一种轧钢在线测温装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢在线测温技术领域，具体公开了一种轧钢在线测温装置。


背景技术：

2.热轧中的温度，主要是指开轧温度、终轧温度和卷取温度。这些温度对金属在各机架中的变形抗力、轧制压力、成品的金相组织、晶粒度、机械性能以及钢材的表面状态等都有直接的影响。例如，1％的温度预报误差就有可能导致2％-5％的轧制压力预报误差。
3.现有的在线温度检测中，大多采用在两件截面为凹字型的轨道之间的间隙处设置红外测温仪进行检测，为避免红外测温仪受热，设置红外测温仪的位置一般距离轨道较远，导致测温不够准确。另外，现在的钢坯在加热炉中出炉后表面会有少量氧化皮，容易影响温度测量的准确。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种轧钢在线测温装置，以解决测温仪设置位置距离钢坯较远且因钢坯氧化皮的存在导致测温不准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种轧钢在线测温装置，包括两件套筒、支架、多根链条、固定板、多件弹簧、安装座和测温仪；两件所述套筒分别固定设置在轨道两侧板外侧；所述支架套设在套筒内；多根所述链条一端固定设置在支架中部；所述链条设置在轨道内；所述固定板固定设置在其中一件所述套筒外壁上；所述弹簧一端固定设置在固定板上，另一端固定连接安装座；所述测温仪设置在安装座内。多根链条的设置，能够去除高温钢坯外表面的氧化皮，且能够长时间使用。固定板的设置，能够保证测温仪的安装位置设置在轨道的末端附近，方便测量钢坯的侧面温度。弹簧的设置，减少了设置在安装座内的测温仪的震动，延长了使用寿命。
7.优选地，所述套筒上设置有多个通孔一；所述支架包括杆一、杆二和杆三；所述杆一和杆二分别固定设置在杆三两端；所述杆一、杆二和杆三整体呈凵字型连接；所述杆一和杆二上配合通孔一分别设置多个螺纹孔；所述杆一和杆二分别套设在两件所述套筒内。通孔一和螺纹孔的设置，方便调节支架的高度，进而调节链条的高度，保证钢坯两侧外表面的氧化皮的去除。
8.优选地，所述杆三中空设置；所述杆三下底面上设置多个排气管；所述杆三侧面上设置进气口。能够对钢坯表面进行吹扫，适当加速表面氧化，方便链条对氧化皮的去除。
9.优选地，所述固定板包括延长板、平板和加强杆；所述延长板固定连接其中一件所述套筒外壁；所述平板固定连接延长板端部；所述加强杆设置在套筒和延长板之间；所述弹簧固定设置在平板上。延长板的设置，保证了测温仪的安装位置设置在轨道的末端附近，方便测量钢坯的侧面温度。加强杆的设置，保证了延长板的设置的牢固。
10.优选地，所述安装座包括内壳体、外壳体、底板和前面板；所述内壳体套设在外壳体内；所述内壳体和外壳体的后端分别固定连接底板；所述内壳体和外壳体的前端分别固
定连接前面板；所述前面板上设置有通孔二；所述外壳体上设置有进水口和出水口；所述测温仪设置在内壳体内；所述内壳体底部设置有多个套管；所述套管贯穿外壳体设置。内壳体、外壳体、底板和前面板能够组成一个密闭的空腔，冷却水由进水口进入空腔内，再由出水口流走，能够适当降低设置在内壳体内的测温仪周围的温度，保证了测温仪与钢坯较近距离的设置。套管的设置，方便利用螺栓固定内壳体内的测温仪。通孔二的设置，方便测温仪的工作。
11.优选地，所述前面板内壁上配合通孔二设置有石棉板。石棉板的设置，能够隔离一定的温度，进一步保证测温仪周围较低的温度。
12.本实用新型的有益效果为：通过多根链条的设置，能够去除高温钢坯外表面的氧化皮，且能够长时间使用。通过安装座的合理设置，能够适当降低设置在内壳体内的测温仪周围的温度，保证了测温仪与钢坯较近距离的设置。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的支架的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的套筒、固定板和弹簧的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的安装座的部分剖切结构示意图；
17.附图标记说明：
18.1-套筒，2-支架，3-链条，4-固定板，5-弹簧，6-安装座，7-测温仪，8-轨道；
19.101-通孔一；
20.201-杆一，202-杆二，203-杆三，204-排气管，205-进气口；
21.401-延长板，402-平板，403-加强杆；
22.601-内壳体，602-外壳体，603-底板，604-前面板，605-通孔二，606-进水口，607-出水口，608-套管，609-石棉板。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
24.实施例1
25.如图1所示，一种轧钢在线测温装置，包括两件套筒1、支架2、多根链条3、固定板4、多件弹簧5、安装座6和测温仪7；两件套筒1分别固定设置在轨道8两侧板外侧；支架2套设在套筒1内；多根链条3一端焊接固定设置在支架2中部；链条3设置在轨道8内；固定板4固定设置在其中一件套筒1外壁上；弹簧5一端固定设置在固定板4上，另一端固定连接安装座6；测温仪7设置在安装座6内。多根链条3的设置，能够去除高温钢坯外表面的氧化皮，且能够长时间使用。固定板4的设置，能够保证测温仪7的安装位置设置在轨道8 的末端附近，方便测量钢坯的侧面温度。弹簧5的设置，减少了设置在安装座6内的测温仪 7的震动，延长了使用寿命。
26.如图2、3所示，套筒1上设置有多个通孔一101；支架2包括杆一201、杆二202和杆三203；杆一201和杆二202分别固定设置在杆三203两端；杆一201、杆二202和杆三203整体呈凵字型连接；杆一201和杆二202上配合通孔一101分别设置多个螺纹孔；杆一201和杆二202
分别套设在两件套筒1内。通孔一101和螺纹孔的设置，方便调节支架2的高度，进而调节链条3的高度，保证钢坯两侧外表面的氧化皮的去除。其中，杆三203中空设置；杆三203下底面上设置多个排气管204；杆三203侧面上设置进气口205，能够对钢坯表面进行吹扫，适当加速表面氧化，方便链条3对氧化皮的去除。
27.如图3所示，固定板4包括延长板401、平板402和加强杆403；延长板401固定连接其中一件套筒1外壁；平板402固定连接延长板401端部；加强杆403设置在套筒1和延长板 401之间；弹簧5固定设置在平板402上。延长板401的设置，保证了测温仪7的安装位置设置在轨道8的末端，方便测量钢坯的侧面温度。加强杆403的设置，保证了延长板401的设置的牢固。
28.如图4所示，安装座6包括内壳体601、外壳体602、底板603和前面板604；内壳体601 套设在外壳体602内；内壳体601和外壳体602的后端分别固定连接底板603；内壳体601 和外壳体602的前端分别固定连接前面板604；前面板604上设置有通孔二605；外壳体602 上设置有进水口606和出水口607；测温仪7设置在内壳体601内；内壳体601底部设置有两个套管608；套管608贯穿外壳体602设置。内壳体601、外壳体602、底板603和前面板 604能够组成一个密闭的空腔，冷却水由进水口606进入空腔内，再由出水口607流走，能够适当降低设置在内壳体601内的测温仪7周围的温度，保证了测温仪7与钢坯较近距离的设置。套管608的设置，方便利用螺栓固定内壳体601内的测温仪7。通孔二605的设置，方便测温仪7的工作。其中，前面板604内壁上配合通孔二605设置有石棉板609。石棉板 609的设置，能够隔离一定的温度，进一步保证测温仪7周围较低的温度。