一种辅助装屏治具的制作方法

1.本实用新型涉及手表生产加工技术领域，具体涉及一种辅助装屏治具。


背景技术：

2.在手表生产装配过程中，将各个电子元件安装在表壳内后，需要表壳与屏幕安装在一起。在实际操作时，表壳与屏幕需要进行精准的对位，传统的人工安装效率低下，且精准度不高，容易导致屏幕组装过程中发生跑位的现象。
3.故，亟需一种辅助装屏治具，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种辅助装屏治具，以提高手表屏幕的安装效率，同时提高其安装的精准度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种装屏辅助治具，包括治具本体，还包括：
6.表壳固定载具，其被配置为固定表壳；
7.屏幕固定载具，其被配置为固定屏幕，所述屏幕固定载具能够在z轴方向滑动至所述屏幕与所述表壳的预设对齐位置以使得屏幕与表壳抵接。
8.进一步，所述屏幕固定载具包括安装壳体以及第一载具本体，所述第一载具本体用于固定所述屏幕，所述第一载具本体能够相对于所述安装壳体于z轴方向进行旋转。
9.进一步，所述第一载具本体还包括旋转限位结构，所述旋转限位结构与所述安装壳体连接，所述旋转限位结构能够限制所述第一载具本体的旋转角度。
10.进一步，所述旋转限位结构包括限位块，所述限位块设于所述安装壳体内部，所述第一载具本体旋转至所述第一载具本体的安装面朝向所述表壳固定载具并与之平行时，所述限位块能够抵紧所述第一载具本体的侧壁以限制其转动。
11.进一步，所述旋转限位结构还包括缓冲器，所述缓冲器与限位块连接，所述所述第一载具本体旋转至所述第一载具本体的安装面朝向所述表壳固定载具并与之平行时，所述缓冲器能够抵紧所述第一载具本体的底部以减缓其转动惯性力冲击。
12.进一步，所述辅助装屏治具还包括防护结构，所述防护结构设置于所述表壳固定载具和屏幕固定载具之间，其用于限制所述屏幕固定载具滑动的高度。
13.进一步，所述防护结构相对于表壳固定载具可调，使所述防护结构的上端面表壳的上端面齐平。
14.进一步，还包括导向组件，其包括导向杆以及与之配合的导向槽。
15.进一步，所述导向杆设于所述屏幕固定载具，所述导向槽设于所述表壳固定载具。
16.进一步，所述导向槽设于所述屏幕固定载具，所述导向杆设于所述表壳固定载具
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型辅助人工进行屏幕的安装，提高了工作效率，在手表装配过程中，将
表壳放置在表壳固定载具上，屏幕由屏幕固定载具进行固定，可以保证表壳与屏幕对位的精准度，避免安装过程中发生错位，省却重复校正的工序。
19.2、所述第一载具本体于z轴方向可旋转，第一载具本体可以转动其安装面朝向方便安装固定屏幕的方位，对于将屏幕固定到第一载具本体上提供了一定的便利性。
20.3、通过设置旋转限位结构，来限制第一载具本体旋转的角度，可保证第一载具本体在设定的角度方向内作业，避免其在转动过程中发生偏转，进而导致屏幕在安装过程中发生与表壳错位的现象，规避表壳以及屏幕受损的风险；其中，需要强调的是，所述旋转限位结构包括有缓冲器，所述缓冲器可缓冲第一载具本体旋转时产生的惯性冲力，避免第一载具本体与限位块之间频繁刚性撞击影响两者的使用寿命。
21.4、通过设置导向杆、以及导向槽，来进一步的保证屏幕安装过程中要求的精准度问题，导向杆与导向槽完成插接配合，即表示表壳固定载具、以及屏幕固定载具在同一个水平以及竖直维度上，保证屏幕与表壳的预设对齐位置与实际的对齐位置不会产生偏差，保证屏幕装配过程中受力均匀，降低了加工过程中出现屏幕与表壳的坏损率。
22.5、通过设置防护结构，避免屏幕固定载具在y轴方向上动作时，程序控制失控导致其不沿着预设行程发生动作，其动作较大超过预设行程，进而造成屏幕或者表壳受损；此外，设置防护结构相对于所述表壳固定载具高度可调，是为增大其应用的普适性能，使防护结构的上端面与表壳放置于所述表壳固定载具时的上端面始终齐平，以使其可以适用于对不同规格的表壳与屏幕安装时的防护工作。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中一种辅助装屏治具的结构示意图；
24.图2为本实用新型的图1中a部分结构的放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的图1中b部分结构的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的图3中去掉屏幕第一载具本体的部分结构示意图。
