一种气缸缸筒吸气孔冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种气缸缸筒吸气孔冲压装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，又称冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模具是冲压加工的一种方法，以剪切作用完成工作。
3.气缸缸筒包括有吸气孔和安装孔，气缸的吸气孔在冲压时除了开设孔位外还需将吸气孔冲压为弧形突起结构，现有技术中如专利一种模具加工用冲孔装置中公开的冲孔装置，包括截面为回字形的固定架，固定架中部设有传送装置，传送装置为皮带传送机，传送装置上方设有冲孔机构，传送装置顶部两侧各设有一个侧固定装置，传送装置下方设有吸尘固定装置，侧固定装置用于对待冲孔模具两侧的限位，吸尘固定装置用于固定待冲孔模具下端，并收集冲孔产生的废渣。该实用新型的冲孔机构对模具进行冲孔，侧固定装置和限位块配合对待冲孔模具进行限位固定，吸尘固定装置对待冲孔模具的下部进行固定，固定效果好，解决了因手部晃动导致冲孔位置不准确的问题；此外，传送装置方便对待冲孔模具进行上料，吸尘固定装置的收集凹槽对冲孔产生的废渣进行收集；通常将冲孔和压模分为两步工序来完成，冲压效率低、且两次加工存在累积误差，吸气孔成型的质量差、合格率低。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种冲、压同步的气缸缸筒吸气孔冲压装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种气缸缸筒吸气孔冲压装置，用于在冲压加工台上完成气缸缸筒吸气孔的开设，所述冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，所述冲压模具安装底座、模具主体和第一冲压模块，所述模具主体安装在安装底座上，安装底座和模具主体的内侧开设有废料通道，所述模具主体上开设有安装槽，所述第一冲压模块安装在安装槽内，第一冲压模块和安装槽的中间开设有冲压孔，冲压孔与废料通道连通；
7.所述冲压刀具包括与第一冲压模块相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，所述冲孔冲头与第一冲压模块中间的冲压孔相对应。
8.优选地，所述第一冲压模块的底面设有安装板，所述安装板通过螺栓安装在安装槽上，所述冲压孔位于第一冲压模块中间，所述模具主体与第一冲压模块的安装板整体构成圆柱体结构。
9.优选地，所述第一冲压模块为凸形模块，凸形模块的前端突出圆柱体结构的外轮廓面，凸形模块的前端呈与吸气孔形状相匹配的锥台型结构；所述第二冲压模块为与第一冲压模块相对应的凹形模块。
10.优选地，所述第一冲压模块为凹形模块，凹形模块的凹陷部位于圆柱体结构外轮廓面的内侧；所述第二冲压模块为与第一冲压模块相对应的凸形模块。
11.优选地，所述安装底座包括依次连接的上端支撑部、中间安装部和下端配合部，所述冲压加工台上开设有定位凹槽和安装孔，所述下端配合部与所述定位凹槽配合连接，所述中间安装部通过螺栓安装在冲压工作台的安装孔上，所述上端支撑部围绕支撑在模具主体底端的外侧。
12.优选地，所述上端支撑部的上端面为气缸缸筒的支撑面，上端支撑部的上端面到第一冲压模块的高度为气缸缸筒吸气孔的加工高度。
13.优选地，所述模具主体顶端通过螺栓安装有盖板。
14.优选地，所述废料通道下方设有废料回收箱。
15.优选地，所述冲压模具在第一冲压模块所在面的背面设有缸筒回位机构，所述缸筒回位机构包括气动伸缩缸和缸筒推块，所述气动伸缩缸包括有伸缩柱，所述缸筒推块安装在伸缩柱上。
16.优选地，所述缸筒推块朝向冲压模具的一面为与缸筒弧度一致的弧形面。
