插口对接拔线装置的制作方法

1.本实用新型涉及面板检测技术领域，特别是插口对接拔线装置。


背景技术：

2.目前，显示面板行业对自动化检测的要求越来越高，组装后的产品检测是整个面板行业中至关重要的一个工艺制程，此工艺效果直接决定了面板画面的稳定性。因此，组装后的画面点亮检测是生产过程中的一道必不可少的程序，原有检测方式为人工插接产品接口，都是手动拔插插头，在进行拔取插头的时候，需要一手按住显示面板，一手抓住插头进行拔取，如果没有控制好按压显示面板的力度很容易造成面板的损坏，或者没按住拔取插头的时候容易将显示面板一起带走，造成面板损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供插口对接拔线装置，通过升降支撑板的吸盘吸住显示面板，对插拔线机构将插头拔出。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供插口对接拔线装置，包括安装架、升降支撑机构和对插拔线机构；所述安装架设置有升降支撑工位和插接工位；所述升降支撑机构包括升降支撑板和第一驱动组件,所述升降支撑板安装在所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件安装在所述升降支撑工位上；所述对插拔线机构包括插头和第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在所述插接工位上，所述插头安装在所述第二驱动组件上。
5.本实用新型一实施例中，所述第一驱动组件包括丝杠、丝杠螺母、连接杆和第一电机，所述升降支撑板的下表面连接所述连接杆，所述丝杠螺母穿设在所述丝杠上，所述连接杆与所述丝杠螺母连接；所述丝杠由第一电机驱动。
6.本实用新型一实施例中，所述安装架包括安装板、底板和支撑柱，所述安装板下设置所述底板，所述安装板和所述底板通过所述支撑柱连接。
7.本实用新型一实施例中，所述安装板上开设有面板升降通孔，所述升降支撑板设置于所述升降通孔处，所述升降支撑工位设置在所述底板上方，所述第一驱动组件设置在所述底板上；所述插接工位设置在所述安装板上的一侧，所述第二驱动组件位于所述升降通孔的一旁。
8.本实用新型一实施例中，所述升降支撑板下安装有导向组件，所述导向组件包括导轨、导向杆，所述导向杆连接所述升降支撑板，所述导轨固定在所述安装架的底板上，所述导向杆与所述导轨通过滑块连接。
9.本实用新型一实施例中，所述导轨通过固定柱固定在所述安装架的底板上，所述固定柱上安装位移传感器。
10.本实用新型一实施例中，所述第二驱动组件包括伸缩气缸和位移板，所述位移板与所述伸缩气缸的推杆连接，所述插头安装在所述位移板上，所述伸缩气缸安装在所述安装架上。
11.本实用新型一实施例中，所述安装架上安装有两个所述对插拔线机构，其中一个所述对插拔线机构的位移板移动方向的两端分别安装一个所述插头，另一个所述对插拔线机构的位移板靠近升降支撑板的一端安装所述插头。
12.本实用新型一实施例中，所述升降支撑板上设置有吸附机构。
13.本实用新型一实施例中，所述吸附机构为真空吸盘。
14.本实用新型的有益效果：提供一种插口对接拔线装置，相比于现有技术通过升降支撑板的吸附机构调节好吸力的大小以达到能够刚好吸住显示面板的力度，此时对插拔线机构则将插头从显示面板插口内拔出，有效避免了因为人工用力按压造成显示面板损坏的问题，以及没按住将显示面板一起拉出造成面板损坏跌落，能够在插头插拔的过程中起到保护显示面板的作用。
附图说明
15.图1是插口对接拔线装置的立体视图。
16.图2是插口对接拔线装置的侧视图。
17.图3是插口对接拔线装置的左视图。
18.图4是图1的局部放大示意图。
19.附图标记
20.11-安装架，111-安装板，112-支撑柱，113-底板；12-升降支撑机构，121-升降支撑板，122-第一驱动组件，1221-丝杠，1222-丝杠螺母，1223-连接杆，1224-第一电机；123-导向组件，1231-导轨，1232-导向杆，1233-滑块，1234-固定柱，1235-位移传感器；124-吸附机构，13-对插拔线机构，131-插头，132-第二驱动组件，1321-伸缩气缸，1322-位移板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供插口对接拔线装置，包括安装架11、升降支撑机构12和对插拔线机构13；所述安装架11设置有升降支撑工位和插接工位；所述升降支撑机构12包括升降支撑板121和第一驱动组件122,所述升降支撑板121安装在所述第一驱动组件122上，所述第一驱动组件122安装在所述升降支撑工位上；所述对插拔线机构13包括插头131和第二驱动组件132，所述第二驱动组件132安装在所述插接工位上，所述插头131安装在所述第二驱动组件132上；所述升降支撑板121上设置有吸附机构124；将显示面板的插口与对插拔线机构13的插头131对接，升降支撑机构12的升降支撑板121升起撑住与对插拔线机构13对接的显示面板，吸附机构124负压吸住显示面板，完成测试后第二驱动组件132驱动插头131远离插口，实现拔出插头131，为了避免升降支撑板121干涉显示面板的插口对接对插拔线机构13的插头131，所以在完成对插后升降支撑板121才升起撑住显示面板；较佳的所述吸附机构124可以采用真空吸盘，但并不以此为限，也可采用其他具有吸附能力的现有设备。
