柱的中部上端面连接驱动柱。
9.根据本实用新型的蜗轮箱体加工用夹具，所述螺纹柱与驱动柱的连接方式为可拆卸连接，可拆卸连接的方式为：所述螺纹柱中设置上下贯通的第一多边形孔，驱动柱的横截面为与第一多边形孔的形状相同的多边形；所述工作台位于螺纹柱的正下方的位置设置限位孔，限位孔中转动连接限位套，限位套的中部开设非贯通的第二多边形孔，第二多边形孔与第一多边形孔的形状相同。
10.根据本实用新型的蜗轮箱体加工用夹具，所述第一多边形孔为正四边形孔、正五边形孔或者正六边形孔。
11.根据本实用新型的蜗轮箱体加工用夹具，两个所述移动夹紧块的底部均滑动连接工作台的上表面，两个所述移动夹紧块的底部与工作台的上表面之间的滑动连接方式为：
所述工作台的上表面设有夹紧滑槽，两个所述移动夹紧块的底部均设有与夹紧滑槽配合使用的滑轨。
12.根据本实用新型的蜗轮箱体加工用夹具，所述下压块的两侧与两个移动夹紧块之间的上下滑动连接方式为：所述下压块的两侧均设有滑耳，两个移动夹紧块上均设有与滑耳配合使用的下压滑槽，滑耳滑动连接在下压滑槽中。
13.根据本实用新型的蜗轮箱体加工用夹具，所述滑耳以及下压滑槽均具有倾斜角度，且所述倾斜角度与第一斜面的倾斜角度相同。
14.根据本实用新型的蜗轮箱体加工用夹具，所述移动夹紧块与箱体型材抵接的一侧设置第二摩擦层；所述固定夹块与箱体型材抵接的的一侧设有第一摩擦层。
15.本实用新型的目的在于提供一种蜗轮箱体加工用夹具，通过在工作台的相对两端均设置固定夹块，在工作台的中部设置两个移动夹紧块，两个移动夹紧块与两个固定夹块配合使用，能够同时夹紧两个箱体型材，同时对两个箱体型材进行加工，提高工作效率；两个移动夹紧块的移动作用是通过移动夹紧块的斜面和下压块的斜面配合作用实现的，下压块向下移动，移动夹紧块和固定夹块夹紧箱体型材，下压块向上移动，移动夹紧块和固定夹块松开箱体型材。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，设备成本较低，比较适合小型加工企业，同时，夹具能够同时夹紧两个箱体型材，对两个箱体型材进行加工，提高加工企业的生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是限位孔和限位套结构示意图；
18.在图中：1-工作台，11-置物槽，12-固定夹块，121-第一摩擦层；13-夹紧滑槽，14-限位孔，15-限位套；2-移动夹紧块，21-第一斜面，22-第二摩擦层；3-下压块，31-滑耳，32-螺纹孔，33-螺纹柱，34-驱动柱，35-把手；4-箱体型材。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1，本实用新型提供了一种蜗轮箱体加工用夹具，包括工作台1，工作台1的相对两端均设置有置物槽11，置物槽11中设有固定夹块12。
21.工作台1的中部还设有两个移动夹紧块2，两个移动夹紧块2与两个固定夹块12配合使用，例如，左侧的移动夹紧块2与左侧的固定夹块12配合，用于夹紧一个箱体型材4；右侧的移动夹紧块2与右侧的固定夹块12配合，用于夹紧另一个箱体型材4。通过上述方式，实现同时夹紧两个箱体型材4，同时对两个箱体型材4进行加工。本实用新型中，移动夹紧块2与箱体型材4抵接的一侧设置第二摩擦层22，固定夹块12与箱体型材4抵接的的一侧设有第一摩擦层121，通过第二摩擦层22和第一摩擦层121的设置，能够提高固定夹块12和移动夹紧块2在夹紧箱体型材4时的稳定性。
22.两个移动夹紧块2之间夹设下压块3；两个移动夹紧块2的相对侧均设有第一斜面
