一种摇臂钻床活动式承物台辅助夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持机构的技术领域，特别是涉及一种摇臂钻床活动式承物台辅助夹持机构。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，目前在一种摇臂钻床的活动式承物台上对工件进行加工时，当工件的宽度大于承物台时，承物台上的夹持机构置通常无法对工件进行夹持固定，进而增加了夹持机构的使用局限性，因此需要一种便于对不同大小的工件夹持固定的机构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于两组夹板对宽度较大的工件夹持固定，减少夹持机构的使用局限性，提高夹持机构的实用性的摇臂钻床活动式承物台辅助夹持机构。
4.本实用新型的一种摇臂钻床活动式承物台辅助夹持机构，包括第一壳体、移动装置、旋转装置、方形套件、两组方形柱、驱动装置、两组支撑臂、两组第一套筒、两组连接臂、两组第一顶丝和两组夹板，第一壳体底端设置有移动装置，移动装置用于对第一壳体左右移动，移动装置底端通过旋转装置安装在承物台上，两组方形套件分别对向安装在第一壳体内侧壁左右两部，两组方形柱分别滑动安装在两组方形套件上，驱动装置设置在第一壳体内部，驱动装置对两组方形柱的移动进行驱动，两组支撑臂的底端分别安装在两组方形柱前端，两组支撑臂顶端分别与两组第一套筒底端连接，两组连接臂分别滑动设置在两组第一套筒上，两组第一套筒顶端分别设置有螺纹孔，两组第一顶丝分别安装在两组第一套筒的螺纹孔上，两组夹板分别镜像安装在两组连接臂前端；将需要加工的工件放置第一壳体顶端，通过驱动装置带动两组方形柱向内对向移动，使两组方形柱带动两组支撑臂移动，从而使两组支撑臂通过两组第一套筒和两组连接臂带动两组夹板向内对向移动，从而使两组夹板将工件的左右两侧夹持固定，当工件的宽度大于第一壳体的宽度时，通过将两组连接臂在两组第一套筒上向外对向滑动，从而使两组连接臂带动两组夹板向外对向移动，之后通过旋转两组第一顶丝将两组连接臂的滑动进行固定，从而增加两组夹板之间的间距，进而便于两组夹板对宽度较大的工件夹持固定，减少夹持机构的使用局限性，提高夹持机构的实用性。
5.优选的，所述驱动装置包括两组旋转轴座、转轴、两组螺柱、蜗轮、蜗杆、第一手轮、第二套筒和第二顶丝，两组旋转轴座顶端均与第一壳体内侧壁连接，转轴的左右两部分别旋转安装在两组旋转轴座上，并且转轴的左右两端分别与两组螺柱后端固定连接，两组螺
柱上分别设置为对向螺纹，两组方形柱后端分别设置有螺纹孔，两组螺柱的前端分别配合螺装在两组方形柱的螺纹孔上，蜗轮固定套装在转轴中部外侧壁上，蜗杆的前后两端分别通过轴承旋转安装在第一壳体内侧壁上，并且蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆前端伸出第一壳体外部与第一手轮固定连接，第二套筒安装在第一壳体前侧壁上，并且第二套筒套装在蜗杆外侧壁上，第二套筒外侧壁设置有螺纹孔，第二顶丝配合安装在第二套筒的螺纹孔上；通过抓取第一手轮对蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与蜗轮的啮合带动转轴旋转，转轴旋转后带动两组螺柱进行旋转，从而使两组方形柱通过两组螺柱的驱动向内或向外对向移动，进而提高两组夹板对工件移动夹持的操作便利性，通过将第二顶丝旋转对蜗杆的旋转进行制动，从而便于对两组夹板的移动进行固定，进而提高两组夹板对工件夹持后的牢固性，提高两组夹板的固定便利性，提高夹持装置的实用性。