27.1、表壳固定载具，2、屏幕固定载具，3、底座，4、龙门架，5、滑轨，6、伸缩气缸，7、安装轴，8、旋转气缸，9、安装板，10、限位块，11、缓冲器，12、导向杆，13、导向槽，14、防护结构15、第二载具本体，16、固定座，17、第二仿形腔，18、第一载具本体，19、安装壳体，20、第一仿形腔，21、气管接头。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
30.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在手表生产装配过程中，将各个电子元件于表壳内归置好之后，需要表壳与屏幕安装在一起，以保护表壳内部各元件。传统的安装方式一是通过人工进行作业，存在效率低下、精度差不高的问题，容易出现屏幕相对于表壳错位的现象；其二采用全自动化设备，能够解决上述问题的基础上，又存在成本过高的问题。因此，本技术提供一种辅助装屏治具，旨在控制成本的前提下，以提高手表的屏幕安装的精准度以及生产效率。
34.在本技术的一个实施例中，如图1至图4所示，所述辅助装屏治具包括表壳固定载具1以及幕固定载具2，所述表壳固定载具1被配置为放置表壳，所述屏幕固定载具2被配置为放置手表的屏幕。其中，所述屏幕固定载具2沿着y方向滑动设置于所述表壳固定载具1的正对位置，所述屏幕固定载具2能够在z轴方向滑动至所述屏幕与所述表壳的预设对齐位置以使得屏幕与表壳抵接，其中，所述屏幕与所述表壳的预设对齐位置为表壳的边沿处以及屏幕的边沿处对齐。
35.本实施例中的辅助装屏治具辅助人工进行屏幕的安装，其结构简单，相对于现有的全自动装屏设备成本低廉，控制成本的基础上，还大幅度提高了工作效率；操作过程中，将表壳放置在表壳固定载具1上，屏幕由屏幕固定载具2进行固定，通过对屏幕固定载具2的位置的限定，即屏幕固定载具2设置于y轴方向上且位于表壳固定载具1的正上方，以保证屏幕与表壳预设对齐位置与实际操作时的对齐位置齐平，不发生操作故障的情况下，屏幕不会发生跑偏的现象；再者，屏幕固定载具2在水平位置不发生偏移，省却频繁的精度校准过程。
36.表壳与屏幕的装配方式不唯一，常用的装配方式有两种，其一是表壳的与屏幕采用粘接的方式进行安装，表壳的边沿与屏幕的边沿抵接，通过胶水进行固定，其二是表壳与屏幕采用螺纹连接的方式进行固定，所述表壳的边沿与屏幕的边沿抵接后由螺栓进行固定。本实施例中对表壳与屏幕的安装方式不作限定，但是需要强调的是，不同的装配方式在作业过程中存在部分差异：若采用粘接，则提前将粘接液涂覆在表壳或者屏幕抵接处，所述屏幕边沿与表壳边沿抵在一起时，屏幕固定载具2不立即松开屏幕，根据采用的粘接液的性质进行合理时间的保压；若采用螺接等其他固定方式，则待固定好后将屏幕松开并上升，以待进行下一轮作业。
37.所述表壳固定载具1包括第二载具本体15以及固定座16，第二载具本体15上设有与与待装配表壳相适配的第二仿形腔17，所述第二载具本体15与所述固定座16可拆装连接。本实施例中通过限定两者的连接方式，可方便地根据手表的尺寸来选择第二载具本体15，以此增加该辅助装屏幕治具应用的普适性能。
38.本实施例中，屏幕装配作业过程中，利用第二仿形腔17对表壳进行定位以及限位，
使其在水平方向不发生位移，需要强调的是，所述第二仿形腔17的深度小于表壳的厚度，避免在屏幕安装过程中产生干涉。在其他实施例中，在仿形腔外侧还可设置固定结构来对表壳进行固定，可采取夹爪等结构对表壳进行固定。
39.所述屏幕固定载具2包括第一载具本体18以及安装壳体19，所述第一载具本体18相对于安装壳体19可沿着z轴方向进行旋转；所述第一载具本体18包括第一仿形腔20，所述第一仿形腔20的深度小于屏幕的厚度，避免在手表的屏幕安装工作中产生干涉，所述第一仿形腔20与待安装的屏幕相适配，其主要是对屏幕进行定位以及限位。第一载具本体18能够相对于安装壳体19沿着z轴方向进行旋转，进而使第一仿形腔20能够面朝向不同的安装面，在人工固定屏幕时，使第一仿形强的安装面朝向操作者，为屏幕的安装提供一定的便利性。
40.基于手表屏幕一般较薄的特性，屏幕与第一仿形腔20的固定采用吸附的方式，方便固定以及解除固定，为实现上述技术目的，所述第一载具本体18还包括吸盘，所述吸盘设于所述第一方形腔的底部位置，实现对屏幕的吸附，所述第一载具本体18上设有气管接头21，所述气管接头21一端与吸盘连通，另一端连接真空发生器。
