一种金属碎屑压块机的制作方法

1.本技术涉及金属处理设备的领域，尤其是涉及一种金属碎屑压块机。


背景技术：

2.金属加工过程中会产生金属碎屑，为了减少金属资源的浪费，需要收集金属碎屑并熔融制成新的产品，由于金属碎屑重量较轻，因此熔融金属碎屑时，金属碎屑多漂浮在熔融液顶壁，金属碎屑融化的过程较为缓慢，因此现阶段处理金属碎屑时，操作人员先将金属碎屑压制为屑饼，之后将屑饼进行熔融；压缩屑饼时需要使用压块机，压块机为通过机械施压将金属碎屑压制成为一体屑饼的机械设备。
3.申请号为201920279432.9的申请文件公开了一种金属铸造用碎屑压块机，其包括工作台和传送带输送机，工作台设置在传送带输送机的侧面，工作台的上表面设有压块机构，且工作台的一侧表面设有推料机构，工作台的另一侧表面设有收集装置。对金属碎屑进行压缩时，金属碎屑先通过传送带输送机运动至集料机构，集料机构推动金属碎屑运动至压块机构下方，压块机构将金属碎屑压制成为屑饼，推料机构将屑饼朝向收集装置推动，屑饼掉落在收集装置内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为金属碎屑通过压块机构压缩为屑饼后，屑饼的外壁附着有容易脱落的金属碎屑，推料机构推动屑饼朝向收集装置运动，金属碎屑在运动过程中跟随屑饼进入收集装置，分离屑饼和金属碎屑的难度较高。


技术实现要素：

5.为了提高金属碎屑与屑饼分离的便利性，本技术提供一种金属碎屑压块机。
6.本技术提供的一种金属碎屑压块机采用如下的技术方案：
7.一种金属碎屑压块机，包括工作台、推料机构和筛料组件，所述推料机构位于所述工作台顶壁，所述推料机构用于推动屑饼朝向所述筛料组件运动，所述筛料组件包括筛料网、驱动部件和碎屑收集箱；所述筛料网位于所述工作台侧壁处，所述筛料网和所述工作台铰接，所述筛料网倾斜设置，所述筛料网较高的一侧靠近所述工作台；所述驱动部件用于推动所述筛料网摆动；所述碎屑收集箱顶壁敞口设置，所述碎屑收集箱的开口朝向所述筛料网。
8.通过采用上述技术方案，金属碎屑压制成型为屑饼后被输送至工作台顶壁，通过推料组件将屑饼朝向筛料网推动，屑饼脱离工作台顶壁后直接运动至筛料网上方，驱动部件带动筛料网摆动，筛料网带动其顶壁的屑饼摆动，屑饼表面附着的金属碎屑逐渐与屑饼分离，脱落的金属碎屑穿过筛料网运动至碎屑收集箱内，从而方便将屑饼表面的金属碎屑进行分离，提高金属碎屑与屑饼分离的便利性。
9.可选的，所述驱动部件包括驱动电机和驱动块，所述驱动电机用于带动所述驱动块转动；所述驱动块设置为凸轮，所述驱动块的顶壁和所述筛料网底壁接触。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动块转动，由于驱动块为凸轮，同时驱动
块的顶壁和筛料网的下端面接触，因此驱动块的转轴和筛料网底壁之间的间距逐渐变化，从而方便带动筛料网摆动，提高筛料网对金属碎屑和屑饼进行分离。
11.可选的，所述驱动部件还包括耐磨环，所述耐磨环环绕固定在所述驱动块的周侧，所述耐磨环的外壁和所述筛料网的下端面接触。
12.通过采用上述技术方案，驱动块带动筛料网摆动时，耐磨环在驱动块的带动下和筛料网的下端面进行摩擦，减少了驱动块直接与筛料网进行摩擦的概率，从而对驱动块周壁进行防护。
13.可选的，所述驱动部件包括驱动气缸和驱动凸块，所述驱动气缸用于带动所述驱动凸块运动；所述驱动凸块的顶壁和所述筛料网底壁接触。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动气缸带动驱动凸块伸缩运动，驱动凸块推动筛料网运动，筛料网在驱动气缸的推动下围绕筛料网轴线摆动，从而提高筛料网对屑饼和金属碎屑进行筛分的便利性。
