组装机构的制作方法

1.本技术涉及耳机制造设备技术领域，特别涉及组装机构。


背景技术：

2.耳机盒的上壳体与下壳体之间通常通过铰链座连接，相关技术中，铰链座和下壳体的安装通常采用人工方式安装，铰链座和下壳体体积较小，人工安装不容易将铰链座插入下盒体，装配精度低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组装机构，能增加盒体与铰链座组装时的精准性。
4.根据本技术的第一方面实施例的组装机构，包括：底座、第一治具、第二治具以及驱动部件，
5.底座上形成导轨；
6.第一治具包括主体和导向座，主体上形成第一固定位，第一固定位用于固定铰链座的头部，导向座滑动连接主体，导向座上设置有定位结构，定位结构形成有开口结构，定位结构用于放置铰链座的杆部，定位结构用于导向铰链座的杆部；
7.第二治具滑动连接导轨，第二治具上形成第二固定位，第二固定位用于固定壳体；
8.驱动部件用于使第二治具沿导轨滑动并与导向座相接触，并推动导向座滑动，以使铰链座的杆部穿过定位结构并插装于壳体。
9.根据本技术实施例的组装机构，至少具有如下有益效果：
10.第一治具的主体和导向座滑动连接，第一治具的主体固定铰链座的头部，定位结构上放置铰链座的杆部，壳体固定在第二治具上，进行组装时，驱动部件驱动第二治具沿导轨靠近第一治具，第二治具与导向座接触并推动导向座朝向远离第二治具的方向滑动，定位结构滑动使铰链座的杆部裸露并插入到壳体内，在铰链座的杆部与壳体组装的过程中，定位结构能够稳定导向铰链座的杆部，因此增加了盒体与铰链座组装时的精准性。
11.根据本技术的一些实施例，还包括第一弹性件，第一弹性件的一端连接主体，另一端连接导向座远离第二治具的一端，第一弹性件用于使导向座复位。
12.根据本技术的一些实施例，第二治具形成导向槽，当第二治具靠近第一治具，导向座能够在导向槽内滑动。
13.根据本技术的一些实施例，导向座上形成限位槽，限位槽用于限位铰链座的弹簧。
14.根据本技术的一些实施例，驱动部件包括第一驱动构件和第二驱动构件，第一驱动构件驱动连接第二驱动构件，用于使第二驱动构件沿高度方向移动，第二驱动构件用于推动第二治具沿水平方向滑动。
15.根据本技术的一些实施例，还包括固定部件，固定部件包括第三驱动构件和压块，第三驱动构件驱动连接压块，以使压块靠近第一固定位，并使压块抵接于铰链座。
16.根据本技术的一些实施例，第二治具还包括夹块和第二弹性件，第二弹性件用于使夹块的端部压紧第二固定位内的壳体。
17.根据本技术的一些实施例，还包括定位件，第二治具上形成第一定位孔，定位件滑动连接第一定位孔，且能够跟随第二治具滑动，底座上形成第二定位孔，第二定位孔设置于定位件移动路径的一侧，当定位件移动至第二定位孔上方，定位件能够部分落入第二定位孔。
18.根据本技术的一些实施例，还包括第三弹性件，第三弹性件一端连接第二治具，另一端连接底座远离第一治具的一端。
19.根据本技术的一些实施例，第二治具靠近第一治具的一端设置有缓冲件。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
22.图1为本技术实施例的组装机构的整体结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大示意图；
24.图3为图1中的组装机构的剖视结构示意图；
25.图4为图1中的铰链座的结构示意图。
26.附图标记：
27.底座100、导轨110、第二定位孔120、
28.第一治具200、主体210、导向座220、限位槽221、定位结构222、第一弹性件230；
29.第二治具300、导向槽310、夹块321、第二弹性件322、定位件331、第一定位孔332、缓冲件340、第三弹性件350；
30.驱动部件400、第一驱动构件410、第二驱动构件420；
31.固定部件500、第三驱动构件510、压块520；
32.铰链座的头部610、铰链座的杆部620、铰链座的弹簧630。
具体实施方式
33.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
37.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以下参照附图1至附图4，描述本实用新型第一方面实施例的组装机构。
39.参照图1至图4，本实施例的组装机构包括：底座100、第一治具200、第二治具300以及驱动部件400，
40.底座100上形成导轨110；
41.第一治具200包括主体210和导向座220，具体地，主体210上可以形成滑槽，导向座220能够在滑槽内滑动，铰链座的杆部620放置在导向座220的上端面后，铰链座的杆部620为水平状态。
42.主体210上形成第一固定位，第一固定位用于固定铰链座的头部610，导向座220滑动连接主体210，导向座220上设置有定位结构222，定位结构222形成有开口结构，具体地，定位结构222可以为尺寸大于铰链座的杆部620的具有开口的环形结构，铰链座的杆部620能够通过环形结构的中心滑动并穿过定位结构222，铰链座的杆部620还可以通过开口结构沿高度方向脱离定位结构222。
43.定位结构222用于放置铰链座的杆部620，定位结构222用于导向铰链座的杆部620；应理解的是，铰链座的头部610与铰链座的杆部620铰接，铰链座的杆部620上套设有弹簧。
