多功能粗精一体合金铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及合金铣刀技术领域，尤其涉及多功能粗精一体合金铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.但现有的合金铣刀结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.现有的合金铣刀不具有多功能性，无法对不同的加工件进行加工，也无法做到粗加工与精细加工同步，需要对不同物件进行加工时需要更换铣刀头，步骤繁琐，较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供多功能粗精一体合金铣刀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.多功能粗精一体合金铣刀，包括刀杆本体、环槽、辅助铣刀片、第一螺孔、第二螺孔、安装螺孔、螺杆、第一精细铣刀头、第二精细铣刀头、插接槽、拉伸弹簧、挤压垫、保护垫和刀座本体，刀杆本体的外壁开设有多个环槽，多个环槽内壁正面的四角均开设有第一螺孔，多个环槽的内壁均滑动连接有辅助铣刀片，多个辅助铣刀片的四角均开设有第二螺孔，刀杆本体顶端的中部均开设有安装螺孔。
8.优选的，相邻的一组第一螺孔的位置均与相邻第二螺孔的位置相对应，多个第一螺孔的尺寸均与对应第二螺孔的尺寸一致。
9.优选的，多个环槽的开口尺寸均一致，多个辅助铣刀片的外壁均与相邻环槽的内壁相贴合。
10.优选的，安装螺孔的内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有第一精细铣刀头，螺杆的另外一端固定连接有第二精细铣刀头。
11.优选的，安装螺孔的底端开设有插接槽，插接槽与安装螺孔相互贯穿，插接槽内壁的两侧均固定连接有多个拉伸弹簧。
12.优选的，相邻的一侧拉伸弹簧的一端均固定连接有挤压垫，两个挤压垫的一端均固定连接有保护垫。
13.优选的，螺杆的长度大于安装螺孔的长度，第一精细铣刀头和第二精细铣刀头的直径均小于螺杆的直径，第一精细铣刀头和第二精细铣刀头的长度均小于插接槽的长度。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置的辅助铣刀片、第一螺孔和第二螺孔的配合，将辅助铣刀片卡合进环槽内部后，将第二螺孔与对应的第一螺孔对准后通过螺栓进行固定，对刀杆本体起到组装安装辅助铣刀片的效果，使得适用范围能够更加广泛，从而增加了装置的实用性与功能性。
16.2、本实用新型通过设置的安装螺孔、螺杆、第一精细铣刀头和第二精细铣刀头的配合，将第一精细铣刀头或者第二精细铣刀头的朝上在安装螺孔内部对螺杆进行螺纹安装，从而达到对第一精细铣刀头挥着第二精细铣刀头进行安装的效果，使得装置不仅能够通过环槽进行粗加工，也能够通过第一精细铣刀头或者第二精细铣刀头进行精细加工，从而有效的提高了装置的实用性与多样性。
17.3、本实用新型通过设置的插接槽、拉伸弹簧、挤压垫与保护垫的配合，当螺杆与安装螺孔内壁进行螺纹连接时，底部的第一精细铣刀头或者第二精细铣刀头同步插接进插接槽内，第一精细铣刀头或者第二精细铣刀头的外壁首先与保护垫接触，使得挤压垫受力向内挤压，再通过拉伸弹簧自身的延展性带动挤压垫和保护垫对第一精细铣刀头或者第二精细铣刀头进行挤压处，从而达到对第一精细铣刀头或者第二精细铣刀头的保护作用，使得装置在使用时能够保持一定的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的示意图；
20.图2为本实用新型中刀杆本体和辅助铣刀片的结构示意图；
21.图3为本实用新型中刀杆本体和螺杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型中安装螺孔的剖面结构示意图。
23.图中：1、刀杆本体；2、环槽；3、辅助铣刀片；4、第一螺孔；5、第二螺孔；6、安装螺孔；7、螺杆；8、第一精细铣刀头；9、第二精细铣刀头；10、插接槽；11、拉伸弹簧；12、挤压垫；13、保护垫；14、刀座本体。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了多功能粗精一体合金铣刀的技术方案：
26.实施例一：