15.可选的，所述筛料组件还包括延伸板，所述延伸板固定连接于所述工作台靠近所述筛料网的一侧，所述延伸板的顶壁和所述工作台的顶壁相平。
16.通过采用上述技术方案，当推料机构推动屑饼逐渐脱离工作台时，屑饼沿延伸板运动至筛料网上方，延伸板将筛料网和工作台之间的铰接处进行遮挡，从而减少脱离的金属碎屑阻隔筛料网摆动的可能性。
17.可选的，所述延伸板和所述筛料网之间设置有柔性材料制成的柔性挡屑条，所述柔性挡屑条一侧和所述延伸板固定连接，另一侧和所述筛料网固定连接。
18.通过采用上述技术方案，从延伸板上运动至筛料网顶壁的屑饼由于碰撞导致金属碎屑与其分离，分离的金属碎屑朝向柔性挡屑条运动，柔性挡屑条将分离的金属碎屑进行遮挡，从而减少金属碎屑进入筛料网与工作台的铰接处导致筛料网摆动受阻的可能性。
19.可选的，所述筛料网顶壁固定连接有挡料条，所述挡料条设置有两个，所述挡料条沿所述筛料网的铰接轴的轴线方向间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，当屑饼滑落至筛料网顶壁时，屑饼跟随筛料网的运动而滑动，挡料条对屑饼的滑动方向进行限制，减少屑饼从筛料网的两侧滑落的可能性，提高筛料网对屑饼进行筛分的便利性。
21.可选的，所述筛料组件还包括落料斗，所述落料斗和所述工作台固定连接，所述落料斗为漏斗状，所述落料斗沿垂直于其轴线方向的截面面积逐渐减小，所述落料斗截面面积较大的一端靠近所述筛料网，所述落料斗截面面积较小的一端靠近所述碎屑收集箱。
22.通过采用上述技术方案，当金属碎屑与屑饼分离后，金属碎屑穿过筛料网运动至落料斗内壁，金属碎屑沿落料斗的内壁逐渐滑动至碎屑收集箱，减少金属碎屑滑动至碎屑收集箱外侧的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台的侧壁处设置筛料网和驱动部件，当屑饼在推料机构的带动下运动至筛料网顶壁时，驱动部件带动筛料网摆动，筛料网带动屑饼摆动，屑饼表面附着的金属碎屑与屑饼脱离，金属碎屑穿过筛料网朝向碎屑收集箱运动，从而方便屑饼和金属碎屑进行分离；
25.2.通过在工作台靠近筛料网的侧壁处设置延伸板，延伸板对筛料网的铰接处进行
阻挡，从而方便筛料网灵活摆动，提高分离金属碎屑和屑饼的便利性；
26.3.筛料网顶壁设置用于限制屑饼滑动方向的挡料条，从而减少屑饼从筛料网的两侧发生脱落的概率，提高筛料网对屑饼进行筛分的便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种金属碎屑压块机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的一种金属碎屑压块机的立体剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例1的一种金属碎屑压块机的开启筛料网的结构示意图。
31.图5是本技术实施例2的一种金属碎屑压块机的用于展示驱动部件的立体剖视图。
32.图6是图5中b部分的放大图。
33.附图标记说明：1、工作台；2、推料机构；21、推动气缸；22、推板；3、筛料组件；31、筛料网；32、驱动部件；321、驱动电机；322、驱动块；323、耐磨环；324、驱动气缸；325、驱动凸块；33、碎屑收集箱；34、落料斗；35、挡料条；36、延伸板；37、柔性挡屑条；4、支撑架；41、落料孔；5、支架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开了一种金属碎屑压块机。
