一种特种钢锻件锻压工装的制作方法

1.本实用新型涉及锻压工装技术领域，具体是一种特种钢锻件锻压工装。


背景技术：

2.钢质材料产品由于具有高硬度、高结构强度等优点，不锈钢则更是还具有高光泽度及不生锈的优点，因此被广泛应用于制造各种设备和工具，由于钢质材料钢件加工难度大，一般采用锻压成型。
3.目前的特种钢锻件锻压工装在使用时，大多通过人工控制外部设备将锻件夹持固定并转送至工作台进行锻压操作，但是人工操作不便于对锻件精准摆放，若锻件和锻压锤的摆放位置不一，会影响锻件的锻压，且锻件锻压时会产生废屑，目前的锻压工装不便于对废屑进行收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不便于对锻件精准摆放和不便于对废屑进行收集的问题，提供一种特种钢锻件锻压工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢锻件锻压工装，包括：
6.主体；
7.收集斜槽，所述收集斜槽位于主体的内壁且延伸至主体的一侧；
8.设置有蜗杆和移动座的上料机构，所述上料机构位于主体的上端，用于对锻件进行上料和下料操作；
9.设置有弧形座和刮擦座的清理机构，所述清理机构位于主体的上端且位于收集斜槽的一侧，用于对锻压产生的杂质进行清理。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括有蜗杆、第一传动电机、蜗轮、齿轮、移动座、第一螺纹杆、夹持臂和第二传动电机，所述第一传动电机安装在主体的一侧，所述蜗杆位于主体的内部且延伸至第一传动电机的一侧，所述蜗轮设置在主体的内部且位于蜗杆的一端，所述齿轮位于主体的内部且位于蜗轮的上方，所述移动座位于主体的上端且位于齿轮的一端，所述第二传动电机安装在移动座的一端，所述第一螺纹杆位于移动座的内部且延伸贯穿至第二传动电机的一端，所述夹持臂对称设置在移动座的内部且套接于第一螺纹杆的外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括有第二螺纹杆、弧形座、第三传动电机、连接臂、刮擦座、滑动杆和弹簧，所述滑动杆对称设置在主体的上端且位于远离移动座一侧的位置处，所述弹簧套接于滑动杆的外壁，所述刮擦座套接于滑动杆的外壁且位于弹簧的一侧，所述连接臂连接在刮擦座的一侧且位于两个滑动杆中间的位置处，所述第三传动电机安装在主体的一端，所述第二螺纹杆位于连接臂的一侧且贯穿至第三传动电机的一端，所述弧形座套接于第二螺纹杆的外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆与主体通过轴承转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动座的底端一端设置有与齿轮相啮合的齿条，所述移动座的外壁对称设置有限位块，所述主体的内部与移动座相接触的位置处设置有与限位块相匹配的限位槽，所述移动座呈“l”形状，两个所述夹持臂的内部均设置有与第一螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，两个所述夹持臂的内螺纹呈相反状态。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮擦座与滑动杆滑动连接，所述主体的上端位于连接臂的外壁设置有限位座，所述连接臂的一侧设置有斜形块，所述斜形块的两端均呈斜面状。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形座的一侧呈弧形状，所述弧形座的一侧设置有移动块，所述主体的内壁与弧形座相接触的位置处设置有与移动块相匹配的移动槽，所述弧形座的内壁设置有与第二螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置上料机构实现对锻件准确摆放的功能，工作人员通过外部设备将锻件置于两个夹持臂之间的位置处，此时第二传动电机转动使两个夹持臂移动，两个夹持臂对锻件进行夹持固定，第一传动电机转动使蜗杆转动，蜗杆转动使蜗轮转动，蜗轮转动使齿轮转动，齿轮转动使移动座移动，移动座移动使锻件移动，当锻件移动至主体上端位于锻压锤下方的位置后，第二传动电机反转使夹持臂相互远离，锻件摆放于主体上端，从而实现对锻件准确摆放的功能，从而便于对锻件锻压；
18.2、通过设置清理机构实现对废屑收集的功能，将锻件从主体上端移开，第三传动电机转动使弧形座移动，弧形座移动并对连接臂进行挤压，连接臂移动对刮擦座进行挤压，刮擦座移动并保持与主体上端接触，刮擦座移动同时对主体上端废屑进行推动，废屑移动至收集斜槽内并沿着收集斜槽排出，从而实现对废屑收集的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的上料机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
22.图4为本实用新型的上料机构和清理机构结构示意图。