6.优选的，所述移动装置包括第二壳体、滑块、丝杠、第二手轮、第三套筒和第三顶丝，第二壳体顶端设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内部，滑块顶端与第一壳体底端连接，丝杠的左右两端分别通过轴承旋转安装在滑槽内侧壁上，并且滑块中部设置有螺纹孔，滑块通过螺纹孔套装在丝杠外侧壁上，丝杠右端伸出第二壳体外部与第二手轮固定连接，第三套筒固定安装在第二壳体右端，并且第三套筒套装在第二壳体外侧壁上，第三套筒外侧壁设置有螺纹孔，第三顶丝安装在第三套筒螺纹孔上；通过抓取第二手轮对丝杠进行旋转，丝杠旋转后带动滑块向左或向右移动，从而使滑块通过第一壳体带动工件左右位置移动调节，进而提高工件夹持固定后左右位置移动调节的便利性，减少摇臂钻床对工件加工的操作局限性，提高夹持机构的功能性，通过旋转第三顶丝对丝杠的转动进行固定，从而提高工件位置移动调节的稳定性。
7.优选的，所述旋转装置包括圆形槽体、支撑台、螺杆和第三手轮，圆形槽体安装在承物台顶端，支撑台底端通过轴座旋转安装在圆形槽体内侧壁底端，支撑台顶端与第二壳体底端固定连接，圆形槽体外侧壁设置有螺纹孔，螺杆配合安装在圆形槽体螺纹孔上，第三手轮安装在螺杆前端；通过支撑台旋转使第二壳体转动，从而便于第二壳体带动工件进行旋转调节，减少工件夹持固定后的调节局限性，提高夹持机构的功能性，通过抓取第三手轮对螺杆旋转，使螺杆将支撑台的旋转制动，从而提高工件旋转调节的固定便利性。
8.优选的，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别设置在两组夹板内侧壁上；通过设置两组防滑垫，从而提高两组夹板对工件夹持固定后的防滑效果，提高夹持机构对工件的夹持牢固性。
9.优选的，还包括两组加强筋，两组加强筋的底端均与方形柱顶端连接，两组加强筋的外侧壁分别与两组支撑臂外侧壁连接；通过设置两组加强筋，从而提高两组支撑臂底端与两组方形柱之间的连接牢固性，进而提高夹持机构的使用强度。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要加工的工件放置第一壳体顶端，通过驱动装置带动两组方形柱向内对向移动，使两组方形柱带动两组支撑臂移动，从而使两组支撑臂通过两组第一套筒和两组连接臂带动两组夹板向内对向移动，从而使两组夹板将工件的左右两侧夹持固定，当工件的宽度大于第一壳体的宽度时，通过将两组连接臂在两组第一套筒上向外对向滑动，从而使两组连接臂带动两组夹板向外对向移动，之后通过旋转两组第一顶丝将两组连接臂的滑动进行固定，从而增加两组夹板之间的间距，进而便于两组夹板对宽度较大的工件夹持固定，减少夹持机构的使用局限性，提高夹持机构的
实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第一壳体与方形套件等连接的局部结构示意图；
13.图3是蜗杆与第一手轮等连接的侧视局部结构示意图；
14.图4是丝杠与第二手轮等连接的局部结构示意图；
15.图5是转轴与蜗轮等连接的轴测局部结构示意图；
16.附图中标记：1、第一壳体；2、方形套件；3、方形柱；4、支撑臂；5、第一套筒；6、连接臂；7、第一顶丝；8、夹板；9、旋转轴座；10、转轴；11、螺柱；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第一手轮；15、第二套筒；16、第二顶丝；17、第二壳体；18、滑块；19、丝杠；20、第二手轮；21、第三套筒；22、第三顶丝；23、圆形槽体；24、支撑台；25、螺杆；26、第三手轮；27、防滑垫；28、加强筋。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.两组方形套件2分别对向安装在第一壳体1内侧壁左右两部，两组方形柱3分别滑动安装在两组方形套件2上，两组支撑臂4的底端分别安装在两组方形柱3前端，两组支撑臂4顶端分别与两组第一套筒5底端连接，两组连接臂6分别滑动设置在两组第一套筒5上，两组第一套筒5顶端分别设置有螺纹孔，两组第一顶丝7分别安装在两组第一套筒5的螺纹孔上，两组夹板8分别镜像安装在两组连接臂6前端，两组旋转轴座9顶端均与第一壳体1内侧壁连接，转轴10的左右两部分别旋转安装在两组旋转轴座9上，并且转轴10的左右两端分别与两组螺柱11后端固定连接，两组螺柱11上分别设置为对向螺纹，两组方形柱3后端分别设置有螺纹孔，