36.实施例1
37.参照图1和图2，金属碎屑压块机包括工作台1、推料机构2和筛料组件3；工作台1顶壁水平设置，金属碎屑被压制成型为屑饼后，被输送至工作台1顶壁；推料机构2位于工作台1的顶壁，推料机构2包括推动气缸21和推板22，推动气缸21的壳体和工作台1顶壁通过螺栓固定连接，推板22通过螺纹连接的方式固定连接于推动气缸21的活塞杆，推板22的底壁和工作台1的顶壁接触，推动气缸21带动推板22运动从而推动屑饼运动至筛料组件3，推动气缸21的活塞杆朝向筛料组件3一侧设置；筛料组件3用于分离屑饼及表面附着的金属碎屑，从而减少屑饼和金属碎屑混合的概率。
38.参照图1和图2，工作台1的侧壁还焊接固定有支撑架4，支撑架4顶壁开设有贯穿设置的落料孔41；筛料组件3包括筛料网31、驱动部件32和碎屑收集箱33；筛料网31位于支撑架4的顶壁，筛料网31与支撑架4铰接，筛料网31和支撑架4的铰接轴位于支撑架4靠近工作台1的一侧，筛料网31靠近工作台1一侧上端面的高度低于工作台1顶壁的高度；筛料网31的顶壁倾斜设置，筛料网31的上端面朝向远离工作台1一侧倾斜向下设置；驱动部件32用于带动筛料网31围绕筛料网31与工作台1的铰接轴上下摆动；碎屑收集箱33放置在支撑架4的下方，碎屑收集箱33顶壁敞口设置。
39.参照图2和图3，驱动部件32包括驱动电机321和驱动块322，驱动电机321设置在筛料网31的下方且位于支撑架4远离工作台1的一端，驱动电机321的壳体和支撑架4通过螺栓固定连接，驱动电机321输出轴的轴线方向和筛料网31的铰接轴的轴线方向平行；驱动块322为盘形凸轮，驱动块322位于筛料网31的下方且与驱动电机321的输出轴通过螺纹连接的方式固定连接，驱动块322顶壁和筛料网31底壁接触；在其他实施例中，为了减缓驱动块
322与筛料网31摩擦导致磨损的情况，驱动块322周壁还粘接固定有耐磨环323，耐磨环323内壁和驱动块322外壁接触，耐磨环323为橡胶材料制成，当安装有耐磨环323时，耐磨环323的外壁和筛料网31的下端面接触，从而对驱动块322的周侧进行防护，提高驱动块322的使用寿命。
40.工作台1顶壁的金属碎屑被压制为屑饼后，推动气缸21的活塞杆伸出带动推板22运动，推板22将屑饼朝向筛料网31一侧推动，屑饼到达筛料网31顶壁时，由于筛料网31倾斜设置，屑饼受自重作用沿筛料网31的倾斜向下滑动；驱动电机321的输出轴带动驱动块322转动，由于驱动块322的顶壁与筛料网31的下端面壁接触，并且驱动块322为盘形凸轮，因此筛料网31在驱动块322的推动下围绕自身铰接轴摆动，屑饼外壁的金属碎屑跟随筛料网31的摆动从而从屑饼外壁脱离，脱落的金属碎屑穿过筛料网31朝向碎屑收集箱33掉落，之后脱落的金属碎屑进入碎屑收集箱33，从而使得金属碎屑和屑饼分离。
41.参照图2和图3，为了方便脱离屑饼的金属碎屑滑入碎屑收集箱33内，支撑架4的底部还焊接有落料斗34；落料斗34为漏斗形，落料斗34的横截面沿其轴线方向逐渐减小；落料斗34的横截面面积较大的一端靠近支撑架4，落料斗34顶端的截面面积大于落料孔41的截面面积；落料斗34的底端位于碎屑收集箱33的开口处，落料斗34底端的截面面积小于碎屑收集箱33顶壁开口的截面面积。筛料网31的摆动带动金属碎屑与屑饼分离后，金属碎屑朝向落料斗34掉落，金属碎屑沿落料斗34的内壁向下滑动，由于落料斗34内壁倾斜，且落料斗34靠近碎屑收集箱33一侧的横截面积逐渐减小，即落料斗34内壁朝向碎屑收集箱33一侧设置为收口状，金属碎屑沿落料斗34内壁滑落至碎屑收集箱33内，从而提高碎屑收集箱33收集金属碎屑的便利性。