27.如图1-3所示，多功能粗精一体合金铣刀，包括刀杆本体1、环槽2、辅助铣刀片3、第一螺孔4、第二螺孔5、安装螺孔6、螺杆7、第一精细铣刀头8、第二精细铣刀头9、插接槽10、拉伸弹簧11、挤压垫12、保护垫13和刀座本体14，刀杆本体1的外壁开设有多个环槽2，多个环槽2内壁正面的四角均开设有第一螺孔4，多个环槽2的内壁均滑动连接有辅助铣刀片3，多个辅助铣刀片3的四角均开设有第二螺孔5，刀杆本体1顶端的中部均开设有安装螺孔6，通过设置的辅助铣刀片3、第一螺孔4和第二螺孔5的配合，将辅助铣刀片3卡合进环槽2内部后，将第二螺孔5与对应的第一螺孔4对准后通过螺栓进行固定，对刀杆本体1起到组装安装辅助铣刀片3的效果，使得适用范围能够更加广泛，从而增加了装置的实用性与功能性，相
邻的一组第一螺孔4的位置均与相邻第二螺孔5的位置相对应，多个第一螺孔4的尺寸均与对应第二螺孔5的尺寸一致，多个环槽2的开口尺寸均一致，多个辅助铣刀片3的外壁均与相邻环槽2的内壁相贴合。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图1和图4所示，安装螺孔6的内壁螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端固定连接有第一精细铣刀头8，螺杆7的另外一端固定连接有第二精细铣刀头9，安装螺孔6的底端开设有插接槽10，插接槽10与安装螺孔6相互贯穿，插接槽10内壁的两侧均固定连接有多个拉伸弹簧11，相邻的一侧拉伸弹簧11的一端均固定连接有挤压垫12，两个挤压垫12的一端均固定连接有保护垫13，螺杆7的长度大于安装螺孔6的长度，第一精细铣刀头8和第二精细铣刀头9的直径均小于螺杆7的直径，第一精细铣刀头8和第二精细铣刀头9的长度均小于插接槽10的长度，通过设置的安装螺孔6、螺杆7、第一精细铣刀头8和第二精细铣刀头9的配合，将第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9的朝上在安装螺孔6内部对螺杆7进行螺纹安装，从而达到对第一精细铣刀头8挥着第二精细铣刀头9进行安装的效果，使得装置不仅能够通过环槽2进行粗加工，也能够通过第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9进行精细加工，从而有效的提高了装置的实用性与多样性，通过设置的插接槽10、拉伸弹簧11、挤压垫12与保护垫13的配合，当螺杆7与安装螺孔6内壁进行螺纹连接时，底部的第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9同步插接进插接槽10内，第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9的外壁首先与保护垫13接触，使得挤压垫12受力向内挤压，再通过拉伸弹簧11自身的延展性带动挤压垫12和保护垫13对第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9进行挤压处，从而达到对第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9的保护作用，使得装置在使用时能够保持一定的稳定性，螺杆7的长度大于安装螺孔6的长度在对第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9进行安装时，能够保证螺纹连接较为彻底，插接槽10的长度大于第一精细铣刀头8与第二精细铣刀头9时，通过螺杆7与安装螺孔6螺纹连接时，可将顶部的第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9完全转动进安装螺孔6内部，达到对第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9进行收纳的作用。
30.工作原理：在使用时，若要对加工物件进行粗加工时，将刀座本体14与机床进行安装，通过刀杆本体1对物件进行切削打磨，通过在环槽2内部将辅助铣刀片3进行卡接时，第一螺孔4与第二螺孔5的位置相互对应，通过螺栓将四角设置的第一螺孔4和第二螺孔5进行螺纹连接，达到对辅助铣刀片3的安装效果，无需整体更换刀杆本体1，当需要对装置进行精细加工时，根据需要选择使用第一精细铣刀头8或者第二精细铣刀头9，若使用第一精细铣刀头8进行打磨时，将第二精细铣刀头9的一端插进安装螺孔6内部，通过螺杆7与安装螺孔6的内壁进行螺纹连接达到对第一精细铣刀头8的安装，当螺杆7与安装螺孔6螺纹连接的同时第二精细铣刀头9跟随下降，进入插接槽10内部，设置的保护垫13与保护垫13对第二精细铣刀头9的外壁进行挤压，通过拉伸弹簧11自身的延展性对第二精细铣刀头9的外壁进行包裹，达到对第二精细铣刀头9的保护作用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。