一种石油钻探机用连接器加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种石油钻探机用连接器加工装置。


背景技术：

2.石油钻探机用连接器加工装置是一种重要的连接装置，随着石油开发力度的加大，使得石油钻探机也有很多的企业也在使用，同时，作为石油钻探机上较为常见的连接器，由于钻探机种类的变化，其内部的连接器也变得多样化起来，因此该石油钻探机用连接器加工装置也开始有了更多的类型来对钻探机连接装置进行加工，但是目前市场上的石油钻探机用连接器加工装置仍然存在以下问题：
3.1、目前市场上的石油钻探机用连接器加工装置在使用的过程中，由于连接装置的壁厚不同，使得普通的加工设备在进行钻孔时，存在无法调节钻孔深度的难题；
4.2、目前市场上的石油钻探机用连接器加工装置在放置连接设备时，由于设备的重量问题会导致装置对于连接装置的放置不稳定，使得装置对于钻孔的精度存在很大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石油钻探机用连接器加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石油钻探机用连接器加工装置在使用的过程中，由于连接装置的壁厚不同，使得普通的加工设备在进行钻孔时，存在无法调节钻孔深度的难题，而且由于设备的重量问题会导致装置对于连接装置的放置不稳定，使得装置对于钻孔的精度存在很大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻探机用连接器加工装置，包括主体和下压板，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的上方设置有电机，所述主体的内壁上方设置有钻孔装置，且钻孔装置的上方设置有套筒，并且套筒的下方设置有丝杆，所述钻孔装置的外部套有轴承，且轴承的外部设置有固定板，所述主体的内壁下方设置有伸缩槽，且伸缩槽的一侧开设有第一通孔，并且第一通孔内部设置有螺丝，所述伸缩槽的上方开设有第二通孔，所述伸缩槽内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧设置有第三通孔，所述下压板的两侧设置有转轴，且转轴的另一侧设置有挤压板，并且挤压板的下方设置有固定杆，所述固定杆下方设置有固定柱，所述下压板的下方设置有弹簧。
7.优选的，所述主体的两侧为空心结构，所述钻孔装置内部上方为空心结构，且钻孔装置与套筒的连接方式为固定连接，并且套筒与丝杆的连接方式为转动连接，所述钻孔装置与轴承的连接方式为滑动连接。
8.优选的，所述伸缩槽外侧开设有均匀分布得第一通孔，且第一通孔内部为螺纹结构，所述第二通孔与伸缩杆的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述伸缩杆的一侧开设有第三通孔，且第三通孔内部为螺纹结构，并且第三通孔的里端到第一通孔的外端的长度小于螺丝的长度。
10.优选的，所述下压板通过转轴与挤压板构成一体化旋转结构，且挤压板的长度大于固定柱的长度，并且挤压板与固定杆的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述下压板通过弹簧与主体构成复位结构，且下压板与伸缩杆的连接方式为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油钻探机用连接器加工装置：
13.1、通过在内壁的上方可转动的丝杆，使得钻孔装置在进行钻孔时，通过调整丝杆的转动来调整对钻孔的深度，使得该装置对于不同厚度的连接装置都有很强的适应性，可以适用于各种厚度的连接装置；
