一种C形管加工设备的制作方法

一种c形管加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及散热器加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种c形管加工设备。


背景技术：

2.翅片式散热器包括基管和若干套设于基管外部的翅片。若干基管通过c形管连接起来，进而形成通路。工质在基管内流动，进而使得工质通过基管的管壁和翅片与外界进行热交换，进而起到加热或冷却工质的目的。c形管一般由毛坯加工而成。c形管的两各管口需要经过胀管，进而使得管口变大，保证基管能够经管口插入，进而使得基管和c形管进行连接。管口胀管完成后，需要切割管口，使得c形管的尺寸合适。最后，还需要对切割后的管口进行整形。现有技术中，需要通过多个步骤来进行加工，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种c形管加工设备，其能够方便的进行胀形和整形，提高生产效率。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种c形管加工设备，包括上料座、加工座、切割座和驱动件；所述上料座设置有固定c形管的固定座；所述加工座沿其长度方向分布有若干加工件；所述加工件包括导向杆和连接于所述导向杆一端的加工头；所述导向杆可滑动的贯穿所述加工座的两侧；所述加工座滑动设置于所述固定座一侧，以使所述加工座滑动时，若干所述加工头依次对应于所述固定座；所述驱动件配合于所述加工件设置，以使所述驱动件驱动所述导向杆靠近所述固定座移动；所述切割座配合所述固定座设置有锯片，以使所述锯片经过所述固定座前方时对所述固定座内的c形管进行切割。
6.进一步地，所述加工头包括整形头和设置于所述整形头同侧的两组胀形头；靠近所述整形头的所述胀形头的尺寸大于另一组所述胀形头的尺寸。
7.进一步地，所述导向杆远离所述加工头的一端设置有连接头；所述驱动件为液压缸；所述液压缸设置有连接块；所述连接块内设置有供所述连接头通过的滑槽；所述滑槽连通所述连接块的两侧，以使所述连接头能够经所述滑槽一端进入并经所述滑槽另一端滑出；所述滑槽开口处的宽度小于其内部的宽度；所述连接头的宽度大于所述滑槽开口处的宽度。
8.进一步地，所述固定座包括下座和上座；所述上座可升降的设置于所述下座正上方；所述上座和下座配合设置有放置所述c形管的放置腔，以使所述c形管放置于所述放置腔时，所述上座和下座将所述c形管夹紧。
9.进一步地，所述上料座还设置有上料推板；所述上料推板可滑动的设置于下座的上方；所述上料推板还设置有上料气缸；所述上料气缸用于推动所述上料推板沿所述下座滑动。
10.进一步地，所述上料推板设置有c形槽和盖板；所述盖板覆盖所述c形槽并平行于所述下座的上表面。
11.进一步地，所述下座设置有贯穿其上下两面的下料槽；所述下料槽延伸至所述放置腔内部；所述下料槽内部还设置有下料推杆；所述下料推杆设置有下料气缸；所述下料气缸的伸缩方向和所述下料槽的延伸方向相同。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型的c形管加工设备使用时，将c形管固定于固定座。移动加工座，使得对应工序的加工头对准c形管的管口。启动驱动件，使得驱动件驱动导向杆向c形管移动，进而使得加工头抵接c形管的管口并进行加工。该工序加工完成后，驱动件驱动导向杆缩回。再次移动加工座，使得下一工序的加工头对准c形管的管口并重复上述操作即可完成下一工序。一般的，加工工序依次为第一次胀形、第二次胀形、切割和整形。两次胀形采用两组胀形头进行。第二次胀形的胀形头的尺寸大于第一次胀形的胀形头的尺寸，使得管口逐渐胀形，避免一次胀形过多导致c形管损坏。切割工序采用切割座进行。切割座移动即可使得锯片逐渐靠近c形管的管口并对管口进行切割。
14.这种c形管加工设备可一次性的完成上述多个工序，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型提供的c形管加工设备的俯视图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为连接块和连接头的配合示意图；
19.图4为上料座的结构示意图。
