一种具有复合定子结构的玻璃加工电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种具有复合定子结构的玻璃加工电主轴。


背景技术：

2.电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。
3.现有技术具有复合结构的电主轴大多都采用固定安装的方式，在对其进行拆卸维修或更换时，需要工人花费大量时间和精力进行操作，十分不便，效率也极为低下，难以满足使用需求，在专利文献cn200810219984.7中公开了“一种具有复合定子结构的电主轴”，该专利并不能解决本技术上述提出的技术要求，为此我们提出了一种具有复合定子结构的玻璃加工电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有复合定子结构的玻璃加工电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有复合定子结构的玻璃加工电主轴，包括安装板，所述安装板上设有安装螺钉，所述安装板的底部固定连接有安装座，所述安装座的内部对称开设有空腔，所述安装座的底部开设有与空腔相互连通的通过槽，所述安装座的下方设有复合定子电主轴本体，所述复合定子电主轴本体左右两侧的顶部均固定安装有连接壳，所述连接壳内壁的左右两侧之间固定连接有限位横杆，所述限位横杆的表面分别套设有推力弹簧和移动块，所述推力弹簧靠近连接壳内壁的一端与连接壳内壁固定连接，所述推力弹簧靠近移动块的一端与移动块相互接触，所述移动块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部从下至上依次贯穿连接壳、通过槽和空腔且延伸至空腔内部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有定位插块，所述定位插块与空腔内壁的底部插接，所述安装座内部且对应两个定位插块之间的位置对称开设有收纳腔，所述安装座内部且对应两个收纳腔之间的位置开设有传动腔，所述收纳腔远离传动腔一侧的内壁上固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承内活动连接有螺杆，所述螺杆远离滚动轴承的一端依次贯穿滚动轴承、收纳腔和传动腔且延伸至传动腔内部固定连接有从动锥齿轮，位于收纳腔内部的螺杆表面螺纹连接有平移板，所述平移板靠近定位插块的一侧固定连接有定位插杆，所述定位插杆远离平移板的一端贯穿收纳腔且延伸至定位插块内部与其插接，所述平移板的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与收纳腔内壁顶部滑动连接，所述安装座底部且对应传动腔的位置设有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿安装座且延伸至传动腔内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。
6.优选的，所述移动块的内侧设有滚珠，所述滚珠与限位横杆的表面活动连接。
7.优选的，所述连接壳内壁的左右两侧均固定连接有防尘遮帘，所述防尘遮帘靠近竖板的一侧与竖板固定连接。
8.优选的，所述竖板的外侧固定连接有拉柄，所述旋转杆的底端固定连接有旋转柄。
9.优选的，所述连接壳底部且对应复合定子电主轴本体的位置固定连接有加强筋，所述加强筋靠近复合定子电主轴本体的一侧与复合定子电主轴本体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型利用安装螺钉对安装板进行固定，在对复合定子电主轴本体安装时，同时向外侧拉动两个竖板，并将其插入空腔内后松手，推力弹簧推动移动块进而推动竖板归位，对电主轴向下拉动后，使得定位插块卡入空腔内壁底部形成初步固定，再对旋转杆转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，进而带动螺杆于滚动轴承的连接下转动，螺纹连接于其上的平移板通过限位滑块的限位，带动定位插杆向外侧移动，并插入至定位插块内，形成二次的卡接固定即可，该具有复合定子结构的玻璃加工电主轴，结构设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，在对其进行拆卸维修或更换时，无需工人花费大量时间和精力进行操作，且可有效保证安装的稳定性，进而全面满足使用需求。
