双头锯专用内摆角旋切式锯头的制作方法

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1.本实用新型涉及双头锯技术领域，具体涉及双头锯专用内摆角旋切式锯头。


背景技术：

2.双头锯是生产门窗时用的的型材切割工具，顾名思义，双头锯包括两个锯头，其中一个锯头固定设置，另一个锯头活动设置，两个锯头的结构基本相同，主要用于对夹紧定位后的型材切割，例如实现对型材的90
°
或45
°
切割。
3.现有锯头的结构大多采用直线导轨式切割，这种锯头结构虽然能够实现型材的切割，但需要精准测量料高，而现有技术主要依靠人工进行料高测量，不仅费时费力，而且测量精度难以保证；另外采用直线导轨切割对设备冲击大，尤其是对驱动气缸的冲击大，导致驱动气缸使用寿命短。因此，有必要对现有锯头结构进行改进，以期提高加工效率和加工质量。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供双头锯专用内摆角旋切式锯头，具有结构设计合理、无需测量料高、锯切冲击小、锯切效率高等优点。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.双头锯专用内摆角旋切式锯头，包括基座，所述基座上转动设有摆角架，所述基座上转动设有摆角驱动气缸，所述摆角驱动气缸与摆角架转动连接，所述摆角架上转动设有电机座，所述电机座上设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片，所述基座上转动设有旋切驱动气缸，所述旋切驱动气缸与所述电机座转动连接，所述摆角架旋转中心线与所述电机座旋转中心线垂直设置。
8.所述基座包括底板，所述底板两侧设有立板，所述立板上设有轴承座，所述轴承座上设有轴承a及轴承盖a，所述摆角架两端分别设有旋转轴，所述旋转轴设置在轴承a上。
9.所述立板上弧形定位孔，对应的所述摆角架侧壁上设有定位柱，所述定位柱插入弧形定位孔内。
10.两所述立板上端之间连接有连接板，所述连接板与底板之间设有加强板。
11.所述底板外端设有气缸安装座a，所述摆角驱动气缸转动设置在气缸安装座a上。
12.所述摆角架上设有双耳板，所述双耳板上设有双耳轴，所述摆角驱动气缸的活塞杆前端设有杆端关节轴承a，所述杆端关节轴承a转动设置在双耳轴上。
13.所述立板内侧壁上设有多个加强筋。
14.所述底板中部设有镂空。
15.所述摆角架上设有旋切座，所述旋切座上设有轴，所述轴两端分别设有轴承b，所述轴承b外端设有轴承盖b，所述电机座下端设有耳板，所述耳板转动设置在轴承b上。
16.所述摆角架上设有气缸安装座b，所述旋切驱动气缸转动设置在气缸安装座b上，
所述电机座上设有双耳座，所述双耳座上设有气缸轴，所述旋切驱动气缸的活塞杆前端设有杆端关节轴承b，所述杆端关节轴承b转动设置在气缸轴上。
17.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
18.通过设计摆角架及驱动旋转的摆角驱动气缸，可以满足90
°
和内摆角45
°
锯切；通过在摆角架上旋转设计电机座及旋切驱动气缸，实现对型材旋转切割，采用旋转切割可以使锯片切割面更大，尤其是切割高度更高，因此无需测量料高，即可满足各项料高切割；另外，旋转切割还具有切割阻力小，对旋切驱动气缸冲击小等优点，延长各部件使用寿命，提高加工效率和加工质量。
附图说明：
19.图1为本实用新型内摆角旋切式锯头的结构示意图；
20.图2为本实用新型内摆角旋切式锯头另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型内摆角旋切式锯头后视结构示意图；
22.图4为本实用新型摆角架的结构示意图；
23.图5为本实用新型摆角架另一视角的结构示意图；
24.图6为本实用新型电机座的结构示意图；
25.图7为本实用新型内摆角旋切式锯头应用在双头锯的结构示意图；
26.图中，1、基座，101、底板，102、立板，103、轴承座，104、连接板，105、加强板，106、加强筋，107、镂空，2、摆角架，3、摆角驱动气缸，4、电机座，5、锯切电机，6、锯片，7、旋切驱动气缸，8、旋转轴，9、弧形定位孔，10、定位柱，11、气缸安装座a，12、双耳板，13、双耳轴，14、杆端关节轴承a，15、旋切座，16、轴，17、耳板，18、气缸安装座b，19、双耳座，20、气缸轴，21、杆端关节轴承b，22、轴承盖a，23、轴承盖b，24、机架，25、导轨，26、固定锯头，27、活动锯头。
