一种通用式折弯机的制作方法

1.本技术涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种通用式折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
3.现有折弯机主要适用于规则件的折弯成型，而对于某些特殊的异形件，例如折弯线与板材边缘不平行的情况，这类异形件进行折弯加工时，现有折弯机通用性较差而适用性较低，主要依靠人工经验进行操作，异形件成型精度较低，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种通用式折弯机，旨在解决现有折弯机对异形件成型精度较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种通用式折弯机，包括工作台，工作台上设置有箱体，箱体外设置有折弯机构以及位于折弯机构下方的底座，底座位于工作台上，箱体靠近底座处开设有开口，工作台上设置有位于箱体内的定位机构，定位机构靠近开口；其中，定位机构包括位于工作台上的基座，基座上设置有定位板，定位板底部中心连接有位于基座内的第一电机，第一电机用于带动定位板转动。
6.可选地，工作台上设置有第一滑轨，基座可滑动地设置于第一滑轨上，基座远离开口的一端连接有第一伸缩缸，第一伸缩缸用于带动基座靠近或远离开口。
7.可选地，基座上设置有支架，支架内顶部设置有位于定位板正上方的摄像头，摄像头电性连接有位于箱体外壁的显示屏，基座顶面围绕定位板底部中心设置有多个呈环形阵列分布的角度刻度线。
8.可选地，支架内顶部还设置有光照补偿灯。
9.可选地，折弯机构包括连接于箱体顶部的第二伸缩缸，第二伸缩缸底部连接有压板，压板底部通过多个螺钉可拆卸连接有折弯板，折弯板用于和底座顶部接触。
10.可选地，箱体外壁设置有第二滑轨，第二滑轨竖直布置，第二滑轨上可滑动地设置有导滑块，导滑块固定连接于压板侧壁。
11.可选地，折弯板底部设置有锥形部，底座顶部开设有与锥形部配合的v形槽。
12.可选地，工作台内设置有升降机构，升降机构用于带动底座上下移动。
13.可选地，升降机构包括第二电机，第二电机顶部连接有驱动丝杆，底座内开设有与驱动丝杆配合的内螺纹孔，工作台内设置有导向槽，底座可滑动地设置于导向槽内。
14.可选地，箱体外壁设置有控制器，第一电机和第二电机均与控制器电性连接。
15.本技术所能实现的有益效果如下：
16.本技术中设置的定位机构可通过第一电机带动定位板转动对应角度，使得定位板所在平面可与底座形成一定夹角，折弯时，将板材通过开口伸入箱体内并放置于底座顶面，然后使板材边缘贴合于定位板端面，以起到对板材的定位作用，此时板材边缘与折弯线也对应倾斜一定角度，通过折弯机构对板材上的折弯线进行压制折弯时，即可折弯成型对应形状规格的异形板，通过定位板对板材倾斜角度的精确控制，从而可满足异形板的成型精度，当定位板端面与底座平行时，则可用于折弯成型规则板，因此本技术可同时适用于规则板和异形板的折弯成型，通用性好，适用范围广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本技术的实施例中一种通用式折弯机的结构示意图；
19.图2为图1右视图的结构示意图；
20.图3为图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为图1中b-b方向的剖视结构示意图；
22.图5为对应图4中折弯加工板材时的结构示意图(图中板材上的虚线为折弯基准线)。
23.附图标记：
24.110-工作台，120-箱体，121-开口，130-折弯机构，131-第二伸缩缸，132-压板，133-折弯板，140-底座，141-v形槽，142-内螺纹孔，150-定位机构，151-基座，152-第一电机，153-定位板，160-第一滑轨，170-第一伸缩缸，180-支架，190-摄像头，210-显示屏，220-光照补偿灯，230-第二滑轨，240-导滑块，250-升降机构，251-第二电机，252-驱动丝杆，253-导向槽，260-角度刻度线，270-控制器，280-板材。
25.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.实施例
31.参照图1-图5，本实施例提供一种通用式折弯机，包括工作台110，工作台110上设置有箱体120，箱体120外设置有折弯机构130以及位于折弯机构130下方的底座140，底座140位于工作台110上，箱体120靠近底座140处开设有开口121，工作台110上设置有位于箱体120内的定位机构150，定位机构150靠近开口121；其中，定位机构150包括位于工作台110上的基座151，基座151上设置有定位板153，定位板153底部中心连接有位于基座151内的第一电机152，第一电机152用于带动定位板153转动。
