手工钨极氩弧焊焊接辅助装置

1.本实用新型属于钨极氩弧焊焊接技术领域，具体是手工钨极氩弧焊焊接辅助装置。


背景技术：

2.钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。
3.目前在进行手工钨极氩弧焊焊接操作时，通常采用一手拿持焊丝，一手握持焊枪，并进行焊接操作，实际进行操作时，拿持焊枪的手需要准确稳定的控制焊枪落点位置，保证焊接质量，对于经验不足以及手法不够娴熟的操作工来说，拿持焊枪的手容易抖动，难以控制焊接使得稳定性，容易出现焊点偏移等情况，实际使用过程中大大降低了焊接质量，且受到技术限定，使得实际焊接的效率不高，使用效果差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了手工钨极氩弧焊焊接辅助装置，具备提高提高焊接稳定性以及提高焊接效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：手工钨极氩弧焊焊接辅助装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立杆，所述立杆的侧面固定连接有工作台，所述工作台的正面开设有侧槽，所述工作台的侧面设有移动框，所述移动框的数量为两个，两个所述移动框的底面固定连接有连接板，所述移动框的侧面设有移动轮，所述移动轮的外表面与侧槽活动套接，所述移动框的顶面开设有套孔，所述套孔内表面的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有套板，两个所述套板的顶面分别固定连接有一号板和二号板，所述一号板的内部活动套接有一号杆，所述二号板的侧面活动套接有二号杆，所述一号杆和二号杆的端面均固定连接有中间板，两个所述中间板之间固定连接有中间框。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动框的侧面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面与移动轮活动套接，固定轴的端面设有档板，使得移动轮可以稳定在固定轴上旋转，避免脱出，提高移动稳定性。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述立杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面螺纹套接有螺纹杆，利用左右两侧的顶板与螺纹杆螺纹套接，使得在焊接时，可以向下旋转螺纹杆，并使得螺纹杆压紧焊接件，提高焊接时焊接件的稳定性，避免焊枪触碰时使得焊接件偏移，保证焊接质量。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述中间框的内表面开设有环槽，所述环槽的内表面活动套接有卡环，通过将卡环活动套接在环槽中，使得卡环可以自由的旋转，且在焊
枪套入时，焊枪接触到卡环后，可以在压住卡环的情况下进行稳定的角度旋转，提高焊枪在辅助支撑下的自由性，满足焊接手法。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述一号板的侧面开设有一号孔，所述一号孔的内表面与一号杆活动套接，所述一号杆的外端穿过二号板并延伸至一号板的外侧，所述二号板的侧面开设有二号孔，所述二号孔的内表面与二号杆活动套接，利用一号杆和二号杆的套接，使得中间框可以进行旋转调节，使得套接在中间框上的焊枪绕着一号杆进行旋转调节，满足焊接要求，提高焊接自由度，配合提高手臂稳定性的同时，大大提高了焊接效率，缩短工作时间。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述一号板的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与一号孔相连通，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺栓，通过利用螺纹孔中套接的螺栓，在旋转好一号杆后，进行夹紧固定，保证角度调节后的稳定。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在工作台的侧面开设侧槽，并在工作台的两侧固定连接移动框，使得移动框通过内侧面上的移动轮与工作台侧面上的侧槽活动卡接，进而使得移动框可以沿着工作台稳定滑动，且在两组移动框的顶面套接套板，且在套板的底面增设弹簧，并使得两组套板分别固定连接一号板和二号板，使得一号板和二号板的之间增设中间框，并在中间框中活动套接卡环，焊接时将焊枪套入卡环中，使用时可以根据实际要求向下压中间框，并压缩弹簧，使得焊枪接触焊缝，实际使用时焊枪和拿持焊枪的手具有向上的支撑效果，避免手臂悬空抖动造成的焊接不稳定，有效提高实际焊接的质量。