44.第二治具300滑动连接导轨110，第二治具300上形成第二固定位，第二固定位用于固定壳体；具体地，壳体的底面可以形成弧面，第二治具300仿形壳体的底面形成弧面，以使壳体更好的固定在第二固定位内。
45.驱动部件400用于使第二治具300沿导轨110滑动并与导向座220相接触，并推动导向座220滑动，以使铰链座的杆部620穿过定位结构222并插装于壳体。具体地，驱动部件400驱动第二治具300沿导轨110滑动，使第二治具300靠近第一治具200，第二治具300或壳体接触导向座220，定位结构222套设铰链座的杆部620，并推动导向座220朝向远离第二治具300的方向滑动，同时定位结构222沿杆部620滑动，导向座220离开杆部620下方，使杆部620完全裸露，以使铰链座的杆部620裸露并插设入壳体中，在导向座220使铰链座的杆部620和盒体的组装过程更为稳定和精准，在导向座220退出杆部620下方的过程中，定位结构222仍能保持对杆部620的定位作用。在完成组装后，导向座220的杆部能够沿高度方向，从开口离开导向座220，以便于取出组装后的产品。
46.参照图3，组装机构还包括第一弹性件230，第一弹性件230的一端连接主体210，另一端连接导向座220远离第二治具300的一端，第一弹性件230用于使导向座220复位。具体地，第二治具300推动导向座220朝向远离第二治具300的方向滑动，此时第一弹性件230被拉长，在取出完成组装的产品后，第二治具300向远离第一治具200的方向滑动，第一弹性件
230能够使导向座220复位，便于进行下一次组装，增加每次组装的一致性。
47.参照图3，第二治具300形成导向槽310，当第二治具300靠近第一治具200，导向座220能够在导向槽310内滑动。具体地，导向座220能够滑动插入导向槽310中，从而使导向座220上的铰链座的杆部620伸入壳体内，能够适配用于组装的开孔凹陷设置在壳体内的使用场景，开孔凹陷在壳体内，导致开孔与铰链座的杆部620的距离远，导向座220插入导向槽310内，能够避免导向座220滑动时，铰链座的杆部620未插入开孔中而出现折断等损坏。人工组装时，难以准确将铰链座的杆部620插入到这类开孔中，因此能够增加装配的效率和精准性。
48.参照图2，导向座220上形成限位槽221，限位槽221用于限位铰链座的弹簧630。具体地，铰链座的杆部620外套设有弹簧，当铰链座的杆部620放置在导向座220上时，弹簧的端部能够卡设在限位槽221内，从而避免弹簧滑动、挂住异物或脱出的情况。
49.参照图3，驱动部件400包括第一驱动构件410和第二驱动构件420，第一驱动构件410驱动连接第二驱动构件420，用于使第二驱动构件420沿高度方向移动，第二驱动构件420用于推动第二治具300沿水平方向滑动。具体地，组装机构可以设置在流水线上，底座100、第一治具200和第二治具300跟随流水线上的传送装置移动，第一驱动构件410能够驱动第二驱动构件420远离并避开底座100、第一治具200和第二治具300，从而保障运行的流畅。
50.参照图1至图3，组装机构还包括固定部件500，固定部件500包括第三驱动构件510和压块520，第三驱动构件510驱动连接压块520，以使压块520靠近第一固定位，并使压块520抵接于铰链座。具体地，压块520可以将位于第一固定位内的铰链座固定，从而使铰链座和壳体的组装过程中，铰链座不会移动，以使组装流畅进行。
51.参照图3，第二治具300还包括夹块321和第二弹性件322，第二弹性件322用于使夹块321的端部压紧第二固定位内的壳体。具体地，壳体设置在第二固定位，在移动或是组装时可能会出现移动，夹块321能够增加壳体在第二固定位内的固定效果。
52.参照图1和图3，组装机构还包括定位件331，第二治具300上形成第一定位孔332，定位件331滑动连接第一定位孔332，且能够跟随第二治具300滑动，底座100上形成第二定位孔120，第二定位孔120设置于定位件331移动路径的一侧，当定位件331移动至第二定位孔120上方，定位件331能够部分落入第二定位孔120。具体地，驱动部件400驱动第二治具300向第一治具200靠近，以使铰链座和壳体组装后，定位件331部分落入第二定位孔120中，定位件331卡在第二治具300和底座100之间，这使第二治具300的位置固定，方便进行后续进行点胶等工序。
53.参照图1，组装机构还包括第三弹性件350，第三弹性件350一端连接第二治具300，另一端连接底座100远离第一治具200的一端。具体地，第二治具300靠近第一治具200完成铰链座和壳体的组装后，第三弹性件350能够拉动第二治具300复位，以便于对第二治具300进行上料等工序，以为下次组装做准备。
54.参照图2，第二治具300靠近第一治具200的一端设置有缓冲件340。具体地，驱动部件400驱动第二治具300靠近第一治具200时，缓冲件340能够起到限位效果，防止第二治具300和第一治具200过度靠近而出现碰撞损坏。
55.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在
所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。