21，下压块3的两侧为与第一斜面21相互配合的第二斜面，且下压块3的整体形状为倒三角形；下压块3的两侧上下滑动连接两个移动夹紧块2；下压块3的中部设有上下贯通的螺纹孔32，螺纹孔32中螺纹连接螺纹柱33，螺纹柱33的中部上端面连接驱动柱34。
23.使用过程中，工作人员转动驱动柱34，使螺纹柱33一起转动，同时通过手劲控制螺纹柱33的高度不发生变化，则由于螺纹柱33与螺纹孔32的螺纹连接关系，使下压块3相对于螺纹柱33发生上下方向的移动。
24.本实用新型中，螺纹柱33与驱动柱34的连接方式为可拆卸连接，可拆卸连接的方式为：螺纹柱33中设置上下贯通的第一多边形孔，驱动柱34的横截面为与第一多边形孔的形状相同的多边形，第一多边形孔为正四边形孔、正五边形孔或者正六边形孔；本实用新型中，第一多边形孔为正六边形孔。同时，参见图2，工作台1位于螺纹柱33的正下方的位置设置限位孔14，限位孔14中通过轴承转动连接限位套15，限位套15的中部开设非贯通的第二多边形孔，第二多边形孔与第一多边形孔的形状相同。
25.使用过程中，将驱动柱34向下插入螺纹柱33的第一多边形孔中，并继续向下插入第二多边形孔中，转动驱动柱34，螺纹柱33一起转动，工作人员只要按动驱动柱34，使其始终在第二多边形孔中，则驱动柱34的高度不发生变化，即，螺纹柱33的高度不发生变化，则由于螺纹柱33与螺纹孔32的螺纹连接关系，使下压块3相对于螺纹柱33发生上下方向的移动。
26.优选的，驱动柱34的顶部设有把手35，方便工作人员转动驱动柱34。
27.由于下压块3与两个移动夹紧块2为斜面配合，则当下压块3向下移动时，两个移动夹紧块2背向移动，使左侧的移动夹紧块2与左侧的固定夹块12之间的距离变小，右侧的移动夹紧块2与右侧的固定夹块12之间的距离也变小，可以夹紧箱体型材4；当下压块3向上移动时，两个移动夹紧块2相向移动，使左侧的移动夹紧块2与左侧的固定夹块12之间的距离变大，右侧的移动夹紧块2与右侧的固定夹块12之间的距离也变大，可以松开箱体型材4。
28.本实用新型中，两个移动夹紧块2的底部均滑动连接工作台1的上表面，两个移动夹紧块2的底部与工作台1的上表面之间的滑动连接方式为：工作台1的上表面设有夹紧滑槽13，两个移动夹紧块2的底部均设有与夹紧滑槽13配合使用的滑轨。
29.本实用新型中，下压块3的两侧与两个移动夹紧块2之间的上下滑动连接方式为：下压块3的两侧均设有滑耳31，两个移动夹紧块2上均设有与滑耳31配合使用的下压滑槽，滑耳31滑动连接在下压滑槽中；本实用新型中，滑耳31以及下压滑槽均具有倾斜角度，且其倾斜角度与第一斜面21的倾斜角度相同。
30.综上所述，本实用新型通过在工作台的相对两端均设置固定夹块，在工作台的中部设置两个移动夹紧块，两个移动夹紧块与两个固定夹块配合使用，能够同时夹紧两个箱体型材，同时对两个箱体型材进行加工，提高工作效率；两个移动夹紧块的移动作用是通过移动夹紧块的斜面和下压块的斜面配合作用实现的，下压块向下移动，移动夹紧块和固定夹块夹紧箱体型材，下压块向上移动，移动夹紧块和固定夹块松开箱体型材。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，设备成本较低，比较适合小型加工企业，同时，夹具能够同时夹紧两个箱体型材，对两个箱体型材进行加工，提高加工企业的生产效率。
31.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些
相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。