一种多功能硬质合金铣刀刀具的制作方法

1.本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种多功能硬质合金铣刀刀具。


背景技术：

2.多功能硬质合金铣刀具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，是用于铣削加工中常用的刀具，且多功能硬质合金铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等
3.原有多功能硬质合金铣刀刀具在使用时为一体式不便于其进行更换和降低工作效率，且损坏时浪费资源较多，不便于回收再利用，现提出一种多功能硬质合金铣刀刀具解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种多功能硬质合金铣刀刀具，具有提高工作效率、便于更换、节约资源的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能硬质合金铣刀刀具，包括刀头，所述刀头的底端开设有插槽，所述插槽的表面开设有与卡块滑动连接的滑槽，所述刀头的底端设置有刀身，所述刀身的内部卡合连接有限位块，所述刀身前端内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端提高转轴转动连接有卡块，所述卡块的内表面设置有与滑杆弹性连接的一号复位弹簧，所述滑杆的前端内部开设有用于收纳卡块底端的收纳槽，所述插槽的内部开设有与卡块卡合连接的卡槽。
6.作为本实用新型的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述滑杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的前端设置有与限位板转动连接的第一偏心齿轮，所述第一偏心齿轮的上下两侧均设置有限位板，所述限位板下端转动连接有第二偏心齿轮。
7.作为本实用新型的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述第二偏心齿轮的表面设置有齿牙，所述第二偏心齿轮的内部设置有与转动杆转动连接的固定模块，所述刀身的内表面固定连接有固定模块，所述第一偏心齿轮的表面设置有相同的齿牙且与第二偏心齿轮啮合连接。
8.作为本实用新型的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述转动杆的底端固定连接有辅助模块，所述辅助模块的内部设置有与限位块弹性连接的二号复位弹簧，所述辅助模块的内部开设有与限位块形状相同相吻合用于限位的十字形槽口。
9.作为本实用新型的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述第一偏心齿轮与第二偏心齿轮都是偏圆心设置，所述第一偏心齿轮与第二偏心齿轮之间啮合连接且带动第一偏心齿轮绕转动杆做圆周运动控制滑杆在刀身的内部滑动。
10.作为本实用新型的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述卡块的个数为四个等距环绕设置再滑杆的上端，每个所述卡块均通过转轴与滑杆转动连接且与卡槽的
位置相对应便于进行卡合连接对刀头进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置卡槽和卡块使刀头与刀身之间的连接更加便捷简单且限位稳点牢固，减少操作流程节约时间提高工作效率，通过设置限位块避免转动杆自主转动使刀头与刀身之间脱离卡合影响设备正常使用，位置偏差影响加工质量降低生产效率增加损失，通过设置刀头和刀身使刀头可进行快速更换便于对不同的刀头进行安装使用提高工作效率提升实用性，以及出现损坏时只需刀头即可，减少了资源的浪费和降低生产成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中刀头的局部剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中刀身的局部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中辅助模块的局部剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型中的主视结构示意图；