17.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供一种气缸缸筒吸气孔冲压装置，用于在冲压加工台上完成气缸缸筒吸气孔的开设，冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，冲压模具安装底座、模具主体和第一冲压模块，模具主体安装在安装底座上，安装底座和模具主体的内侧开设有废料通道，模具主体上开设有安装槽，第一冲压模块安装在安装槽内，第一冲压模块和安装槽的中间开设有冲压孔，冲压孔与废料通道连通；冲压刀具包括与第一冲压模块相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，冲孔冲头与第一冲压模块中间的冲压孔相对应；在冲压刀具和第一冲压模块的配合动作下，同步实现气缸缸筒吸气孔的冲孔和压模加工，有效提高了加工效率，冲孔产生的废料通过冲压孔和废料通道直接收集，废料处理简单、快捷，集中收集节省了资源、避免了污染和浪费，具有良好的经济、社会和环保效益。
附图说明
18.图1为实施例1中气缸缸筒吸气孔冲压装置与气缸缸筒配合的结构示意图。
19.图2为实施例1中气缸缸筒吸气孔冲压装置的另一角度的剖面示意图。
20.图3为实施例2中用于内凹冲压的同步冲孔、压模模具的剖面示意图。
21.图4为实施例3中的气缸缸筒吸气孔冲压装置的结构示意图。
22.其中：1、安装底座；101、上端支撑部；102、中间安装部；103、下端配合部；
23.2、模具主体；201、盖板；202、缸筒弹压柱；3、第一冲压模块；301、安装板；
24.4、废料通道；401、冲压孔。
具体实施方式
25.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
26.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，本实施例提供一种气缸缸筒吸气孔冲压装置，用于在冲压加工台上完成气缸缸筒吸气孔的开设，冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，第一冲压模块3包括安装底座1、模具主体2和第一冲压模块3，模具主体2安装在安装底座1上，安装底座1和模具主体2的内侧开设有废料通道4，模具主体2上开设有安装槽，第一冲压模块3安装在安装槽内，第一冲压模块3和安装槽的中间开设有冲压孔401，冲压孔401与废料通道4连通；
30.冲压刀具包括与第一冲压模块3相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，冲孔冲头与第一冲压模块3中间的冲压孔401相对应。
31.需要说明的是，冲孔、压模同步完成时，冲孔切割的产生废料对压模成型可能造成影响，因此本实用新型通过冲压孔401和模具主体2内侧开设的废料通道4将冲孔产生的废料快速排出和收集，避免了废料对冲压模具本身和工作台的污染和影响；通过废料通道4收集废料，后续回收利用更加方便、快捷，既避免了污染、提高了资源的利用率，又消除了对冲压加工的影响，提高了加工效率，经济、环保、高效。
32.第一冲压模块3的底面设有安装板301，安装板301通过螺栓安装在安装槽上，冲压孔401位于第一冲压模块3中间，模具主体2与第一冲压模块3的安装板301整体构成圆柱体结构。
33.需要说明的是，第一冲压模块3通过可拆卸的方式安装在安装槽上，便于在对不同规格的气缸缸筒吸气孔开设时替换不同型号的第一冲压模块3，或在第一冲压模块3磨损、变形后替换新的第一冲压模块3，提高了冲压模具的可适用范围和使用寿命。
34.第一冲压模块3为凸形模块，凸形模块的前端突出圆柱体结构的外轮廓面，凸形模块的前端呈与吸气孔形状相匹配的锥台型结构；第二冲压模块为与第一冲压模块3相对应的凹形模块。