32.在本实施例中，定位机构150可通过第一电机152带动定位板153转动对应角度，使得定位板153所在平面可与底座140形成一定夹角，折弯成型异形板时，提前调节好定位板153倾斜角度，折弯时，将板材280通过开口121伸入箱体120内并放置于底座140顶面，然后使板材280边缘贴合于定位板153端面，以起到对板材280的定位作用，此时板材280边缘与折弯线(即折弯机构130与板材280的线接触位置)也对应倾斜一定角度，通过折弯机构130对板材280上的折弯线进行压制折弯时，即可折弯成型对应形状规格的异形板，通过定位板153对板材280倾斜角度的精确控制，从而可满足异形板的成型精度，当定位板153端面与底座140平行时，则可用于折弯成型规则板，因此本技术可同时适用于规则板和异形板的折弯成型，通用性好，适用范围广。
33.需要说明的是，第一电机152可采用步进电机或伺服电机，具有精确调节转速和转向的作用，满足使用要求。
34.作为一种可选的实施方式，工作台110上设置有第一滑轨160，基座151可滑动地设置于第一滑轨160上，基座151远离开口121的一端连接有第一伸缩缸170，第一伸缩缸170用于带动基座151靠近或远离开口121。
35.在本实施方式中，第一伸缩缸170可带动基座151沿着第一滑轨160滑移，从而调节基座151上的定位板153与开口之间的间距，以调整板材280的不同折弯位置，可满足多次折弯的成型工艺需求，进一步提高通用性。
36.作为一种可选的实施方式，基座151上设置有支架180，支架180内顶部设置有位于定位板153正上方的摄像头190，摄像头190电性连接有位于箱体120外壁的显示屏210，基座151顶面围绕定位板153底部中心设置有多个呈环形阵列分布的角度刻度线260。
37.在本实施方式中，在调节定位板153倾斜角度时，可通过摄像头190将定位板153画面实时传递到显示屏210上，操作员调节时，可通过外部的显示屏210观察定位板153与角度刻度线260的相对位置，从而精确调节定位板153的倾斜角度位置。
38.作为一种可选的实施方式，支架180内顶部还设置有光照补偿灯220，光照补偿灯
220用于提高定位板153与角度刻度线260的亮度，以提高显示屏210接受到的画面亮度，便于观察。
39.作为一种可选的实施方式，折弯机构130包括连接于箱体120顶部的第二伸缩缸131，第二伸缩缸131底部连接有压板132，压板132底部通过多个螺钉可拆卸连接有折弯板133，折弯板133用于和底座140顶部接触。
40.在本实施方式中，折弯加工时，通过第二伸缩缸131带动压板132和折弯板133整体下移，折弯板133对底座140上的板材280压制使其折弯，折弯时可通过操作员扶住板材280，这里压板132底部通过多个螺钉可拆卸连接折弯板133，从而可对折弯板133进行更换，以更换损坏或不同规格的折弯板133，进一步提高通用性。
41.作为一种可选的实施方式，箱体120外壁设置有第二滑轨230，第二滑轨230竖直布置，第二滑轨230上可滑动地设置有导滑块240，导滑块240固定连接于压板132侧壁。
42.在本实施方式中，压板132上下移动时，可通过导滑块240和第二滑轨230的滑动配合，以提高压板132上下移动的平稳性和导向作用，降低压板132移动时的震动，提高加工质量。
43.作为一种可选的实施方式，折弯板133底部设置有锥形部，底座140顶部开设有与锥形部配合的v形槽141，v形槽141槽底的槽线即对应板材280上的折弯线，折弯时，折弯板133通过锥形部将板材280压进v形槽141内，使得板材280沿折弯线弯折对应角度即可。
44.作为一种可选的实施方式，工作台110内设置有升降机构250，升降机构250用于带动底座140上下移动。升降机构250包括第二电机251，第二电机251顶部连接有驱动丝杆252，底座140内开设有与驱动丝杆252配合的内螺纹孔，工作台110内设置有导向槽253，底座140可滑动地设置于导向槽253内。
45.在本实施方式中，通过升降机构250可调节底座140高度位置，从而适应不同操作员的操作习惯，具体调节时，第二电机251带动驱动丝杆252转动，由于底座140在导向槽253的限制作用下不能转动，从而将驱动丝杆252的旋转运动转化为底座140的直线运动，使得底座140可沿导向槽253上下滑移，以调整底座140的高度位置，这里可在导向槽253内壁设置与底座140配合的导滑轨，以提高滑动平稳性。
46.作为一种可选的实施方式，箱体120外壁设置有控制器270，第一电机152和第二电机251均与控制器270电性连接。
47.在本实施方式中，通过控制器270可操作第一电机152和第二电机251的运行，便于智能化管理，因此，控制器270还可与第一伸缩缸170和第二伸缩缸131电性连接，便于管控。
48.需要说明的是，控制器270可采用型号为s7-200的plc控制器。
49.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。