一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动钻孔技术领域，尤其涉及一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.现如今模具配件成型用的钻孔装置仍存在一定缺陷，在进行大批量同等规格的零件钻孔时，传统的钻床不具备自动化功能，需要人工手动按压钻孔，效率低不能满足生产需求，并且工件在装夹的工程中也需要操作人员手动拆装及更换，费时费力，效率不高，因此需要一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钻床不具备自动化功能和手动拆装更换工件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置，包括钻床底座，所述钻床底座上固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有操作平台，支撑柱的顶端固定安装有钻机，钻机的顶端固定安装有升降气缸，所述操作平台上固定安装有安装块，安装块的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆上转动安装有正螺纹滑块和反螺纹滑块，正螺纹滑块和反螺纹滑块上均固定安装有夹块，所述安装块上开设有夹块滑槽，两个所述夹块滑动安装在夹块滑槽内，夹块滑槽的内壁上转动安装有放置板，放置板与两个夹块相接触。
6.优选的，所述钻机上固定安装有四根立柱，四根立柱上固定安装有同一个气缸支撑板，升降气缸固定安装在气缸支撑板上，升降气缸的输出端固定安装有连接件，连接件内转动安装有转轴，转轴转动安装在钻机内。
7.优选的，所述连接件内开设有限位孔，转轴上固定安装有限位环，限位环转动安装在限位孔内。
8.优选的，所述夹块滑槽的一侧开设有滑块滑槽，正螺纹滑块和反螺纹滑块均滑动安装在滑块滑槽内。
9.优选的，所述双螺纹丝杆上固定安装有链轮，链轮上固定安装有链条，链条上固定安装有十字滑块，十字滑块上转动安装有连杆，连杆转动安装在放置板的底端。
10.优选的，所述夹块滑槽的内壁上开设有十字滑槽，十字滑块滑动安装在十字滑槽内。
11.优选的，所述安装块的同一侧上分别开设有入料轨道和出料轨道，入料轨道同出
料轨道与夹块滑槽相通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过升降气缸带动转轴进行升降运动，从而从到了自动钻孔的目的，进而有效地节约了人工的成本，并且提高效率，优化了产量，通过电机带动双螺纹丝杆转动，进而驱使正螺纹滑块和反螺纹滑块进行同步相对移动，使得两个夹块相互靠近与远离，从而实现了自动夹持和松开目的，通过放置板和两个夹块的配合，使得工件在夹紧的同时进行定位，方便后续钻孔的工序。
14.本实用新型中通过连接件、升降气缸和转轴的配合，使得升降气缸在驱使转轴升降时不会妨碍转轴的旋转钻孔，通过双螺纹丝杆转动，带动链轮转动，链轮将链条进行回收，链条驱使十字滑块上升，十字滑块带动连杆上升，使得连杆与十字滑块之间的夹角变大，连杆驱使放置板贴合在夹块的底部，从而实现了自动夹持的同时自动定位目的，通过入料轨道、夹块滑槽和出料轨道的配合，使得工件可以在完成自动上料和自动出料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置的钻机侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置的滑块滑槽俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置的十字滑块仰视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置的十字滑槽侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、钻床底座；2、支撑柱；3、操作平台；4、钻机；5、升降气缸；6、安装块；7、立柱；8、气缸支撑板；9、连接件；10、转轴；11、限位孔；12、限位环；13、电机；14、双螺纹丝杆；15、正螺纹滑块；16、反螺纹滑块；17、夹块；18、夹块滑槽；19、滑块滑槽；20、链轮；21、链条；22、十字滑块；23