一种制冷设备生产用可调节的胀球模具的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备生产用可调节的胀球模具。


背景技术：

2.制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等，胀球模具是制冷设备加工生产中常用到的一种生产装置。
3.目前，市场上使用到的胀球模具，不具备调节功能，且不具备伸缩性，因此，针对上述问题提出了一种制冷设备生产用可调节的胀球模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种制冷设备生产用可调节的胀球模具。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种制冷设备生产用可调节的胀球模具，包括箱体，所述箱体左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆上靠近左右两端处均共同套设有滑板，所述箱体左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有分隔板，所述分隔板内腔靠近中心处开设有滑槽，两个所述滑板顶部靠近中心处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆顶端均贯穿滑槽内腔，并均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有固定筒，位于左右两侧的两个所述固定筒上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形杆，相邻的两个所述工形杆上靠近箱体内腔中心一端处均共同套设有导向板，位于左右两侧的两个所述导向板远离箱体内腔中心一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有复位弹簧，相邻的两个所述复位弹簧远离箱体内腔中心一端均与相邻的固定筒远离箱体内腔中心一端内壁靠近上下两侧中心处固定连接，位于左右两侧的两个所述导向板靠近箱体内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有顶杆，位于左右两侧的两个所述固定筒靠近箱体内腔中心一端靠近中心处均开设有通孔，且位于左右两侧的两个所述顶杆靠近箱体内腔中心一端均贯穿相邻的通孔内腔，并均共同固定连接有弧形夹持板，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有万向轮。
7.进一步的，所述箱体的前侧开设有开口，所述箱体的前侧设有与开口相互匹配的门体，所述门体的左侧设有若干个合页，所述门体通过若干个合页与箱体活动连接，所述门体的前侧靠近右侧处固定连接有门柄。
8.进一步的，两个所述支撑板以箱体内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个所述支撑板远离箱体内腔中心一侧靠近中心处均固定连接他有若干个限位弹簧，且位于左右两侧的若干个所述限位弹簧远离箱体内腔中心一端均与箱体左右两侧内壁靠近中心处固定
连接。
9.进一步的，两个所述滑板以箱体内腔中心为对称轴呈左右对称设置，位于左侧的所述滑板底部靠近前侧中心处固定连接有l形板，且位于右侧的所述滑板底部靠近后侧中心处也固定连接有l形板。
10.进一步的，两个所述l形板l形结构较长的一侧靠近箱体内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有齿条，两个所述齿条相邻的一侧靠近箱体内腔中心处共同设有齿轮，两个所述齿条均与齿轮之间相啮合。
11.进一步的，所述齿轮底部靠近中心处固定连接有转轴，所述转轴底端与箱体内腔底部靠近中心处固定连接，所述转轴上靠近中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮后侧有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮之间相啮合。
12.进一步的，所述蜗杆左端靠近中心处固定连接有转杆，所述转杆上靠近左右两端处均套设有限位环，且两个所述限位环底部与箱体内腔底部靠近左侧中心处固定连接，所述箱体左侧靠近底部后侧处开设有转孔，所述转杆左端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄。
13.进一步的，所述箱体顶部靠近中心处开设有进料孔，所述进料孔内腔固定连接有进料管。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过l形板、蜗杆、转轴、限位环、转杆、转柄、滑杆、连接杆、滑板、齿轮、蜗轮以及齿条各部件之间的相互配合使用，使得该胀球模具，达到了具备调节功能的效果，通过便捷的对两个弧形夹持板之间的间距进行调节，便于该胀球模具能够生产出不同尺寸的胀球；
16.2、本实用新型通过固定筒、工形杆、导向板、顶杆以及复位弹簧各部件之间的相互配合使用，使得该胀球模具，达到了具备伸缩性的效果，在材料形成胀球产品的过程中能够推动两个弧形夹持板向两侧进行适当的移动，使得产品能够保持一定的胀性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实施例的主视结构示意图;
20.图3为本实施例的a处放大结构示意图;