35.需要说明的是，第一冲压模块3为凸形模块时，前端的锥台型结构的支撑面上的点到模具主体2中心的距离等于气缸缸筒的半径。
36.安装底座1包括依次连接的上端支撑部101、中间安装部102和下端配合部103，冲压加工台上开设有定位凹槽和安装孔，下端配合部103与定位凹槽配合连接，中间安装部102通过螺栓安装在冲压工作台的安装孔上，上端支撑部101围绕支撑在模具主体2底端的外侧。
37.需要说明的是，下端配合部103和中间安装部102都是为了提高安装底座1的稳定性，通过上端支撑部101在模具主体2外侧对模具主体2形成支撑，以抵消冲压刀具对模具主体2产生的冲压作用力，提高模具主体2的稳定性和使用寿命；一般情况下，上端支撑部101采用两块半圆形的弧形板合围在模具主体2底端的外侧，两块弧形板的交接处通过连接板和螺栓进行连接和加固。
38.上端支撑部101的上端面为气缸缸筒的支撑面，上端支撑部101的上端面到第一冲压模块3的高度为气缸缸筒吸气孔的加工高度。
39.模具主体2顶端通过螺栓安装有盖板201。
40.需要说明的是，为了避免废料通道4出现异常堵塞无法处理，模具主体2内侧的废料通道4开设为通孔形式，为避免冲压模具外部的物品或垃圾对废料通道4造成影响，在模具主体2顶端设置盖板201，出现异常时，可拆开盖板201对废料通道4进行处理。
41.废料通道4下方设有废料回收箱。
42.冲压模具在第一冲压模块3所在面的背面设有缸筒回位机构，缸筒回位机构包括气动伸缩缸和缸筒推块，气动伸缩缸包括有伸缩柱，缸筒推块安装在伸缩柱上。
43.缸筒推块朝向冲压模具的一面为与缸筒弧度一致的弧形面。
44.需要说明的是，气缸缸筒冲压完成后，第一冲压模块3嵌入到气缸缸筒的吸气孔位置，气缸缸筒取出时相对吃力，通过气动伸缩缸的伸缩柱驱动缸筒推块向前推动气缸缸筒，使气缸缸筒的吸气孔与第一冲压模块3分离，然后再通过人工取出，可以极大的保障气缸缸筒吸气孔冲压的效率。
45.在使用时，将气缸缸筒套在模具主体2外侧，冲压刀具在动力机构的驱动下压向冲压模具，当冲压刀具的凹形模块接触到气缸缸筒时，将气缸缸筒与第一冲压模块3压紧，冲压刀具继续动作，在第一冲压模块3和第二冲压模块的共同作用下，完成吸气孔的压模，同时，冲压刀具同步完成吸气孔的冲切；吸气孔冲压完成后，冲压刀具收回，缸筒回位机构动作，气动伸缩缸通过伸缩柱伸出驱动缸筒推块推压气缸缸筒，使气缸缸筒的吸气孔脱离第一冲压模块3，气动伸缩缸驱动伸缩柱缩回，作业人员取出冲压完成后的气缸缸筒。
46.实施例2
47.如图3所示，本实施例提供一种用于内凹冲压的冲压装置，用于在冲压加工台上完成工件内凹孔的开设，冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，第一冲压模块3包括安装底座1、模具主体2和第一冲压模块3，模具主体2安装在安装底座1上，安装底座1和模具主体2的内侧开设有废料通道4，模具主体2上开设有安装槽，第一冲压模块3安装在安装槽内，第一冲压模块3和安装槽的中间开设有冲压孔401，冲压孔401与废料通道4连通；
48.冲压刀具包括与第一冲压模块3相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，冲孔冲头与第一冲压模块3中间的冲压孔401相对应。
49.第一冲压模块3的底面设有安装板301，安装板301通过螺栓安装在安装槽上，冲压孔401位于第一冲压模块3中间，模具主体2与第一冲压模块3的安装板301整体构成圆柱体结构。
50.第一冲压模块3为凹形模块，凹形模块的凹陷部位于圆柱体结构外轮廓面的内侧；第二冲压模块为与第一冲压模块3相对应的凸形模块。
51.需要说明的是，第一冲压模块3为凹形模块时，气缸缸筒的内径大于模具主体2的外径和凹形模块凹陷深度之和。