12.2、本实用新型通过设置滚珠，减小了移动块在移动时，其内侧与限位横杆表面之间的摩擦磨损，通过设置防尘遮帘，防止外界灰尘渗入至连接壳内，影响使用寿命，通过设置拉柄和旋转柄，分别便于使用者对竖板拉动以及对旋转杆转动，通过设置加强筋，加固了连接壳与复合定子电主轴本体之间连接的固定程度。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
14.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
15.图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图；
16.图4为本实用新型图1中c-c的局部放大图。
17.图中：1安装板、2安装螺钉、3安装座、4空腔、5通过槽、6复合定子电主轴本体、7连接壳、8限位横杆、9推力弹簧、10移动块、11竖板、12横板、13定位插块、14收纳腔、15传动腔、16滚动轴承、17螺杆、18从动锥齿轮、19平移板、20定位插杆、21限位滑块、22旋转杆、23主动锥齿轮、24滚珠、25防尘遮帘、26拉柄、27旋转柄、28加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种具有复合定子结构的玻璃加工电主轴，包括安装板1，安装板1上设有安装螺钉2，安装板1的底部固定连接有安装座3，安装座3的内部对称开设有空腔4，安装座3的底部开设有与空腔4相互连通的通过槽5，安装座3的下方设有复合定子电主轴本体6，复合定子电主轴本体6左右两侧的顶部均固定安装有连接壳7，连接壳7内壁的左右两侧之间固定连接有限位横杆8，限位横杆8的表面分别套设有推力弹簧9和移动块10，推力弹簧9靠近连接壳7内壁的一端与连接壳7内壁固定连接，推力弹簧9靠近移动块10的一端与移动块10相互接触，移动块10的顶部固定连接有竖板11，竖板11的顶部从下至上依次贯穿连
接壳7、通过槽5和空腔4且延伸至空腔4内部固定连接有横板12，横板12的底部固定连接有定位插块13，定位插块13与空腔4内壁的底部插接，安装座3内部且对应两个定位插块13之间的位置对称开设有收纳腔14，安装座3内部且对应两个收纳腔14之间的位置开设有传动腔15，收纳腔14远离传动腔15一侧的内壁上固定安装有滚动轴承16，滚动轴承16内活动连接有螺杆17，螺杆17远离滚动轴承16的一端依次贯穿滚动轴承16、收纳腔14和传动腔15且延伸至传动腔15内部固定连接有从动锥齿轮18，位于收纳腔14内部的螺杆17表面螺纹连接有平移板19，平移板19靠近定位插块13的一侧固定连接有定位插杆20，定位插杆20远离平移板19的一端贯穿收纳腔14且延伸至定位插块13内部与其插接，平移板19的顶部固定连接有限位滑块21，限位滑块21与收纳腔14内壁顶部滑动连接，安装座3底部且对应传动腔15的位置设有旋转杆22，旋转杆22的顶端贯穿安装座3且延伸至传动腔15内部固定连接有与从动锥齿轮18配合使用的主动锥齿轮23。
20.具体的，移动块10的内侧设有滚珠24，滚珠24与限位横杆8的表面活动连接，通过设置滚珠24，减小了移动块10在移动时，其内侧与限位横杆8表面之间的摩擦磨损。
21.具体的，连接壳7内壁的左右两侧均固定连接有防尘遮帘25，防尘遮帘25靠近竖板11的一侧与竖板11固定连接，通过设置防尘遮帘25，防止外界灰尘渗入至连接壳7内，影响使用寿命。
22.具体的，竖板11的外侧固定连接有拉柄26，旋转杆22的底端固定连接有旋转柄27，通过设置拉柄26和旋转柄27，分别便于使用者对竖板11拉动以及对旋转杆22转动。
23.具体的，连接壳7底部且对应复合定子电主轴本体6的位置固定连接有加强筋28，加强筋28靠近复合定子电主轴本体6的一侧与复合定子电主轴本体6固定连接，通过设置加强筋28，加固了连接壳7与复合定子电主轴本体6之间连接的固定程度。
24.该具有复合定子结构的玻璃加工电主轴，结构设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，在对其进行拆卸维修或更换时，无需工人花费大量时间和精力进行操作，且可有效保证安装的稳定性，进而全面满足使用需求。
25.使用时，利用安装螺钉2对安装板1进行固定，在对复合定子电主轴本体6安装时，同时向外侧拉动两个竖板11，并将其插入空腔4内后松手，推力弹簧9推动移动块10进而推动竖板11归位，对电主轴向下拉动后，使得定位插块13卡入空腔4内壁底部形成初步固定，再对旋转杆22转动，使得主动锥齿轮23带动从动锥齿轮18旋转，进而带动螺杆17于滚动轴承16的连接下转动，螺纹连接于其上的平移板19通过限位滑块21的限位，带动定位插杆20向外侧移动，并插入至定位插块13内，形成二次的卡接固定即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。