14.2、通过在下方加设可固定的伸缩杆，使得下压板在下压结束时，可以通过放置螺丝来对伸缩杆进行固定，以此来完成对下压板上的连接装置的固定，使得该装置在加工的过程中，防止装置的振动来对加工的过程产生影响，极大的提升了装置钻孔的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型丝杆与钻孔装置正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型下压板与弹簧的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型丝杆与轴承俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处伸缩杆与伸缩槽侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、主体；2、支撑腿；3、电机；4、钻孔装置；5、套筒；6、丝杆；7、轴承；8、固定板；9、伸缩槽；10、第一通孔；11、螺丝；12、第二通孔；13、伸缩杆；14、第三通孔；15、下压板；16、转轴；17、挤压板；18、固定杆；19、固定柱；20、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻探机用连接器加工装置，包括主体1和下压板15，主体1的底部设置有支撑腿2，主体1的两侧为空心结构，主体1的上方设置有电机3，主体1的内壁上方设置有钻孔装置4，且钻孔装置4的上方设置有套筒5，并且套筒5的下方设置有丝杆6，钻孔装置4的外部套有轴承7，钻孔装置4内部上方为空心结构，且钻孔装置4与套筒5的连接方式为固定连接，并且套筒5与丝杆6的连接方式为转动连接，钻孔装置4与轴承7的连接方式为滑动连接，且轴承7的外部设置有固定板8，该装置通过在上方设置丝杆6，丝杆6转动时，带动钻孔装置4上下移动，以此来调节钻孔装置4钻孔的深度，使得该装置在对不同厚度的连接装置进行钻孔时，都可以使其达到需要钻孔的厚度；
23.请参阅图1-5，主体1的内壁下方设置有伸缩槽9，且伸缩槽9的一侧开设有第一通孔10，并且第一通孔10内部设置有螺丝11，伸缩槽9的上方开设有第二通孔12，伸缩槽9内部设置有伸缩杆13，伸缩槽9外侧开设有均匀分布得第一通孔10，且第一通孔10内部为螺纹结构，第二通孔12与伸缩杆13的连接方式为滑动连接，且伸缩杆13的一侧设置有第三通孔14，
伸缩杆13的一侧开设有第三通孔14，且第三通孔14内部为螺纹结构，并且第三通孔14的里端到第一通孔10的外端的长度小于螺丝11的长度，下压板15的两侧设置有转轴16，且转轴16的另一侧设置有挤压板17，并且挤压板17的下方设置有固定杆18，下压板15通过转轴16与挤压板17构成一体化旋转结构，且挤压板17的长度大于固定柱19的长度，并且挤压板17与固定杆18的连接方式为滑动连接，固定杆18下方设置有固定柱19，下压板15的下方设置有弹簧20，下压板15通过弹簧20与主体1构成复位结构，且下压板15与伸缩杆13的连接方式为固定连接，该装置通过在下压板15下方设置可上下移动的伸缩杆13，当连接装置放入时，压动下压板15，同时伸缩杆13下降，当下降一定位置时即可将螺丝11旋转放入第一通孔10，使其完全固定，使得该装置在对连接装置进行加工时，不会发生晃动的情况，大大提高了该装置对于钻孔的精度。
24.工作原理：在使用该石油钻探机用连接器加工装置时，首先，在需要使用该装置时，工作人员需要将该装置通过移动支撑腿2将该装置主体1，放在平稳的位置上，然后即可开始使用该装置，工作人员将需要钻孔的连接装置从主体1一侧的空心位置处放在下压板15上，此时下压板15向下位移，此时由于下压板15通过转轴16与挤压板17构成旋转结构，即说明该装置沿着固定柱19上的固定杆18向下移动，此时固定杆18旋转向中间连接装置处靠紧，此时连接装置由于自身的重量下移，使得伸缩杆13贯穿第三通孔14在伸缩槽9内部下移，当连接装置停止下移时，此时即说明连接装置的重量已无法使得弹簧20压缩，此时工作人员即可拿出螺丝11，用手将螺丝11从第一通孔10处放入，然后旋转使其拧紧，当螺丝11贯穿第一通孔10后，螺丝11再次进入第二通孔12，此时工作人员继续旋转螺丝11，直至无法在继续拧动，此时即说明该下压板15已被完全固定，此时两侧的挤压板17贴合连接装置将其固定，然后工作人员即可打开电机3，电机3工作，使得丝杆6工作，带动其外部的套筒5上下移动并旋转，由于套筒5与钻孔装置4为固定连接，即说明该钻孔装置4在固定板8上的轴承7内部旋转对连接连接装置进行钻孔工作，当钻孔装置4完成钻孔工作后，即可关闭电机3，此时工作人员即可将连接装置取出，此时即说明该装置已使用完毕，若需再次对连接装置进行加工，重复上述操作即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。