23.图中：1、主体；2、收集斜槽；3、上料机构；301、蜗杆；302、第一传动电机；303、蜗轮；304、齿轮；305、移动座；306、第一螺纹杆；307、夹持臂；308、第二传动电机；4、清理机构；401、第二螺纹杆；402、弧形座；403、第三传动电机；404、连接臂；405、刮擦座；406、滑动杆；407、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种特种钢锻件锻压工装，包括：
26.主体1；
27.收集斜槽2，收集斜槽2位于主体1的内壁且延伸至主体1的一侧；
28.设置有蜗杆301和移动座305的上料机构3，上料机构3位于主体1的上端，用于对锻件进行上料和下料操作；
29.设置有弧形座402和刮擦座405的清理机构4，清理机构4位于主体1的上端且位于收集斜槽2的一侧，用于对锻压产生的杂质进行清理。
30.在本实施例中：通过设置收集斜槽2便于废屑排出，通过设置上料机构3便于对锻件进行夹持转送，通过设置清理机构4便于主体1上端的废屑进入收集斜槽2内部，从而实现对废屑收集的功能。
31.请着重参阅图2-4，上料机构3包括有蜗杆301、第一传动电机302、蜗轮303、齿轮304、移动座305、第一螺纹杆306、夹持臂307和第二传动电机308，第一传动电机302安装在主体1的一侧，蜗杆301位于主体1的内部且延伸至第一传动电机302的一侧，蜗轮303设置在主体1的内部且位于蜗杆301的一端，齿轮304位于主体1的内部且位于蜗轮303的上方，移动座305位于主体1的上端且位于齿轮304的一端，第二传动电机308安装在移动座305的一端，第一螺纹杆306位于移动座305的内部且延伸贯穿至第二传动电机308的一端，夹持臂307对称设置在移动座305的内部且套接于第一螺纹杆306的外壁。
32.在本实施例中：工作人员通过外部设备将锻件置于两个夹持臂307之间的位置处，此时第二传动电机308转动使两个夹持臂307移动，两个夹持臂307对锻件进行夹持固定，第一传动电机302转动使蜗杆301转动，蜗杆301转动使蜗轮303转动，蜗轮303转动使齿轮304转动，齿轮304转动使移动座305移动，移动座305移动使锻件移动，当锻件移动至主体1上端位于锻压锤下方的位置后，第二传动电机308反转使夹持臂307相互远离，锻件摆放于主体1上端，从而实现对锻件准确摆放的功能，此时可开始进行锻压操作。
33.请着重参阅图4，清理机构4包括有第二螺纹杆401、弧形座402、第三传动电机403、连接臂404、刮擦座405、滑动杆406和弹簧407，滑动杆406对称设置在主体1的上端且位于远离移动座305一侧的位置处，弹簧407套接于滑动杆406的外壁，刮擦座405套接于滑动杆406的外壁且位于弹簧407的一侧，连接臂404连接在刮擦座405的一侧且位于两个滑动杆406中间的位置处，第三传动电机403安装在主体1的一端，第二螺纹杆401位于连接臂404的一侧且贯穿至第三传动电机403的一端，弧形座402套接于第二螺纹杆401的外壁。
34.在本实施例中：锻压完毕后，可再次通过上料机构3来对锻件进行夹持，并将锻件从主体1上端移开，第三传动电机403转动使弧形座402移动，弧形座402移动并对连接臂404进行挤压，连接臂404移动对刮擦座405进行挤压，刮擦座405移动并保持与主体1上端接触，刮擦座405移动同时对主体1上端废屑进行推动，废屑移动至收集斜槽2内并沿着收集斜槽2排出，从而实现对废屑收集的功能。
35.请着重参阅图2-4，蜗杆301与主体1通过轴承转动连接，蜗杆301与蜗轮303相啮合。
36.在本实施例中：通过设置蜗轮303便于蜗杆301转动使蜗轮303转动，通过蜗轮303转动使齿轮304转动。
37.请着重参阅图2-4，移动座305的底端一端设置有与齿轮304相啮合的齿条，移动座
305的外壁对称设置有限位块，主体1的内部与移动座305相接触的位置处设置有与限位块相匹配的限位槽，移动座305呈“l”形状，两个夹持臂307的内部均设置有与第一螺纹杆306外螺纹相匹配的内螺纹，两个夹持臂307的内螺纹呈相反状态。
38.在本实施例中：通过设置与齿轮304相啮合的齿条便于齿轮304转动使移动座305移动，通过移动座305移动使锻件移动，通过设置限位块和限位槽便于移动座305通过限位槽移动，通过设置夹持臂307便于第一螺纹杆306转动使两个夹持臂307对锻件进行夹持，从而实现对锻件夹持的功能。
39.请着重参阅图4，刮擦座405与滑动杆406滑动连接，主体1的上端位于连接臂404的外壁设置有限位座，连接臂404的一侧设置有斜形块，斜形块的两端均呈斜面状。
40.在本实施例中：通过设置滑动杆406便于刮擦座405通过滑动杆406移动，通过设置连接臂404便于弧形座402移动对连接臂404挤压，通过连接臂404移动使刮擦座405移动。
41.请着重参阅图4，弧形座402的一侧呈弧形状，弧形座402的一侧设置有移动块，主体1的内壁与弧形座402相接触的位置处设置有与移动块相匹配的移动槽，弧形座402的内壁设置有与第二螺纹杆401外螺纹相匹配的内螺纹。
42.在本实施例中：通过设置移动块和移动槽便于第二螺纹杆401转动使弧形座402通过移动槽移动。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。