具体实施方式：
27.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
30.此外，术语“竖向”、“纵向”、“上端”、“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-7所示，双头锯专用内摆角旋切式锯头，包括基座1，所述基座1上转动设有摆角架2，所述基座1上转动设有摆角驱动气缸3，所述摆角驱动气缸3与摆角架2转动连接，
所述摆角架2上转动设有电机座4，所述电机座4上设有锯切电机5，所述锯切电机5上设有锯片6，所述基座1上转动设有旋切驱动气缸7，所述旋切驱动气缸7与所述电机座4转动连接，所述摆角架2旋转中心线与所述电机座4旋转中心线垂直设置。通过设计摆角架2及驱动旋转的摆角驱动气缸3，可以满足90
°
和内摆角45
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锯切；通过在摆角架2上旋转设计电机座4及旋切驱动气缸7，实现对型材旋转切割，采用旋转切割可以使锯片6切割面更大，尤其是切割高度更高，因此无需测量料高，即可满足各项料高切割；另外，旋转切割还具有切割阻力小，对旋切驱动气缸7冲击小等优点，延长各部件使用寿命，提高加工效率和加工质量。
33.所述基座1包括底板101，所述底板101两侧设有立板102，所述立板102上设有轴承座103，所述轴承座103上设有轴承a及轴承盖a22，所述摆角架2两端分别设有旋转轴8，所述旋转轴8设置在轴承a上。基座1结构精简可靠，同时便于安装轴承a，实现摆角架2旋转连接。
34.所述立板102上弧形定位孔9，对应的所述摆角架2侧壁上设有定位柱10，所述定位柱10插入弧形定位孔9内。实现对90
°
和45
°
的精准定位，进而确保锯片处于90
°
或45
°
。
35.两所述立板102上端之间连接有连接板104，所述连接板104与底板101之间设有加强板105。进一步增强基座1结构强度。
36.所述底板101外端设有气缸安装座a11，所述摆角驱动气缸3转动设置在气缸安装座a11上。采用气缸安装座a11实现摆角驱动气缸3的转动可靠安装。
37.所述摆角架2上设有双耳板12，所述双耳板12上设有双耳轴13，所述摆角驱动气缸3的活塞杆前端设有杆端关节轴承a14，所述杆端关节轴承a14转动设置在双耳轴13上。采用双耳板12结构实现摆角架2与摆角驱动气缸3的转动连接。
38.所述立板102内侧壁上设有多个加强筋106。进一步增强立板102结构强度，尤其是提高抗弯曲变形能力。
39.所述底板101中部设有镂空107。降低底板101重量的同时，节约成本。
40.所述摆角架2上设有旋切座15，所述旋切座15上设有轴16，所述轴16两端分别设有轴承b，所述轴承b外端设有轴承盖b23，所述电机座4下端设有耳板17，所述耳板17转动设置在轴承b上。实现电机座4的转动连接。
41.所述摆角架2上设有气缸安装座b18，所述旋切驱动气缸7转动设置在气缸安装座b18上，所述电机座4上设有双耳座19，所述双耳座19上设有气缸轴20，所述旋切驱动气缸7的活塞杆前端设有杆端关节轴承b21，所述杆端关节轴承b21转动设置在气缸轴20上。实现旋切驱动气缸7与电机座4的旋转连接。
42.本技术的内摆角旋切式锯头的使用说明：
43.本技术的内摆角旋切式锯头可以作为固定锯头26使用，也可以作为活动锯头27使用，当作为固定锯头26使用时一般紧固在双头锯左端，作为活动锯头27时需要沿机架24上的导轨25左右移动，机架24、导轨25属于现有双头锯结构。通过摆角驱动气缸3调节锯片6切割角度，本技术可以实现90
°
和内摆角45
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的切割角度调节切换，锯切时通过旋切驱动气缸7驱动锯片6旋转切割型材。
44.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
45.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。