23.请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述第一驱动组件122包括丝杠1221、丝杠螺母1222、连接杆1223，所述升降支撑板121的下表面连接所述连接杆1223，所述丝杠螺母1222穿设在所述丝杠1221上，所述连接杆1223与所述丝杠螺母1222连接；所述丝杠
1221由第一电机1224驱动，丝杠1221转动驱动丝杠螺母1222上下移动，从而驱动连接杆1223上下移动，进而带动升降支撑板121上移或者下降。
24.请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述升降支撑板121下安装有导向组件123，所述导向组件123包括导轨1231、导向杆1232，所述导向杆1232连接所述升降支撑板121，所述导轨1231固定在所述安装架11的底板113上，所述导向杆1232与所述导轨1231通过滑块1233连接，起到导向的作用，保证升降支撑板121的准确上移或者下移。
25.请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述导轨1231通过固定柱1234固定在所述安装架11的底板113上，所述固定柱1234上安装位移传感器1235，用于测定升降支撑板121的升降高度，确保升降支撑板移动到位，避免上升的高度过高造成插口插头131损坏。
26.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述第二驱动组件132包括伸缩气缸1321和位移板1322，所述位移板1322与所述伸缩气缸1321的推杆连接，所述插头131安装在所述位移板1322上，所述伸缩气缸1321安装在所述安装架11上，伸缩气缸1321推动位移板1322移动，从而带动其上的插头131从显示面板的插口脱出。
27.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述安装架11上安装有两个所述对插拔线机构13，其中一个所述对插拔线机构13的位移板1322移动方向的两端分别安装一个所述插头131，另一个所述对插拔线机构13的位移板1322靠近升降支撑板121的一端安装所述插头131；使本装置可适用于插口方向相反的两种显示面板的插头、插口的对插。
28.请参阅图1，本实用新型一实施例中，所述安装架11包括安装板111、底板113和支撑柱112，所述安装板111下设置所述底板113，所述安装板111和所述底板113通过所述支撑柱112连接；所述安装板111上开设有升降支撑板的升降通孔，所述升降支撑板121设置于所述升降通孔处，所述第一驱动组件122设置在所述底板113上，所述升降支撑工位设置于底板113上方；所述插接工位设置在所述安装板111上的一侧，所述第二驱动组件132位于所述升降通孔的一旁，升降支撑板121从升降通孔顶出或者缩回。
29.本实用新型另一实施例中，所述第一驱动组件122还可采用伸缩气缸推动升降支撑板进行升降，所述第二驱动组件132还可采用丝杠螺母的传动形式驱动插头从插口拔出。
30.本实用新型具有以下工作原理：
31.将显示面板的插口与对插拔线机构13的插头131对接；对接完成后升降支撑板121升起支撑住显示面板；之后通过升降支撑板121的吸附机构124调节好吸力的大小刚好将显示面板吸住，之后进行显示面板的点亮测试；测试完成之后对插拔线机构13的伸缩气缸1321驱动插头131移动将插头131从显示面板的插口内拔出；之后吸附机构124的真空吸盘破真空，即可将完成测试的显示面板从升降支撑板上取走，吸附机构124能够精准控制吸力的大小，有效避免了因为人工用力按压造成显示面板损坏的问题，以及避免了没按住将显示面板一起拉出损坏显示面板的问题。
32.应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
34.最后，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。