13.2、本实用新型通过在中间框的两侧面连接中间板，并使得两侧的中间板分别固定连接一号杆和二号杆，且使得一号杆和二号杆分别活动套接在一号板和二号板中，配合顶面螺纹套接的螺栓，可以实现中间框的旋转调节，进而调节调入的焊枪的倾斜角度，且在中间框的内表面活动套接卡环，使得在将焊枪套入在中间框内部的卡环中时，提高支撑力的同时不会限制焊枪的方向，便捷旋转焊枪角度，提高焊接自由度，配合提高焊接使得稳定性，大大提高了实际焊接过程的效率，节省焊接耗时，降低操作员的焊接劳动量，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视示意图；
16.图3为图2中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型一号板和二号板的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型移动框的爆炸示意图。
19.图中：1、底板；2、立杆；3、工作台；4、侧槽；5、移动框；6、连接板；7、移动轮；8、固定轴；9、套孔；10、套板；11、弹簧；12、一号板；13、二号板；14、一号孔；15、二号孔；16、一号杆；17、二号杆；18、中间板；19、中间框；20、环槽；21、卡环；22、螺纹孔；23、螺栓；24、顶板；25、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供手工钨极氩弧焊焊接辅助装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立杆2，立杆2的侧面固定连接有工作台3，工作台3的正面开设有侧槽4，工作台3的侧面设有移动框5，移动框5的数量为两个，两个移动框5的底面固定连接有连接板6，连接板6位于工作台3的下方，避免移动框5出现旋转的情况，保证能够进行稳定的水平移动，移动框5的侧面设有移动轮7，移动轮7的外表面与侧槽4活动套接，通过利用移动轮7和侧槽4的活动套接，利用滚动效果，提高实际滑动效果，提高进行连续焊接的效果，移动框5的顶面开设有套孔9，套孔9内表面的底面固定连接有弹簧11，利用弹簧11的弹性，使得焊枪可以向下移动，配合中间框19的支撑效果，使得焊枪可以保持稳定的效果向下进行焊缝的焊接，弹簧11的上端固定连接有套板10，两个套板10的顶面分别固定连接有一号板12和二号板13，一号板12的内部活动套接有一号杆16，二号板13的侧面活动套接有二号杆17，一号杆16和二号杆17的端面均固定连接有中间板18，两个中间板18之间固定连接有中间框19。
22.其中，移动框5的侧面固定连接有固定轴8，固定轴8的外表面与移动轮7活动套接，固定轴8的端面设有档板，使得移动轮7可以稳定在固定轴8上旋转，避免脱出，提高移动稳定性。
23.其中，立杆2的顶面固定连接有顶板24，顶板24的顶面螺纹套接有螺纹杆25，利用左右两侧的顶板24与螺纹杆25螺纹套接，使得在焊接时，可以向下旋转螺纹杆25，并使得螺纹杆25压紧焊接件，提高焊接时焊接件的稳定性，避免焊枪触碰时使得焊接件偏移，保证焊接质量。
24.其中，中间框19的内表面开设有环槽20，环槽20的内表面活动套接有卡环21，通过将卡环21活动套接在环槽20中，使得卡环21可以自由的旋转，且在焊枪套入时，焊枪接触到卡环21后，可以在压住卡环21的情况下进行稳定的角度旋转，提高焊枪在辅助支撑下的自由性，满足焊接手法。
25.其中，一号板12的侧面开设有一号孔14，一号孔14的内表面与一号杆16活动套接，一号杆16的外端穿过二号板13并延伸至一号板12的外侧，二号板13的侧面开设有二号孔15，二号孔15的内表面与二号杆17活动套接，利用一号杆16和二号杆17的套接，使得中间框19可以进行旋转调节，使得套接在中间框19上的焊枪绕着一号杆16进行旋转调节，满足焊接要求，提高焊接自由度，配合提高手臂稳定性的同时，大大提高了焊接效率，缩短工作时间。
26.其中，一号板12的顶面开设有螺纹孔22，螺纹孔22与一号孔14相连通，螺纹孔22的内表面螺纹套接有螺栓23，通过利用螺纹孔22中套接的螺栓23，在旋转好一号杆16后，进行夹紧固定，保证角度调节后的稳定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将焊接件置于工作台3的顶面上，向下旋转螺纹杆25，使得螺纹杆25向下夹住焊接件，旋转一号杆16，使得一号杆16带动中间框19旋转一
定角度，并旋紧螺栓23，同时将焊枪的前端套入中间框19的卡环21中，一手拿持焊丝，一手控制焊枪并向下压，使得两侧的套板10向下移动并压缩弹簧11，焊枪下端靠近焊缝，启动焊枪进行焊接，并逐渐推动移动框5和移动轮7滑动，进行连续焊接。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。