1.本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种金属管开槽机构。
背景技术：
2.金属管上的开槽通常用于对金属管本体进行限位，从而实现通过转动与其连接的机构即可带动金属管转动，这种金属管广泛运用在化妆品的包装中，例如旋出管状膏体；
3.在金属管上进行开槽，通常采用夹切刀具完成，传统的夹切机构通常为单侧单开槽的工序，这种开槽方式需要人工把握开槽的位置，且一根金属管上的每个开槽需要对金属管进行多次单独的开槽操作，工作效率低，且人工操作每次只能对一根金属管进行开槽。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种金属管开槽机构，其优点是可以同时对多个金属管的侧壁进行快速开槽。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种金属管开槽机构，包括第一安装板，所述第一安装板上设置有驱动机构，所述驱动机构的驱动端连接设置有直线凸轮，所述直线凸轮与所述第一安装板滑动连接；所述第一安装板上滑动设置有传动组件，所述传动组件与所述直线凸轮推动连接，所述传动组件远离所述直线凸轮的一端设置有多个斜推块；所述第一安装板上对应多个所述斜推块的位置设置有多个切刀组件，所述切刀组件包括切刀，所述切刀与所述斜推块斜推滑动连接。
7.通过上述技术方案，驱动机构通过直线凸轮驱动传动组件滑动，可以有效地保证传动组件来回滑动的轨迹稳定性，传动组件通过来回滑动带动其上的多个斜推块来回运动，进而通过斜推块带动切刀沿斜推块的推动方向滑动，从而实现对多个金属管的切槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述斜推块的端部对称设置有第一斜滑槽，所述切刀包括刀口和第二斜滑槽，所述第一斜滑槽与第二斜滑槽滑动连接，所述切刀通过第二斜滑槽与所述斜推块斜推滑动连接。
9.通过上述技术方案，切刀通过第二斜滑槽与斜推块的第一斜滑槽连接，在斜推块沿第一斜滑槽的收窄方向滑动时，第一斜滑槽可以实现沿其倾斜滑向推动第二斜滑槽，从而向斜推块一侧的方向推动切刀，以实现带动刀口滑动。
10.本实用新型进一步设置为：所述切刀组件包括设置在第一安装板上的第二安装板，所述第二安装板上设置有多个切刀架，所述切刀架内部为中空设置，切刀架的底板上沿垂直于传动组件滑动方向设置有第三滑槽，所述切刀通过第三滑槽与所述切刀架滑动连接。
11.通过上述技术方案，切刀架可以将切刀罩在其内部，避免操作人员误触到刀口，在斜推块推动切刀时，切刀沿第三滑槽方向滑动，可以对目标位置的金属管的特定位置进行开槽。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二安装板上位于相邻所述斜推块的中部设置有
用于套置金属管的安装柱。
13.通过上述技术方案，安装柱用于保证套置在其上的金属管位置的稳定，相邻斜推块可以同时带动切刀动作，对套置在安装柱上的金属管的侧壁进行对称切割。
14.本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括连接板和第三安装板，多个所述斜推块固定在第三安装板的一端，所述连接板固定在第三安装板远离所述斜推块的一端，所述连接板远离所述第三安装板的一端设置有连接杆，所述连接杆的端部与所述直线凸轮推动连接。
15.通过上述技术方案，在驱动机构推动直线凸轮滑动时，直线凸轮通过其凸轮槽推动连接杆沿垂直于其方向运动，从而通过连接板推动第三安装板滑动，进而带动斜推块滑动。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一安装板位于所述第三安装板的下方设置有第一滑轨，所述第三安装板与第一滑轨的滑块固定连接，所述传动组件通过第一滑轨与所述第一安装板滑动连接。
17.通过上述技术方案，第一滑轨可以保证第三安装板运动方向的稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述第一安装板位于所述直线凸轮的下方设置有第二滑轨，所述直线凸轮与第二滑轨上的滑块固定连接，并通过第二滑轨与所述第一安装板滑动连接。
