一种数控机床的用于工件的安装治具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体是涉及一种数控机床的用于工件的安装治具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，在数控机床对于工件进行加工的过程中会使用到治具，治具在现代社会已被广泛使用，治具包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具等领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，许多治具的产生是因为商业的需要，因为治具大多数都是定制化的，主要目的是为了提高生产力、重复特定得动作或者是为了提高加工的精度，传统的数控机床用的治具有一些缺点，治具的体积较大，工件不容易固定在治具上，需要手动对其进行操作，容易刮伤工件的表面。
3.中国实用新型cn201821061725.1公开了一种用于数控机床加工的治具，所述治具包括：底板、第一固定侧板、第二固定侧板、第一活动侧板、第二活动侧板、第一推进装置和第二推进装置；通过第一推进装置推动第一活动侧板朝向和远离第一固定侧板运动，第二推进装置推动第二活动侧板朝向和远离第二固定侧板运动，来实现对于工件的夹持与松开，采用上述技术方案后，简化了装夹的操作流程，提高生产效率，工件的表面不易在加工过程中受到损伤，但是由于其夹持的铝制外壳的中心为空心结构，导致在夹持时容易使得壳体发生形变，使得生产的良品率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种数控机床的用于工件的安装治具。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种数控机床的用于工件的安装治具，包括工作台，所述工作台上设置有驱动机构、四个夹持组件、四个滑块、四个滑轨和四个压力传感器，四个滑轨呈等距离环绕于工作台的中心线设置，四个滑块分别滑动连接于四个滑轨上，四个夹持组件分别固定连接于四个滑块上，驱动机构位于工作台的下方，四个滑块均与驱动机构传动连接，四个压力传感器分别位于四个夹持组件上。
7.优选的，所述工作台的底部设置有支撑板和四个支撑柱，四个支撑柱呈竖直状态位于工作台的底部的边缘上，支撑板固定连接于四个支撑柱的底部，四个所述滑块的底部均设置有第一连接耳，驱动机构包括驱动组件、驱动板、四个第二连接耳和四个连接杆，驱动组件位于工作台的下方，驱动板可升降的位于工作台和支撑板之间且与驱动组件传动连接，四个第二连接耳呈等距离环绕设置于驱动板的中心线设置，四个连接杆分别位于驱动板和四个滑块之间，四个连接杆的两端分别与滑块的第一连接耳和驱动板的第二连接耳销接。
8.优选的，所述驱动组件包括旋转驱动器、丝杆和两个导柱，丝杆呈竖直状态转动连
伸缩杆；
29.4-滑轨；4a-限位板；4b-滑块；4b1-第一连接耳。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-6所示，本技术提供：一种数控机床的用于工件的安装治具，包括工作台1，所述工作台1上设置有驱动机构2、四个夹持组件3、四个滑块4b、四个滑轨4和四个压力传感器3a，四个滑轨4呈等距离环绕于工作台1的中心线设置，四个滑块4b分别滑动连接于四个滑轨4上，四个夹持组件3分别固定连接于四个滑块4b上，驱动机构2位于工作台1的下方，四个滑块4b均与驱动机构2传动连接，四个压力传感器3a分别位于四个夹持组件3上。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何更好的对于工件进行夹持，减少工件发生的形变，方便数控机床的加工，提高良品率。为此，本技术通过将套设于四个夹持组件3上，通过启动驱动机构2，驱动机构2同时带动四个滑块4b一起移动，从而使得四个滑块4b沿滑轨4的方向移动，四个滑块4b的移动带动了与其固定连接的四个夹持组件3的移动，由于四个滑轨4呈等距离环绕于工作台1的中心线，所以四个夹持组件3与工件的内壁相贴合，由内向外支撑工件，从而达到固定工件的作用，减少由于从外侧施压造成外壳发生形变的可能；四个压力传感器3a的设置，也可以有效的防止因为误操作或者压力过大导致工件形变，通过对于工件加工区域的不同，也可将工件放置于四个夹持组件3之间，从而从外部对于工件进行夹持，驱动机构2同时带动四个夹持组件3一起运转的方式，使得工件在固定的同时会带动工件向工作台1的中心线移动，直至工件的中心线与工作台1的中心线同轴，从而方便数控机床对其进行加工。