52.安装底座1包括依次连接的上端支撑部101、中间安装部102和下端配合部103，冲压加工台上开设有定位凹槽和安装孔，下端配合部103与定位凹槽配合连接，中间安装部102通过螺栓安装在冲压工作台的安装孔上，上端支撑部101围绕支撑在模具主体2底端的外侧。
53.上端支撑部101的上端面为冲压工件的支撑面，上端支撑部101的上端面到凹形模块的高度为冲压工件内凹孔的加工高度。
54.模具主体2顶端通过螺栓安装有盖板201。
55.废料通道4下方设有废料回收箱。
56.冲压模具在凹形模块所在面的背面设有缸筒回位机构，缸筒回位机构包括气动伸缩缸和缸筒推块，气动伸缩缸包括有伸缩柱，缸筒推块安装在伸缩柱上。
57.缸筒推块朝向冲压模具的一面为与缸筒弧度一致的弧形面。
58.本实施例在使用时与实施例1的流程和原理基本一致，在动力机构驱动冲压刀具动作，在冲压刀具、第一冲压模块和第二冲压模块的配合下，同步完成加工工件的内凹冲压。
59.实施例3
60.如图4所示，本实施例提供一种气缸缸筒回位机构区别于实施例1的气缸缸筒吸气孔冲压装置，用于在冲压加工台上完成气缸缸筒吸气孔的开设，冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，第一冲压模块3包括安装底座1、模具主体2和第一冲压模块3，模具主体2安装在安装底座1上，安装底座1和模具主体2的内侧开设有废料通道4，模具主体2上开设有安装槽，第一冲压模块3安装在安装槽内，第一冲压模块3和安装槽的中间开设有冲压孔401，冲压孔401与废料通道4连通；
61.冲压刀具包括与第一冲压模块3相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，冲孔冲头与第一冲压模块3中间的冲压孔401相对应。
62.第一冲压模块3的底面设有安装板301，安装板301通过螺栓安装在安装槽上，冲压孔401位于第一冲压模块3中间，模具主体2与第一冲压模块3的安装板301整体构成圆柱体结构。
63.第一冲压模块3为凸形模块，凸形模块的前端突出圆柱体结构的外轮廓面，凸形模块的前端呈与吸气孔形状相匹配的锥台型结构；第二冲压模块为与第一冲压模块3相对应的凹形模块。
64.安装底座1包括依次连接的上端支撑部101、中间安装部102和下端配合部103，冲压加工台上开设有定位凹槽和安装孔，下端配合部103与定位凹槽配合连接，中间安装部102通过螺栓安装在冲压工作台的安装孔上，上端支撑部101围绕支撑在模具主体2底端的外侧。
65.上端支撑部101的上端面为气缸缸筒的支撑面，上端支撑部101的上端面到第一冲压模块3的高度为气缸缸筒吸气孔的加工高度。
66.模具主体2顶端通过螺栓安装有盖板201。
67.废料通道4下方设有废料回收箱。
68.冲压模具在第一冲压模块3四个角的位置开设有四个安装孔，四个安装孔内分别设有一根缸筒弹压柱202，缸筒弹压柱202的一端通过弹簧可伸缩嵌入安装在安装孔内，缸筒弹压柱202的另一端伸出冲压模具的外侧面。
69.缸筒弹压柱202伸出的长度超出第一冲压模块3的长度1～3mm，缸筒弹压柱202的前端为圆滑的球面，以避免对缸筒放置造成影响。
70.缸筒弹压柱202的前端设置成可滚动的滚珠。
71.采用可滚动的滚珠作为缸筒弹压柱202与缸筒的接触点，能够避免缸筒在放入和取出时与缸筒弹压柱202之间出现摩擦，从而避免造成噪音和工件磨损等问题。
72.在使用时，实施例3与实施例1的区别在于，冲压作业完成后，冲压刀具回缩，气缸缸筒在四根缸筒弹压柱202的弹压推动下脱离冲压模具，然后再由作业人员取出。
73.相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
74.附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
75.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。