19.通过上述技术方案，第二滑轨可以保证直线凸轮在滑动时滑动方向的稳定。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过采用将多个斜推块同步固定，可以通过多个斜推块带动多个切刀动作，以实现对多个金属管的侧壁进行开槽，结构简单，传动效率高，可以在保证开槽质量稳定的同时提高加工效率。
附图说明
22.图1是本实施例的开槽机构整体示意图；
23.图2是本实施例的直线凸轮连接示意图；
24.图3是本实施例的开槽机构侧视图；
25.图4是本实施例的切刀和斜推块俯视示意图；
26.图5是本实施例的切刀和斜推块连接示意图。
27.附图标记：1、第一安装板；2、驱动机构；3、直线凸轮；4、传动组件；5、斜推块；6、切刀组件；7、切刀；8、第一斜滑槽；9、刀口；10、第二斜滑槽；11、第二安装板；12、切刀架；13、第三滑槽；14、安装柱；15、连接板；16、第三安装板；17、连接杆；18、第一滑轨；19、第二滑轨。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例
30.参考图1，一种金属管开槽机构，包括第一安装板1，第一安装板1上设置有驱动机构2，驱动机构2的驱动端连接设置有直线凸轮3，驱动机构2可以为气缸、电缸以及丝杆滑台等直线动作机构，在本实施中，驱动机构2为气缸，第一安装板1位于直线凸轮3的下方设置
有第二滑轨19，直线凸轮3与第二滑轨19上的滑块固定连接，并通过第二滑轨19与第一安装板1滑动连接，驱动机构2动作以带动直线凸轮3沿第二滑轨19来回滑动。
31.参考图1、图2、图3和图4，第一安装板1上沿垂直于第二滑轨19长度的方向设置有两条第一滑轨18，第一滑轨18上滑动设置有传动组件4，传动组件4包括连接板15和第三安装板16，第三安装板16与第一滑轨18的滑块固定连接，连接板15固定在第三安装板16远离斜推块5的一端，连接板15远离第三安装板16的一端设置有连接杆17，连接杆17的端部与直线凸轮3推动连接，在驱动机构2动作带动直线凸轮3滑动时，连接杆17由直线凸轮3上的凸轮槽来回推动，以通过连接板15带动第三安装板16滑动。
32.参考图4，第三安装板16远离连接板15的一端设置有三个延长杆，三个延长杆等距安装，三个延长杆的端部分别设置有一个斜推块5，其中中间部位的斜推块5的端部设置有对称的第一斜滑槽8，两侧的斜推块5的端部靠近中部斜推块5的一侧设置有第一斜滑槽8,其中，中间部位的两个第一斜滑槽8为对称设置，其中右侧的第一斜滑槽8的倾斜角度为锐角，两侧的第一斜滑槽8与分别与各自相对的中部第一斜滑槽8互补。
33.参考图1、图4和图5，第一安装板1上对应多个斜推块5的位置设置有多个切刀组件6，切刀组件6包括切刀7，切刀7包括刀口9和第二斜滑槽10，刀口9和第二斜滑槽10分别设置在切刀7的两端，第一斜滑槽8与第二斜滑槽10滑动连接，切刀7通过第二斜滑槽10与斜推块5斜推滑动连接，切刀组件6包括设置在第一安装板1上的第二安装板11，第二安装板11上设置有多个切刀架12，切刀架12内部为中空设置，切刀架12的底板上沿垂直于第三安装板16滑动方向设置有第三滑槽13，切刀7通过第三滑槽13与切刀架12滑动连接，斜推块5朝向远离驱动机构2的方向运动时，第一斜滑槽8同向挤压第二斜滑槽10，由于第三滑槽13的限位，切刀7沿第三滑槽13滑动。
34.参考图1和图4，第二安装板11上位于相邻斜推块5的中部设置有用于套置金属管的安装柱14，在斜推块5朝向远离驱动机构2的一侧滑动时，切刀7及其上的刀口9朝向安装柱14的方向滑动并挤压。
35.本实施例的工作过程和原理：
36.在工序开始时，操作人员将待加工的金属管套置在安装柱14上，并启动驱动机构2，驱动机构2动作，带动直线凸轮3滑动，同时，直线凸轮3沿垂直于其滑动方向推动连接杆17，连接杆17通过连接板15推动第三安装板16，第三安装板16带动斜推块5动作，并推动切刀7动作，从而带动刀口9对金属管进行开槽。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。