21.图4为本实施例的部件箱体局部俯视结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、门柄；3、万向轮；4、门体；5、合页；6、进料管；7、l形板；8、蜗杆；9、转轴；10、限位环；11、转杆；12、转柄；13、滑杆；14、分隔板；15、限位弹簧；16、支撑板；17、连接杆；18、滑板；19、弧形夹持板；20、齿轮；21、蜗轮；22、固定筒；23、工形杆；24、导向板；25、顶杆；26、复位弹簧；27、齿条。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种制冷设备生产用可调节的胀球模具，包括箱体1，箱体1顶部靠近中心处开设有进料孔，进料孔内腔固定连接有进料管6，箱体1的前侧开设有开口，箱体1的前侧设有与开口相互匹配的门体4，门体4的左侧设有若干个合页5，门体4通过若干个合页5与箱体1活动连接，门体4的前侧靠近右侧处固定连接有门柄2，箱体1左右两侧内壁靠近底部处共同固定连接有两个滑杆13，两个滑杆13上靠近左右两端处均共同套设有滑板18，箱体1左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有分隔板14，分隔板14内腔靠近中心处开设有滑槽，两个滑板18顶部靠近中心处均固定连接有连接杆17，两个连接杆17顶端均贯穿滑槽内腔，并均固定连接有支撑板16，两个支撑板16相邻的一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有固定筒22，位于左右两侧的两个固定筒22上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有工形杆23，相邻的两个工形杆23上靠近箱体1内腔中心一端处均共同套设有导向板24，位于左右两侧的两个导向板24远离箱体1内腔中心一侧靠近上下两侧中心处均固定连接有复位弹簧26，相邻的两个复位弹簧26远离箱体1内腔中心一端均与相邻的固定筒22远离箱体1内腔中心一端内壁靠近上下两侧中心处固定连接，位于左右两侧的两个导向板24靠近箱体1内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有顶杆25，位于左右两侧的两个固定筒22靠近箱体1内腔中心一端靠近中心处均开设有通孔，且位于左右两侧的两个顶杆25靠近箱体1内腔中心一端均贯穿相邻的通孔内腔，并均共同固定连接有弧形夹持板19，箱体1底部靠近四角处均固定连接有万向轮3；
27.两个支撑板16以箱体1内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个支撑板16远离箱体1内腔中心一侧靠近中心处均固定连接他有若干个限位弹簧15，且位于左右两侧的若干个限位弹簧15远离箱体1内腔中心一端均与箱体1左右两侧内壁靠近中心处固定连接，使得两个支撑板16能够平稳的进行左右移动；
28.两个滑板18以箱体1内腔中心为对称轴呈左右对称设置，位于左侧的滑板18底部靠近前侧中心处固定连接有l形板7，且位于右侧的滑板18底部靠近后侧中心处也固定连接有l形板7，两个l形板7l形结构较长的一侧靠近箱体1内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有齿条27，两个齿条27相邻的一侧靠近箱体1内腔中心处共同设有齿轮20，齿轮20底部靠近中心处固定连接有转轴9，转轴9底端与箱体1内腔底部靠近中心处固定连接，转轴9上靠近中心处固定连接有蜗轮21，蜗轮21后侧有蜗杆8，蜗杆8左端靠近中心处固定连接有转杆11，转杆11上靠近左右两端处均套设有限位环10，且两个限位环10底部与箱体1内腔底部靠近
左侧中心处固定连接，箱体1左侧靠近底部后侧处开设有转孔，转杆11左端贯穿转孔内腔，并固定连接有转柄12，且蜗杆8与蜗轮21之间相啮合，两个齿条27均与齿轮20之间相啮合，便于带动两个滑板18向着相邻的一侧靠拢或远离。
29.工作原理：工作时，工作人员首先通过四个万向轮3将箱体1推动到工作区域，接着工作人员按照要生产胀球尺寸正向转动转柄12带动转杆11正向转动，转杆11正向转动带动蜗杆8正向转动，蜗杆8转动时与蜗轮21之间相啮合，使得蜗轮21带动转轴9正向转动，转轴9正向转动带动齿轮20正向转动，齿轮20转动时与两个齿条27之间相啮合，使得前侧的齿条27带动相邻的l形板7向右移动后侧的齿条27带动相邻的l形板7向左移动，从而使得两个滑板18向着相邻的一侧开始移动，带动两个支撑板16向着相邻的一侧开始移动，推动两个弧形夹持板19向着相邻的一侧开始移动，当两个弧形夹持板19回弹后的间距与胀球尺寸相匹配后，工作人员停止转动转柄12将两个弧形夹持板19的位置固定住，当要将模具从两个弧形夹持板19之间取出时，只需要反向转动转柄12即可，从而使得该胀球模具，达到了具备调节功能的效果，通过便捷的对两个弧形夹持板19之间的间距进行调节，便于该胀球模具能够生产出不同尺寸的胀球，接着工作人员通过进料管6向两个弧形夹持板19之间注入材料，随着两个弧形夹持板19之间的材料逐渐增多，推动两个弧形夹持板19向两侧开始移动，推动四个顶杆25向着相邻的固定筒22内腔开始移动，推动四个导向板24向着远离箱体1内腔中心一侧开始移动，四个导向板24在移动的过程中均在相邻的两个工形杆23上平稳的进行滑动，当四个顶杆25不再移动后使得两个弧形夹持板19之间的间距与胀球尺寸相匹配，便于材料再两个弧形夹持板19之间形成胀球产品，从而使得该胀球模具，达到了具备伸缩性的效果，在材料形成胀球产品的过程中能够推动两个弧形夹持板19向两侧进行适当的移动，使得产品能够保持一定的胀性，以上就是本实用新型的全部工作过程。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。