一种可随动顶出的电池外壳加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池外壳加工技术领域，具体为一种可随动顶出的电池外壳加工用冲压装置。


背景技术：

2.电池的生产制备工作需要多方面的成品原料进行综合加工操作，并且需要通过外壳对其内侧的各成分进行安置处理，在对电池外壳进行加工工作时，需要通过冲压装置来完成。
3.中国专利授权公开号为cn214639417u的一种电机加工用外壳冲压装置，包括框架、冲压装置本体、冲压缓冲机构和夹持缓冲机构，所述框架内部的顶部设置有螺杆，且螺杆的一端设置有移动板块，并且螺杆的一端安装有第一电机，所述移动板块的底部连接有冲压装置本体，且冲压装置本体的底部设置有冲压缓冲机构。本实用新型通过在可利用第一电机、螺杆以及移动板块配合使用可实现对冲压装置本体的位置进行调节，且利用第三电机、转动齿轮以及与转动齿轮齿合连接的齿形杆，可实现冲压装置本体进行冲压工作，实现模具冲压板可与下模具配合进行冲压工作，且利用外置滑槽、第一连接杆以及第二连接杆的作用可是实现转动齿轮、齿形杆的工作和移动起到支撑稳定性作用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于对冲压成型的成品进行顶出，取料不便，且不便于对冲压模具进行拆装，因此，本实用新型提供一种可随动顶出的电池外壳加工用冲压装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可随动顶出的电池外壳加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对冲压成型的成品进行顶出，且不便于对冲压模具进行拆装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可随动顶出的电池外壳加工用冲压装置，包括：
7.安装平台，其上侧安装有支撑架，且支撑架的上端内侧安装有液压杆，所述液压杆的下端安装有上模具，且上模具的下侧设置有下模具，所述下模具的下侧设置有安装于安装平台上的安装座；
8.顶杆，其安装于安装座的内侧，且安装座单体之间固定有衔接杆，所述顶杆单体下端安装有安装杆，且安装杆的中部外侧安装有固定于安装平台上的支撑杆，所述安装座的外侧内部安装有限位机构；
9.按压杆，其安装于安装杆的左端，且按压杆的外侧设置有限位座，所述限位座的下端安装有安装块。
10.优选的，所述限位机构包括定位杆、定位块和复位弹簧；
11.定位杆，其设置于安装座的内侧；
12.定位块，其固定于定位杆的外侧；
13.复位弹簧，其安装于定位块的外侧。
14.优选的，所述定位块的纵截面呈阶梯状，且定位块通过复位弹簧与安装座构成弹性连接。
15.优选的，所述定位杆的纵截面呈“l”型，且定位杆的上端与下模具构成卡合连接。
16.优选的，所述安装块与安装平台为滑动连接，且按压杆通过弹簧与安装块构成弹性连接。
17.优选的，所述安装杆与按压杆和顶杆均构成转动连接，且安装杆的中部开设有槽状结构用于滑动安装支撑杆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可随动顶出的电池外壳加工用冲压装置，能够对冲压成型后的成品进行顶出，以便于取料，且便于对冲压模具进行拆装；
19.1、通过顶杆贯穿下模具的下端并与安装座构成弹性连接，使得顶杆的初始高度高于下模具内侧底面的高度，以便于在成型后，能够将成品顶出，以便于进行取料；
20.2、通过安装杆与按压杆和顶杆均构成转动连接和安装杆的中部开设有槽状结构用于滑动安装支撑杆，使得当顶杆难以利用弹簧弹性进行复位时，可通过按压按压杆将顶杆向上移动，确保顶出效果；
21.3、通过定位杆的纵截面呈“l”型和定位杆的上端与下模具构成卡合连接，以及定位块通过复位弹簧与安装座构成弹性连接，以便于下模具与安装座进行安装或拆卸。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型按压杆与限位座连接俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
26.图中：1、安装平台；2、安装座；3、下模具；4、支撑架；5、液压杆；6、上模具；7、安装杆；8、顶杆；9、衔接杆；10、限位座；11、按压杆；12、安装块；13、支撑杆；14、限位机构；1401、定位杆；1402、定位块；1403、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可随动顶出的电池外壳加工用冲压装置，包括安装平台1上侧安装有支撑架4，且支撑架4的上端内侧安装有液压杆5，液压杆5的下端安装有上模具6，且上模具6的下侧设置有下模具3，下模具3的下侧设置有安装于安装平台1上的安装座2，顶杆8安装于安装座2的内侧，且安装座2单体之间固定有衔接杆9，顶杆8单体下端安装有安装杆7，且安装杆7的中部外侧安装有固定于安装平台1上的支撑杆13，安装座2的外侧内部安装有限位机构14，限位机构14包括定位杆1401、定位块1402和复
位弹簧1403，定位杆1401设置于安装座2的内侧，定位块1402固定于定位杆1401的外侧，复位弹簧1403安装于定位块1402的外侧，按压杆11安装于安装杆7的左端，且按压杆11的外侧设置有限位座10，限位座10的下端安装有安装块12；
29.在使用该装置时，具体如图1和图3中，先将需要的下模具3与安装座2进行安装，向下按压下模具3，通过定位杆1401的上端呈倾斜状和定位杆1401的纵截面呈“l”型，使定位杆1401的外端与下模具3外端下侧卡合，同时使顶杆8贯穿下模具3，随后即可启动支撑架4内安装的液压杆5，利用上模具6进行冲压作业；
30.冲压成型后，如图2和图4中，通过顶杆8贯穿下模具3的下端并与安装座2构成弹性连接，使得顶杆8的初始高度高于下模具3内侧底面的高度，以便于在成型后，能够将成品顶出，以便于进行取料，且通过安装杆7与按压杆11和顶杆8均构成转动连接和安装杆7的中部开设有槽状结构用于滑动安装支撑杆13，使得当顶杆8难以利用弹簧弹性进行复位时，可通过按压按压杆11将顶杆8向上移动，确保顶出效果；
31.当需要对下模具3进行更换时，向内侧移动定位块1402，使定位杆1401斜上移动，脱离与下模具3的卡合，从而能够将下模具3与安装座2进行脱离，以进行更换。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。