20.图标：1-底座，11-出料口，2-上料座，21-下座，22-上座，23-升降气缸，24-下料气缸，25-上料气缸，26-c形槽，27-盖板，28-下料槽，29-下料推杆，3-加工座，31-导向杆，32-胀形头，33-连接头，34-横移气缸，35-整形头，4-切割座，41-锯片，5-驱动件，51-连接块，52-滑槽，6-c形管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如图1-图4所示，本实用新型提供一种c形管加工设备，包括底座1和设置于底座1的上料座2、加工座3、切割座4和驱动件5。上料座2设置有固定c形管6的固定座。具体的，固定座包括下座21和上座22。上座22可升降的设置于下座21正上方。上座22连接有升降气缸23。通过升降气缸23即可控制上座22相对于下座21运动。上座22和下座21配合设置有放置c形管6的放置腔。放置腔包括两个分别位于上座22和下座21的放置槽。两个放置槽组合起来即为放置腔。放置腔的形状和大小配合于c形管6的形状和尺寸设置，以使c形管6放置于放置腔时，上座22和下座21将c形管6夹紧，进而对c形管6进行固定和定位。加工座3沿其长度方向分布有若干加工件。加工件包括导向杆31和连接于导向杆31一端的加工头。导向杆31可滑动的贯穿加工座3的两侧。加工座3滑动设置于固定座一侧，以使加工座3滑动时，若干加工头依次对应于固定座。具体的，加工座3一端连接有横移气缸34。在横移气缸34的作用线，加工座3即可往复的移动。驱动件5配合于加工件设置，以使驱动件5驱动导向杆31靠近固定座移动。切割座4配合固定座设置有锯片41，以使锯片41经过固定座前方时对固定座内的c形管6进行切割。具体的，切割座4可滑动或可摆动的设置于底座1。当切割座4滑动或摆动时，锯片41经过c形管6的管口，进而对c形管6进行切割。
28.本实用新型的c形管加工设备使用时，将c形管6固定于固定座。移动加工座3，使得对应工序的加工头对准c形管6的管口。启动驱动件5，使得驱动件5驱动导向杆31向c形管6移动，进而使得加工头抵接c形管6的管口并进行加工。该工序加工完成后，驱动件5驱动导向杆31缩回。再次移动加工座3，使得下一工序的加工头对准c形管6的管口并重复上述操作即可完成下一工序。一般的，加工工序依次为第一次胀形、第二次胀形、切割和整形。两次胀形采用两组胀形头32进行。第二次胀形的胀形头32的尺寸大于第一次胀形的胀形头32的尺寸，使得管口逐渐胀形，避免一次胀形过多导致c形管6损坏。切割工序采用切割座4进行。切割座4移动即可使得锯片41逐渐靠近c形管6的管口并对管口进行切割。这种c形管加工设备可一次性的完成上述多个工序，提高生产效率。
29.本实施例中，加工头包括整形头35和设置于整形头35同侧的两组胀形头32。靠近整形头35的胀形头32的尺寸大于另一组胀形头32的尺寸。整形头35的平面侧推挤c形管6的管口即可将管口压实，消除切割产生的毛刺，进而达到整形的目的。
30.本实施例中，导向杆31远离加工头的一端设置有连接头33。连接头33呈长方体状。驱动件5为液压缸。液压缸设置有连接块51。连接块51内设置有供连接头33通过的滑槽52。滑槽52连通连接块51的两侧，以使连接头33能够经滑槽52一端进入并经滑槽52另一端滑出。滑槽52开口处的宽度小于其内部的宽度。连接头33的宽度大于滑槽52开口处的宽度。
31.使用时，加工座3在横移气缸34的作用下移动，进而使得若干加工头依次对准于c形管6的管口。加工座3移动的过程中，连接头33沿着滑槽52移动并从滑槽52两端进出。这就使得加工座3移动过程中连接块51能够不断的切换与之连接的连接头33。同时，滑槽52和连接头33的配合也使得连接块51既能够推动连接头33，也能够拉动连接头33。
32.本实施例中，上料座2还设置有上料推板。上料推板可滑动的设置于下座21的上方。上料推板还设置有上料气缸25。上料气缸25用于推动上料推板沿下座21滑动。上料推板设置有c形槽26和盖板27。盖板27覆盖c形槽26并平行于下座21的上表面。
33.使用时，将c形管6放置于下座21上方。随后，上料气缸25推动上料推板向放置腔移动。上料推板移动的过程中，c形管6被c形槽26包裹并被逐渐推动。同时，c形管6的下方为下座21，上方为盖板27。进而将c形管6很好的包裹起来，进而避免其在推动过程中任意晃动。c形管6被推动至放置槽后，上料推板退回，进而使得上座22能够下降并将c形管6压紧。
34.本实施例中，下座21设置有贯穿其上下两面的下料槽28。下料槽28延伸至放置腔内部。下料槽28内部还设置有下料推杆29。下料推杆29设置有下料气缸24。下料气缸24的伸缩方向和下料槽28的延伸方向相同。c形管6加工完成后，下料推杆29滑动至放置槽，进而将放置槽内部的c形管6推出。从放置槽内推出的c形管6掉落至设置于底座1的出料口11，进而经出料口11流向下一个加工位置，方便下料。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。