一种多工位夹扭钳弯折设备的制作方法

1.本实用新型涉及虎钳技术领域，具体为一种多工位夹扭钳弯折设备。


背景技术：

2.虎钳呈“x”型设置，能够夹取、剪切一些金属物件，虎钳在生产的过程中，为了方便虎钳的拿取，需要对虎钳的柄杆进行折弯，因此弯折设备是老虎钳生产过程中常用到的设备。
3.目前的弯折设备，在使用的过程中，不便设置多工位对柄杆进行折弯，导致生产效率低，且不便对柄杆进行定位，导致折弯精度不准确，因此，我们提出一种多工位夹扭钳弯折设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位夹扭钳弯折设备，以解决上述背景技术提出的目前弯折设备，在使用的过程中，不便设置多工位对柄杆进行折弯，导致生产效率低，且不便对柄杆进行定位，导致折弯精度不准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位夹扭钳弯折设备，包括：
6.工作台，所述工作台的下方固定连接有支架，且工作台的右侧上方设置有物料槽，所述物料槽的前侧安装有夹板，且夹板的前侧连接有连接块，所述连接块的下方连接有连接杆，且连接杆通过第一导套与工作台滑动连接，所述工作台的前侧下方设置有第一液压杆，且第一液压杆的输出端与连接杆的前端固定连接；
7.挤压杆，所述挤压杆设置在物料槽的右侧，且挤压杆通过第二导套与工作台滑动连接，所述挤压杆的下方设置有挤压轮，且挤压杆的左侧固定连接有第一凸块，所述挤压杆的前端设置有第二液压杆，且第二液压杆与工作台固定连接；
8.定位板，所述定位板设置在挤压杆的右侧，且定位板的下方通过弹簧与工作台滑动连接，并且定位板的右侧顶部固定连接有第二凸块。
9.优选的，所述工作台呈倾斜结构设置，且工作台的右侧上方等间距设置有物料槽，并且物料槽呈“l”型结构。
10.优选的，所述夹板与物料槽构成滑动结构，且夹板单体之间通过连接杆构成连动机构。
11.优选的，所述挤压杆的下方等间距设置有挤压轮，且挤压轮与物料槽一一对应设置。
12.优选的，所述第一凸块前后对称设置在挤压杆上，且挤压杆的左侧为倾斜结构，并且挤压杆通过第二导套和第二凸块与定位板构成传动机构。
13.优选的，所述定位板的下方设置有杆状结构，且定位板通过其杆状结构与工作台卡合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位夹扭钳弯折设备，便于设置多个工位，从而方便多跟柄杆折弯，且能够将柄杆夹紧，避免柄杆在折弯时发生偏移，且方便柄杆的定位；
15.1.设置了工作台和定位板，工作台呈倾斜结构，方便柄杆在工作台上滑动，并与定位板接触，使得定位板对柄杆进行定位，从而便于提高柄杆的折弯精度；
16.2.设置了物料槽和夹板，物料槽设置有多组，便于放置多个柄杆，且夹板通过连接杆的作用，便于同时运动，将柄杆夹紧，避免柄杆在折弯时发生偏移；
17.3.设置了挤压轮和第一凸块，挤压轮与物料槽一一对应设置，在挤压杆带动挤压轮移动时，方便挤压轮对柄杆的挤压，且第一凸块与第二凸块对应设置，并且第一凸块呈倾斜结构，便于挤压定位板与柄杆分离，从而避免柄杆与定位板发生摩擦。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型连接块与连接杆连接侧视剖切结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、物料槽；4、夹板；5、连接块；6、连接杆；7、第一导套；8、第一液压杆；9、挤压杆；10、挤压轮；11、第一凸块；12、第二导套；13、第二液压杆；14、定位板；15、弹簧；16、第二凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位夹扭钳弯折设备，包括：工作台1、支架2、物料槽3、夹板4、连接块5、连接杆6、第一导套7、第一液压杆8、挤压杆9、挤压轮10、第一凸块11、第二导套12、第二液压杆13、定位板14、弹簧15和第二凸块16；
24.工作台1，工作台1的下方固定连接有支架2，且工作台1的右侧上方设置有物料槽3，物料槽3的前侧安装有夹板4，且夹板4的前侧连接有连接块5，连接块5的下方连接有连接杆6，且连接杆6通过第一导套7与工作台1滑动连接，工作台1的前侧下方设置有第一液压杆8，且第一液压杆8的输出端与连接杆6的前端固定连接；
25.挤压杆9，挤压杆9设置在物料槽3的右侧，且挤压杆9通过第二导套12与工作台1滑动连接，挤压杆9的下方设置有挤压轮10，且挤压杆9的左侧固定连接有第一凸块11，挤压杆9的前端设置有第二液压杆13，且第二液压杆13与工作台1固定连接；
26.定位板14，定位板14设置在挤压杆9的右侧，且定位板14的下方通过弹簧15与工作台1滑动连接，并且定位板14的右侧顶部固定连接有第二凸块16。
27.如图1和图3中工作台1呈倾斜结构设置，且工作台1的右侧上方等间距设置有物料槽3，并且物料槽3呈“l”型结构，方便柄杆的定向滑动，且方便设置多个工位，夹板4与物料槽3构成滑动结构，且夹板4单体之间通过连接杆6构成连动机构，方便夹板4和物料槽3将柄
杆夹紧。
28.如图1和图2中挤压杆9的下方等间距设置有挤压轮10，且挤压轮10与物料槽3一一对应设置，方便挤压轮10对柄杆的折弯，第一凸块11前后对称设置在挤压杆9上，且挤压杆9的左侧为倾斜结构，并且挤压杆9通过第二导套12和第二凸块16与定位板14构成传动机构，方便定位板14与柄杆分离，避免柄杆与定位板14发生摩擦，定位板14的下方设置有杆状结构，且定位板14通过其杆状结构与工作台1卡合连接，方便增大定位板14的稳定，便于定位板14在工作台1上稳定的滑动。
29.工作原理：在使用该多工位夹扭钳弯折设备时，如图2所示，首先将柄杆放进物料槽3中，使得柄杆在重力的作用下，沿着工作台1的倾斜面滑动，使得柄杆的底端与定位板14接触，对柄杆进行定位，通过启动第一液压杆8，使得第一液压杆8推动连接杆6在第一导套7中滑动，使得连接杆6通过连接块5带动夹板4移动，使得夹板4和物料槽3将柄杆夹紧；
30.通过启动第二液压杆13，如图1所示，使得第二液压杆13带动挤压杆9在第二导套12中滑动，挤压杆9在滑动的过程中，通过第一凸块11挤压第二凸块16，且第一凸块11的左侧呈倾斜结构，使得定位板14拉动弹簧15向左滑动，从而使得定位板14与柄杆分离，在挤压杆9持续的移动中，使得挤压轮10对柄杆进行折弯，这就是该多工位夹扭钳弯折设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。