一种具有自动上下料功能的数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及数控冲床领域，具体为一种具有自动上下料功能的数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量和多样化的产品。
3.经检索，中国专利号为cn201720256256.8公开了数控冲床，工作台上的钢刷毛能够将金属板上残留的毛刺及废料刷除，保证冲压质量，辅助工作台及牛眼轴承的设置便于夹钳机构带动金属板移动，但是不具有自动上下料功能，工作效率低，且不便于工作人员对加工过程中产生的粉末进行集中收集，并处理，为此，我们提出一种具有自动上下料功能的数控冲床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上下料功能的数控冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑板，所述底板上端表面靠近一侧位置设置有推料机构，所述底板上端表面靠近右部位置设置有限位机构，所述底板底面靠近中部位置设置有收集机构，所述底板上端表面靠近中部位置贯穿开设有若干组圆孔，所述底板上端表面远离推料机构一侧贯穿开设有漏槽，所述底板底面且位于漏槽正下方位置固定安装有存储盒。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述推料机构包括衔接板，所述衔接板一侧靠近中间位置安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端连接有活动板，所述活动板一侧靠近两端位置均垂直安装有限位板。
7.作为本实用新型的进一步方案，两组所述限位板一侧均贯穿开设有卡槽，所述活动板通过电动伸缩杆二与衔接板活动安装，两组所述限位板相互配合，所述衔接板底面与底板上端表面相固接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括固定安装在底板一侧的连接块，所述连接块上端表面开设有竖槽，竖槽内部设置有连接杆，所述连接杆一端连接有隔板，所述连接杆两侧面与竖槽内侧壁之间均安装有转轴，所述连接块外侧面靠近上端位置安装有小马达，小马达输出轴穿过连接块与转轴一端相连。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述收集机构包括长板，所述长板底面开设有t型槽，所述t型槽内部插设有t型插板，所述t型插板底面连接有收集盒，所述收集盒上端表面
前后两侧位置均安装有挡板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述长板前端表面靠近t型槽边缘位置安装有连接轴，连接轴外部套设有卡板，所述长板前端表面靠近t型槽另一边缘位置固定安装有l型板，所述卡板一端活动设置在l型板内部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述底板上端表面靠近左部位置垂直安装有竖板，所述竖板外侧面靠近底端位置贯穿开设有凹槽，所述竖板外侧面靠近上端位置垂直安装有横板，所述横板底面靠近中间位置安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端连接有圆型板，所述圆型板底面安装有冲压头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上下料功能的数控冲床中，将物料放置在底板上端表面且位于两组限位板之间位置，然后通过电动伸缩杆二带动活动板沿着底板上端表面移动，从而推动物料穿过竖板上开设的凹槽，并继续推动至物料位于冲压头正下方位置，加工完成后，同理推动物料向右移动，使得物料通过漏槽掉落至存储盒内部，通过上述操作，实现了对物料的自动上下料功能。
13.该具有自动上下料功能的数控冲床中，对物料冲压的过程中产生的粉末通过圆孔掉落至收集机构中的收集盒内部，通过连接轴转动卡板一端，使其另一端从l型板内部转出，将t型插板从t型槽内部抽出，带动收集盒从长板上移出，此时可以将收集盒内部的粉末倒出，通过上述操作，便于工作人员对加工过程中产生的粉末进行集中收集并处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1中b处的放大图；
16.图3为本实用新型中推料机构结构示意图；
17.图4为本实用新型中收集机构结构示意图；