、十字滑槽；24、连杆；25、放置板；26、入料轨道；27、出料轨道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种高效率的模具配件成型用自动钻孔装置，包括钻床底座1，钻床底座1上固定安装有支撑柱2，支撑柱2上固定安装有操作平台3，支撑柱2的顶端固定安装有钻机4，钻机4的顶端固定安装有升降气缸5，操作平台3上固定安装有安装块6，安装块6的一侧固定安装有电机13，电机13的输出端固定安装有双螺纹丝杆14，双螺纹丝杆14上转动安装有正螺纹滑块15和反螺纹滑块16，正螺纹滑块15和反螺纹滑块16上均固定安装有夹块17，安装块6上开设有夹块滑槽18，两个夹块17滑动安装在夹块滑槽18内，夹块滑槽18的内壁上
转动安装有放置板25，放置板25与两个夹块17相接触，通过升降气缸5带动转轴10进行升降运动，钻机4上的电机带动转轴10旋转，从而从到了自动钻孔的目的，进而有效地节约了人工的成本，并且提高效率，优化了产量，通过电机13带动双螺纹丝杆14转动，进而驱使正螺纹滑块15和反螺纹滑块16进行同步相对移动，使得两个夹块17相互靠近与远离，从而实现了自动夹持和松开目的，通过放置板25和两个夹块17的配合，使得工件在夹紧的同时进行定位，方便后续钻孔的工序。
23.参照图2，本实用新型中，钻机4上固定安装有四根立柱7，四根立柱7上固定安装有同一个气缸支撑板8，升降气缸5固定安装在气缸支撑板8上，升降气缸5的输出端固定安装有连接件9，连接件9内转动安装有转轴10，转轴10转动安装在钻机4内，通过四根立柱7将气缸支撑板8和钻机4连接为在一起，形成框架，为升降气缸5的升降轴提供升降空间，并且通过连接件9将升降气缸5与转轴10连接在一起，从而实现升降气缸5驱使转轴10升降，进而达到自动孔的目的。
24.参照图2，本实用新型中，连接件9内开设有限位孔11，转轴10上固定安装有限位环12，限位环12转动安装在限位孔11内，通过限位孔11和限位环12的适配，使得升降气缸5在带动转轴10进行升降运动时，不会妨碍转轴10的转动，并且保证转轴10不会与升降气缸5分离。
25.参照图3，本实用新型中，夹块滑槽18的一侧开设有滑块滑槽19，正螺纹滑块15和反螺纹滑块16均滑动安装在滑块滑槽19内，通过滑块滑槽19的开设，使得正螺纹滑块15和反螺纹滑块16可以有效地进行同步相对运动，并且限制正螺纹滑块15和反螺纹滑块16运动时产生的晃动。
26.参照图3-5，本实用新型中，双螺纹丝杆14上固定安装有链轮20，链轮20上固定安装有链条21，链条21上固定安装有十字滑块22，十字滑块22上转动安装有连杆24，连杆24转动安装在放置板25的底端，通过双螺纹丝杆14转动，带动链轮20转动，链轮20将链条21进行回收，链条21驱使十字滑块22上升，十字滑块22带动连杆24上升，使得连杆24与十字滑块22之间的夹角变大，连杆24驱使放置板25贴合在两个夹块17的底部，从而实现了自动夹持的同时自动定位目的，当双螺纹丝杆14回转时，链轮20将链条21放出，使得十字滑块22下降，并且带动连杆24下降，连杆24拉动放置板25以夹块滑槽18的一侧内壁为旋转轴进行转动，进而达到松开工件的同时，放置板25解除定位的效果，从而实现后续的自动出料的目的。
27.参照图3-5，本实用新型中，夹块滑槽18的内壁上开设有十字滑槽23，十字滑块22滑动安装在十字滑槽23内，通过十字滑槽23的开设，使得十字滑块22只能进行垂直移动，并且保证十字滑块22不会从安装块6内脱落。
28.参照图5，本实用新型中，安装块6的同一侧上分别开设有入料轨道26和出料轨道27，入料轨道26同出料轨道27与夹块滑槽18相通，通过入料轨道26、夹块滑槽18和出料轨道27的配合，使得工件可以在完成自动上料和自动出料的目的，将工件整齐码放在入料轨道26内，当夹块17处于松开状态时，此时放置板25的底部靠近十字滑块22，工件自动滑落于两个夹块17之间，启动电机13完成夹持工序的同时放置板25的顶端贴合两个夹块17的底端，完成定位工序，钻孔工序结束后，夹块17松开，放置板25转动，底端继续靠近十字滑块22，此时工件掉落至夹块滑槽18的底端，经由出料轨道27将钻完孔的成品输送走。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。