41.所述辅助装屏治具还包括底座3，所述底座3上设有一龙门架4，所述表壳固定载具1设于所述底座3的上表面，所述屏幕固定载具2滑动设于所述龙门架4。
42.所述龙门架4沿z轴方向分别设有一滑轨5，所述安装壳体19设于所述滑轨5，所述龙门架4上端部设有驱动机构来带动安装壳体19上下滑动。上述驱动机构包括伸缩气缸6，但不限于伸缩气缸6一种，其他可驱动其上下滑动的结构皆可。
43.为实现第一载具本体18相对于安装壳体19进行旋转，进行如下设置：于所述安装壳体19内沿y轴方向转动设有一安装轴7，所述安装轴7与设于安装壳体19一侧的旋转气缸8的输出轴连接，所述安装轴7上设有一安装板9，所述第一载具本体18与安装板9可拆装连接。即旋转气缸8旋转带动安装轴7转动，进而带动第一载具本体18转动，至第一仿形腔20的安装面朝向操作操作人员的一面，安装好屏幕后，旋转气缸8间接带动第一载具本体18旋转至第一仿形腔20的开口朝向第二仿形腔17并与之平行。其中，所述第一载具本体18与所述安装板9可拆装连接，是为更换不同第一载具本体18来适应不同大小的屏幕。
44.作为优选，所述屏幕固定载具2还包括旋转限位结构，所述旋转限位结构被配置为限制第一载具本体18旋转的角度。所述旋转限位结构包括限位块10、以及缓冲器11，本实施例中，所述限位块10设置为l型折弯结构，限位块10设置在安装板9的下方，缓冲器11的缓冲部件靠近安装板9底部，当第一载具本体18旋转一定角度后，即第一仿形腔20的安装面朝向第二仿形腔17并与第二仿形腔17平行时，所述限位块10能够抵紧所述第一载具本体18的侧壁以限制其转动，所述缓冲器11能够抵紧所述第一载具本体18的底部以减缓其转动惯性力冲击。
45.所述限位块10来限制第一载具本体18旋转的角度，可保证第一载具本体18旋转至预设角度，即第一仿形腔20朝向第二仿形腔17并两者平行状态时，避免其在转动过程中发生偏转，进而导致屏幕在安装过程中发生与表壳错位的现象，容易导致表壳以及屏幕受损；所述缓冲器11可缓冲第一载具本体18旋转时产生的冲力，避免第一载具本体18与限位块10之间频繁撞击影响使用寿命。
46.作为优选，所述屏幕固定载具2还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆12以及
导向槽13，本实施例中所述导向杆12设于屏幕固定载具1，所述导向槽设置于所述表壳固定载具2，通过设置导向杆12、以及导向槽13来进一步的保证屏幕安装过程中要求的精准度问题，导向杆12与导向槽13可完成插接，即表示表壳固定载具1、以及屏幕固定载具2在同一个水平以及竖直维度上，保证屏幕预设对齐位置抵接与实际的抵接位置未产生误差，保证作业过程中受力均匀，降低了加工过程中出现的损坏率；其他实施方式中，所述导向杆12设置于所述表壳固定载具2，所述导向槽13设置所述屏幕固定载具1。
47.作为优选，所述辅助装屏幕治具还包括防护结构14，所述防护结构14设置于所述表壳固定载具1和屏幕固定载具2之间，其用于限制所述屏幕固定载具2滑动的高度，使表壳的上端面与防护结构14的上端面齐平，避免屏幕固定载具2在y轴方向上动作时，程序控制失控导致其不沿着预设行程发生动作，其动作较大超过预设行程，进而造成屏幕或者表壳受损。
48.作为优选，设置防护结构14相对于所述表壳固定载具1高度可调，是为增大其应用的普适性能，使防护结构14的上端面与表壳放置于所述表壳固定载具1时的上端面始终齐平，以使其可以适用于对不同规格的表壳与屏幕安装时的防护工作。
49.所述防护结构14设置于所述滑轨5，所述防护结构14通过锁紧螺栓将其固定于滑轨5，进而所述防护结构14相对于表壳固定载具1高度可调。所述表壳与所述屏幕抵接时所述防护结构14抵在所述屏幕固定载具2上，根据不同规格的手表的表壳与屏幕的装配，来调整防护结构的高度。
50.其他实施例中，防护结构14也可以通过连接一升降台，再将升降台固定再底座3上以实现防护结构14的高度调整。
51.所述辅助装屏治具还包括调压阀、启动按钮、急停开关以及机罩，调压阀、启动按钮和停开关设置于所述安装底座3，所述机罩与安装底座3连接，表壳固定载具1以及屏幕固定载具2设于所述机罩内，可保护内部结构，阻挡灰尘。
52.以上所述的仅是本实用新型所公开的一种辅助装屏治具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。