18.图5为本实用新型中图4中a处的放大图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、竖板；4、横板；5、电动伸缩杆一；6、圆型板；7、冲压头；8、衔接板；9、电动伸缩杆二；10、活动板；11、限位板；12、卡槽；13、凹槽；14、圆孔；15、漏槽；16、存储盒；17、长板；18、收集盒；19、挡板；20、t型槽；21、t型插板；22、连接杆；23、l型板；24、卡板；25、连接块；26、隔板；27、推料机构；28、收集机构；29、限位机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上下料功能的数控冲
床，包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑板2，底板1上端表面靠近一侧位置设置有推料机构27，底板1上端表面靠近右部位置设置有限位机构29，底板1底面靠近中部位置设置有收集机构28，底板1上端表面靠近中部位置贯穿开设有若干组圆孔14，底板1上端表面远离推料机构27一侧贯穿开设有漏槽15，底板1底面且位于漏槽15正下方位置固定安装有存储盒16。
24.请参阅图3，推料机构27包括衔接板8，衔接板8一侧靠近中间位置安装有电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9一端连接有活动板10，活动板10一侧靠近两端位置均垂直安装有限位板11，两组限位板11一侧均贯穿开设有卡槽12，活动板10通过电动伸缩杆二9与衔接板8活动安装，两组限位板11相互配合，衔接板8底面与底板1上端表面相固接。
25.请参阅图1-2，限位机构29包括固定安装在底板1一侧的连接块25，连接块25上端表面开设有竖槽，竖槽内部设置有连接杆22，连接杆22一端连接有隔板26，连接杆22两侧面与竖槽内侧壁之间均安装有转轴，连接块25外侧面靠近上端位置安装有小马达，小马达输出轴穿过连接块25与转轴一端相连。
26.长板17前端表面靠近t型槽20边缘位置安装有连接轴，连接轴外部套设有卡板24，长板17前端表面靠近t型槽20另一边缘位置固定安装有l型板23，卡板24一端活动设置在l型板23内部。
27.底板1上端表面靠近左部位置垂直安装有竖板3，竖板3外侧面靠近底端位置贯穿开设有凹槽13，竖板3外侧面靠近上端位置垂直安装有横板4，横板4底面靠近中间位置安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5一端连接有圆型板6，圆型板6底面安装有冲压头7。
28.使用时，将物料放置在底板1上端表面且位于两组限位板11之间位置，然后启动推料机构27中的衔接板8外侧面安装的电动伸缩杆二9，带动活动板10沿着底板1上端表面移动，从而推动物料穿过竖板3上开设的凹槽13，并继续推动至物料位于冲压头7正下方位置，实现对待加工的物料自动上料，此时启动限位机构29中的连接块25外侧面安装的小马达，带动转轴旋转，从而带动连接杆22一端在竖槽内部转动，进而带动隔板26转动，使得隔板26卡设在两组卡槽12内部，可以对物料进行限位，此时启动横板4底面安装的电动伸缩杆一5，使其伸长，带动圆型板6向下移动，从而带动冲压头7向下移动，对物料进行冲压加工，加工完成后，同理将隔板26从卡槽12内部转出，然后同理推动物料向右移动，使得物料通过漏槽15掉落至存储盒16内部，实现对加工后的物料自动下料，其中支撑板2起到对底板1的支撑作用。
29.实施例2
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑板2，底板1上端表面靠近一侧位置设置有推料机构27，底板1上端表面靠近右部位置设置有限位机构29，底板1底面靠近中部位置设置有收集机构28，底板1上端表面靠近中部位置贯穿开设有若干组圆孔14，底板1上端表面远离推料机构27一侧贯穿开设有漏槽15，底板1底面且位于漏槽15正下方位置固定安装有存储盒16。
31.请参阅图4，收集机构28包括长板17，长板17底面开设有t型槽20，t型槽20内部插设有t型插板21，t型插板21底面连接有收集盒18，收集盒18上端表面前后两侧位置均安装有挡板19。
32.具体的，在对物料冲压的过程中，产生的粉末通过圆孔14掉落至收集机构28中的收集盒18内部，然后通过连接轴转动卡板24一端，使其另一端从l型板23内部转出，将t型插板21从t型槽20内部抽出，带动收集盒18从长板17上移出，此时可以将收集盒18内部的粉末倒出，通过上述操作，便于工作人员对加工过程中产生的粉末进行集中收集，并处理，其中挡板19起到对粉末的遮挡作用，放置粉末从收集盒18内部逸出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。