33.如图3和图5所示，进一步的：所述工作台1的底部设置有支撑板1a和四个支撑柱1b，四个支撑柱1b呈竖直状态位于工作台1的底部的边缘上，支撑板1a固定连接于四个支撑柱1b的底部，四个所述滑块4b的底部均设置有第一连接耳4b1，驱动机构2包括驱动组件2a、驱动板2b、四个第二连接耳2b1和四个连接杆2b2，驱动组件2a位于工作台1的下方，驱动板2b可升降的位于工作台1和支撑板1a之间且与驱动组件2a传动连接，四个第二连接耳2b1呈等距离环绕设置于驱动板2b的中心线设置，四个连接杆2b2分别位于驱动板2b和四个滑块4b之间，四个连接杆2b2的两端分别与滑块4b的第一连接耳4b1和驱动板2b的第二连接耳2b1销接。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动机构2如何带动四个滑块4b进行移动。为此，本技术通过支撑板1a和四个支撑柱1b提供驱动机构2所需要的容置空间，通过启动驱动组件2a，驱动组件2a会带动驱动板2b做升降运动，通过驱动板2b的移动带动了其第二连接耳2b1的移动，第二连接耳2b1的移动会带动与其销接的连接杆2b2的移动，通过连接杆2b2的移动推动第一连接耳4b1的移动，从而通过第一连接耳4b1带动滑块4b的移动，使得滑块4b在滑轨4中因为驱动板2b的升降做直线往复运动，从而通过滑块4b带动夹持组件3对于工件进行夹持或者支撑，从而对于工件进行固定，方便数控机床对其进行加工。
35.如图3、图5和图6所示，进一步的：所述驱动组件2a包括旋转驱动器2a1、丝杆2a2和两个导柱2a3，丝杆2a2呈竖直状态转动连接于工作台1和支撑板1a之间，旋转驱动器2a1固
定连接于支撑板1a的底部，旋转驱动器2a1的输出轴贯穿通过支撑板1a与丝杆2a2固定连接，驱动板2b套设于丝杆2a2上且与其螺纹配合，两个导柱2a3呈竖直状态位于工作台1和支撑板1a之间，两个导柱2a3贯穿通过驱动板2b与其滑动连接，四个滑块4b均与驱动板2b传动连接。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动组件2a如何带动驱动板2b进行升降。为此，本技术通过启动旋转驱动器2a1，旋转驱动器2a1的输出轴带动了与其固定连接的丝杆2a2的转动，丝杆2a2的转动带动了与其螺纹配合的驱动板2b的移动，使得驱动板2b沿丝杆2a2的轴线方向进行移动，通过旋转驱动器2a1的正转和反转，可以使得驱动板2b做升降运动，通过两个导柱2a3的设置，使得驱动板2b在移动的同时不会发生偏转，由两个导柱2a3提供导向，方便驱动板2b带动连接杆2b2，从而通过连接杆2b2带动滑块4b的移动，从而对于工件进行固定，方便数控机床对于工件进行加工。
37.如图6所示，进一步的：所述滑轨4上远离工作台1中心线的一端还设置有限位板4a。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是对于如何滑块4b的位移距离进行限定，从而提高装置的稳定性。为此，本技术通过限位板4a的设置，可以限制滑块4b在滑轨4上的移动距离，从而避免因为驱动机构2的误操作，导致滑块4b滑出滑轨4造成设备的损坏，也可以减少安全事故的发生。
39.如图4所示，进一步的：所述夹持组件3包括第一固定块3b、第二固定块3c和两个伸缩杆3d，第一固定块3b固定连接于滑块4b的顶部，两个伸缩杆3d呈竖直状态位于第一固定块3b上，第二固定块3c固定连接于两个伸缩杆3d的顶部。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是夹持组件3如何匹配不同高度的工件。为此，本技术通过第一固定块3b与滑块4b进行固定，通过第二固定块3c和第一固定块3b对于工件进行夹持或者支撑，当需要应对不同高度的工件时，通过调节两个伸缩杆3d的长度，从而可以调节第二固定块3c的高度，从而方便夹持组件3与工件更好的匹配，提高其适配性，方便数控机床对于工件的加工。
41.如图4所示，进一步的：所述第一固定块3b和第二固定块3c的两侧的侧壁上均设置有防滑纹路3b1，第一固定块3b和第二固定块3c均有弹性材料制成。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使得第一固定块3b和第二固定块3c对于工件的夹持和支撑。为此，本技术通过防滑纹路3b1的设置，提高第一固定块3b和第二固定块3c与工件之间的摩擦系数，放置工件发生晃动，通过弹性材料的设置，可以缓冲第一固定块3b和第二固定块3c对于工件的冲击力，减少划痕的产生，提高工件的良品率。
43.如图5所示，进一步的：
44.所述驱动板2b上设置距离传感器2c。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何更加精准的调节驱动板2b的升降。为此，本技术通过距离传感器2c的设置，可以精确的掌控驱动板2b的位移状况，防止因为误操作导致驱动板2b的位移距离超过限定距离，从而造成设备损坏或者工件发生形变。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。