两组螺柱11的前端分别配合螺装在两组方形柱3的螺纹孔上，蜗轮12固定套装在转轴10中部外侧壁上，蜗杆13的前后两端分别通过轴承旋转安装在第一壳体1内侧壁上，并且蜗杆13与蜗轮12啮合，蜗杆13前端伸出第一壳体1外部与第一手轮14固定连接，第二套筒15安装在第一壳体1前侧壁上，并且第二套筒15套装在蜗杆13外侧壁上，第二套筒15外侧壁设置有螺纹孔，第二顶丝16配合安装在第二套筒15的螺纹孔上，第二壳体17顶端设置有滑槽，滑块18滑动设置在滑槽内部，滑块18顶端与第一壳体1底端连接，丝杠19的左右两端分别通过轴承旋转安装在滑槽内侧壁上，并且滑块18中部设置有螺纹孔，滑块18通过螺纹孔套装在丝杠19外侧壁上，丝杠19右端伸出第二壳体17外部与第二手轮20固定连接，第三套筒21固定安装在第二壳体17右端，并且第三套筒21套装在第二壳体17外侧壁上，第三套筒21外侧壁设置有螺纹孔，第三顶丝22安装在第三套筒21的螺纹孔上，圆形槽体23安装在承物台顶端，支撑台24底端通过轴座旋转安装在圆形槽体23内侧壁底端，支撑台24顶端与第二壳体17底端固定连接，圆形槽体23外侧壁设置有螺纹孔，螺杆25配合安装在圆形槽体23螺纹孔上，第三手轮26安装在螺杆25前端，两组防滑垫27分别设置在两组夹板8内侧壁上，两组加强筋28的底端均与方形柱3顶端连接，两组加强筋28的外侧壁分别与两组支撑臂4外侧壁连接；通过抓取第一手轮14对蜗杆13旋转，蜗杆13旋转后通过与蜗轮12的啮合带动
转轴10旋转，转轴10旋转后带动两组螺柱11进行旋转，从而使两组方形柱3通过两组螺柱11的驱动向内或向外对向移动，进而提高两组夹板8对工件移动夹持的操作便利性，当工件的宽度大于第一壳体1的宽度时，通过将两组连接臂6在两组第一套筒5上向外对向滑动，从而使两组连接臂6带动两组夹板8向外对向移动，之后通过旋转两组第一顶丝7将两组连接臂6的滑动进行固定，从而增加两组夹板8之间的间距，进而便于两组夹板8对宽度较大的工件夹持固定，减少夹持机构的使用局限性，提高夹持机构的实用性。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种摇臂钻床活动式承物台辅助夹持机构，其在工作时，将需要加工的工件放置第一壳体1顶端，通过抓取第一手轮14对蜗杆13旋转，蜗杆13旋转后通过与蜗轮12的啮合带动转轴10旋转，转轴10旋转后带动两组螺柱11进行旋转，从而使两组方形柱3通过两组螺柱11的驱动向内或向外对向移动，使两组方形柱3带动两组支撑臂4移动，从而使两组支撑臂4通过两组第一套筒5和两组连接臂6带动两组夹板8向内对向移动，从而使两组夹板8将工件的左右两侧夹持固定，之后当工件的宽度大于第一壳体1的宽度时，通过将两组连接臂6在两组第一套筒5上向外对向滑动，从而使两组连接臂6带动两组夹板8向外对向移动，之后通过旋转两组第一顶丝7将两组连接臂6的滑动进行固定，从而增加两组夹板8之间的间距，进而使两组夹板8对宽度较大的工件夹持固定，然后通过抓取第二手轮20对丝杠19进行旋转，丝杠19旋转后带动滑块18向左或向右移动，通过支撑台24旋转使第二壳体17转动，从而便于第二壳体17带动工件进行旋转调节。
20.本实用新型所实现的主要功能为：将需要加工的工件放置第一壳体1顶端，通过驱动装置带动两组方形柱3向内对向移动，使两组方形柱3带动两组支撑臂4移动，从而使两组支撑臂4通过两组第一套筒5和两组连接臂6带动两组夹板8向内对向移动，从而使两组夹板8将工件的左右两侧夹持固定，当工件的宽度大于第一壳体1的宽度时，通过将两组连接臂6在两组第一套筒5上向外对向滑动，从而使两组连接臂6带动两组夹板8向外对向移动，之后通过旋转两组第一顶丝7将两组连接臂6的滑动进行固定，从而增加两组夹板8之间的间距，进而便于两组夹板8对宽度较大的工件夹持固定，减少夹持机构的使用局限性，提高夹持机构的实用性。
21.本实用新型的一种摇臂钻床活动式承物台辅助夹持机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。