42.参照图4，为了减少屑饼从筛料网31的两侧滑落的概率，筛料网31的上端面焊接固定有挡料条35，挡料条35的长度方向平行于筛料网31的倾斜方向，挡料条35设置有两个，两个挡料条35沿筛料网31铰接轴的轴线方向间隔设置，两个挡料条35之间的间距大于屑饼的直径。
43.屑饼在推动气缸21的推动下运动至筛料网31上，之后屑饼在沿筛料网31顶壁滑动，若出现屑饼偏移运动至接近筛料网31两侧时，屑饼的侧壁和挡料条35的侧壁接触，之后屑饼在挡料条35的阻隔下沿筛料网31继续向下滑动，从而提高金属碎屑和屑饼通过筛料网31进行分离的便利性。
44.参照图4，为了减少金属碎屑掉落至筛料网31铰接处的概率，工作台1顶壁还焊接有延伸板36，延伸板36凸出于工作台1靠近支撑架4的一侧，延伸板36位于两个挡料条35之间，延伸板36的长度小于两个挡料条35之间的间距，延伸板36的顶壁和工作台1的顶壁相平；延伸板36远离工作台1的一侧延伸至筛料网31顶壁的上方。
45.推动气缸21推动屑饼沿延伸板36掉落在筛料网31顶壁后，延伸板36减少脱落的金属碎屑进入筛料网31铰接处的概率，提高驱动电机321带动筛料网31摆动的可靠性。
46.参照图4，为了减少金属碎屑朝向筛料网31铰接处散落的可能性，延伸板36和筛料网31之间还设置有柔性挡屑条37，柔性挡屑条37为布制品，柔性挡屑条37的长度和延伸板36的长度相同，柔性挡屑条37一侧和延伸板36粘接固定，另一侧和筛料网31粘接固定。屑饼与延伸板36分离后掉落在筛料网31顶壁，屑饼与筛料网31碰撞导致金属碎屑脱离时，朝向筛料网31的铰接处散落的金属碎屑被柔性挡屑条37阻挡，从而减少金属碎屑阻碍筛料网31
摆动的概率。
47.本技术实施例一种金属碎屑压块机的实施原理为：屑饼在工作台1顶壁成型后，推动气缸21的活塞杆伸出，推板22推动屑饼朝向延伸板36运动，屑饼在推动气缸21的推动下掉落在筛料网31上；驱动电机321的输出轴带动驱动块322转动，由于驱动块322设置为盘形凸轮，驱动块322在驱动电机321的输出轴的带动下带动筛料网31运动，筛料网31围绕其铰接轴摆动，掉落在筛料网31顶壁的屑饼跟随筛料网31摆动，屑饼表面附着的金属碎屑与屑饼分离；分离的金属碎屑穿过筛料网31朝向落料斗34掉落，金属碎屑沿落料斗34内壁滑入碎屑收集箱33内，屑饼在筛料网31顶壁挡料条35的阻隔下沿筛料网31的倾斜方向滑动，从而提高金属碎屑与屑饼分离的效率。
48.实施例2
49.参照图5和图6，本实施例与实施例1之间的区别在于，驱动筛料网31运动的驱动部件32不同，在本实施例中，驱动部件32包括驱动气缸324和驱动凸块325，驱动气缸324位于筛料网31的下方，且驱动气缸324活塞杆的轴线方向位于筛料网31铰接轴线的一侧，在本实施例中，驱动气缸324设置在支撑架4远离工作台1的一端，落料孔41内壁焊接固定有支架5，驱动气缸324的壳体和支架5通过螺栓固定连接，驱动气缸324的活塞杆朝向筛料网31底壁；驱动凸块325和驱动气缸324的活塞杆粘接固定，驱动凸块325远离驱动气缸324的一端和筛料网31底壁接触。驱动气缸324的活塞杆带动驱动凸块325沿竖直方向做伸缩运动，驱动凸块325推动筛料网31围绕筛料网31的铰接轴摆动，筛料网31带动屑饼摆动，从而致使附着的金属碎屑在摆动过程中与屑饼分离。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。