18.图中：1、刀头；2、插槽；3、滑槽；4、刀身；5、滑杆；6、卡块；7、限位块；8、卡槽；9、收纳槽；10、一号复位弹簧；11、连接板；12、第一偏心齿轮；13、第二偏心齿轮；14、限位板；15、固定模块；16、二号复位弹簧；17、转动杆；18、辅助模块；19、齿牙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能硬质合金铣刀刀具，包括刀头1，刀头1的底端开设有插槽2，插槽2的表面开设有与卡块6滑动连接的滑槽3，刀头1的底端设置有刀身4，刀身4的内部卡合连接有限位块7，刀身4前端内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的上端提高转轴转动连接有卡块6，卡块6的内表面设置有与滑杆5弹性连接的一号复位弹簧10，滑杆5的前端内部开设有用于收纳卡块6底端的收纳槽9，插槽2的内部开设有与卡块6卡合连接的卡槽8，本实施例中卡块6可通过滑槽3起到便于卡块6进入和脱离的作用，卡块6受到挤压后底端进入收纳槽9的内部然后沿着滑槽3滑动进入插槽2的内部然后转动刀头1进行卡合连接，若卡块6脱离卡合后，再次转动转动刀头1使卡块6的底端与滑槽3相贴合滑动出来即可对刀头1进行更换。
22.具体的，滑杆5的底端固定连接有连接板11，连接板11的前端设置有与限位板14转动连接的第一偏心齿轮12，第一偏心齿轮12的上下两侧均设置有限位板14，限位板14下端转动连接有第二偏心齿轮13，本实施例中限位板14起到对第一偏心齿轮12和第二偏心齿轮13的限位作用，使两者只能在限位板14的内部转动且不会脱离卡合影响使用，提升设备运
行稳定性。
23.具体的，第二偏心齿轮13的表面设置有齿牙19，第二偏心齿轮13的内部设置有与转动杆17转动连接的固定模块15，刀身4的内表面固定连接有固定模块15，第一偏心齿轮12的表面设置有相同的齿牙19且与第二偏心齿轮13啮合连接，本实施例中通过齿牙19使第二偏心齿轮13与第一偏心齿轮12两者之间同时转动且不会分离，提升设备整体的联动性降低操作难度。
24.具体的，转动杆17的底端固定连接有辅助模块18，辅助模块18的内部设置有与限位块7弹性连接的二号复位弹簧16，辅助模块18的内部开设有与限位块7形状相同相吻合用于限位的十字形槽口，本实施例中转动杆17起到限位作用避免其自主转动影响使用，通过插销将限位块7按压进入辅助模块18的内部转动插销即可使转动杆17带动第二偏心齿轮13一同转动，降低操作难度提升使用便捷性。
25.具体的，第一偏心齿轮12与第二偏心齿轮13都是偏圆心设置，第一偏心齿轮12与第二偏心齿轮13之间啮合连接且带动第一偏心齿轮12绕转动杆17做圆周运动控制滑杆5在刀身4的内部滑动，本实施例中第二偏心齿轮13绕转动杆17做圆周运动带动下方啮合连接的第一偏心齿轮12随之其一同转动控制下方固定连接的滑杆5的滑动。
26.具体的，卡块6的个数为四个等距环绕设置再滑杆5的上端，每个卡块6均通过转轴与滑杆5转动连接且与卡槽8的位置相对应便于进行卡合连接对刀头1进行限位，本实施例中卡块6与卡槽8卡合连接使对刀头1与刀身4之间进行限位，使刀头1的更换更便捷且限位稳定牢固提升实用性和使用稳定性。
27.本实用新型在使用时将刀身4前端的滑杆5擦入插槽2的内部，使卡块6的一侧与滑槽3贴合，卡块6受到挤压底端进入收纳槽9的内部然后滑动进入插槽2的内部再转动刀头1，使卡块6通过一号复位弹簧10的弹力复位底端与卡槽8相对齐，使用插销向下挤压限位块7脱离刀身4的内部，对二号复位弹簧16进行挤压进入辅助模块18的内部，然后转动插销使辅助模块18经由转动杆17带动第二偏心齿轮13进行转动，同时第二偏心齿轮13通过表面设置的齿牙19带动的下方啮合连接的第一偏心齿轮12进行转动，通过限位板14使两者始终啮合在一起，绕着转动杆17做圆周运动，使与第一偏心齿轮12固定连接的连接板11和滑杆5可在刀身4的内部上下滑动，将滑杆5向下滑动使卡块6卡合进入卡槽8的内部，使刀头1与刀身4之间的连接更加便捷简单且限位稳点牢固，减少操作流程节约时间提高工作效率，卡合完成后将插销拔出使限位块7通过二号复位弹簧16的弹力弹出与刀身4之间相卡和对转动杆17进行限位，避免转动杆17自主转动使使刀头1与刀身4之间脱离卡合影响设备正常使用，位置偏差影响加工质量降低生产效率增加损失，再次转动转动杆17使滑杆5向上移动脱离与插槽2之间的卡合，然后转动刀头1使卡块6的底端与滑槽3相贴合滑动出来即可对刀头1进行更换。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。