技术特征：
1.一种用于动力电池复合极柱连接片的焊接辅助装置，其特征在于，所述焊接辅助装置由电池平台组件和模板组件构成；所述电池平台组件包括电池容置平台(1)，所述电池容置平台(1)的下方位于前后两侧中部位置处对称设置有纵向支座(9)，且电池容置平台(1)的下方位于两侧位置处对称设置有横向支座(15)，所述纵向支座(9)的内侧转动连接有传动主轴(10)，所述传动主轴(10)的输出端设置有紧固手轮(2)，且传动主轴(10)的外侧对称套设有两组传动蜗杆(11)，所述横向支座(15)的内侧对称连接有两组传动丝杆(13)，所述传动丝杆(13)的中部设置有与传动蜗杆(11)相啮合的传动蜗轮(12)，且传动丝杆(13)的外侧对称套接有传动件(14)，所述电池容置平台(1)的上部端面对称开设有两组导向滑槽(3)，所述传动件(14)贯穿导向滑槽(3)与紧固夹板(4)固定连接；所述模板组件包括对称设置在电池容置平台(1)下方两端位置处的下压气压杆(5)，所述下压气压杆(5)的伸缩端贯穿电池容置平台(1)的端面设置有装配支架(6)，所述装配支架(6)的上部端面嵌入卡合有装配模板(7)，所述装配模板(7)的端面对称开设有焊接通孔(8)，所述装配支架(6)的上部端口位于前后两侧位置处对称开设有伸缩卡槽(17)，所述伸缩卡槽(17)的底部对称开设有收缩腔室(18)，所述收缩腔室(18)的内侧设置有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的顶端设置有伸缩支杆(20)，所述伸缩支杆(20)的顶端设置有紧压卡扣(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池复合极柱连接片的焊接辅助装置，其特征在于，所述装配支架(6)的端口内侧开设有与装配模板(7)相适配的防坠落围边。3.根据权利要求1所述的一种用于动力电池复合极柱连接片的焊接辅助装置，其特征在于，所述紧压卡扣(16)的数量为两组，每组为两个，两组所述紧压卡扣(16)呈正、反向对称排列。4.根据权利要求1所述的一种用于动力电池复合极柱连接片的焊接辅助装置，其特征在于，所述伸缩支杆(20)的外径与收缩腔室(18)的内径相适配，且伸缩支杆(20)通过压缩弹簧(19)与收缩腔室(18)弹性卡合。5.根据权利要求1所述的一种用于动力电池复合极柱连接片的焊接辅助装置，其特征在于，所述传动丝杆(13)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆(13)通过正、反丝牙与传动件(14)对称套接。6.根据权利要求1所述的一种用于动力电池复合极柱连接片的焊接辅助装置，其特征在于，所述传动件(14)的上方位于中部位置处对称设置有与传动丝杆(13)相适配的两组传动丝套，且传动件(14)的上方位于两端位置处对称设置有与导向滑槽(3)相适配的导向卡块。
技术总结
本实用新型涉及电池复合极柱连接片焊接技术领域，公开了一种用于动力电池复合极柱连接片的焊接辅助装置，所述电池容置平台的上部端面对称开设有两组导向滑槽，所述传动件贯穿导向滑槽与紧固夹板固定连接，所述下压气压杆的伸缩端贯穿电池容置平台的端面设置有装配支架，所述装配支架的上部端面嵌入卡合有装配模板。本实用新型取代了传统人工手动单组按压连接片的形式，通过电池平台组件对动力电池组的统一夹固定位，在模板组件对动力电池组上复合极柱连接片的下压定位下，能够对连接片进行统一压固定位工作，进而便于激光焊接进行统一焊接工作，其不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高激光焊接的高效、精准性能。精准性能。精准性能。
技术研发人员：张国勇
受保护的技术使用者：深圳铜益九州科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/8/23